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基于Simufact Forging高铁轮毂锻压成形工艺仿真

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热加工工艺 2018年第23期47卷 153-156页

作者：王仕勋黄冈职业技术学院

基于Simufact Forging有限元分析软件对高铁轮毂成形过程进行了仿真,着重研究了轮毂辗扩过程中的等效塑性应变、等效应力及材料流动。结果表明:高铁轮毂在辗扩过程中材料整体变形基本一致,可以获得较好的力学性能;随着锻压成形不断的进... 详细信息

基于Simufact Forging有限元分析软件对高铁轮毂成形过程进行了仿真,着重研究了轮毂辗扩过程中的等效塑性应变、等效应力及材料流动。结果表明:高铁轮毂在辗扩过程中材料整体变形基本一致,可以获得较好的力学性能;随着锻压成形不断的进行,轮毂内圈塑性应变逐渐变大;成形过程中整个轮毂应力分布较为均匀。

关键词： Simufact Forging软件高铁轮毂锻压成形仿真

卧式分离器管法兰锻压成形工艺方案研究及实验

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制造技术与机床 2017年第5期 135-138页

作者：韩彦龙承德石油高等专科学校机械工程系河北承德067000

运用有限元软件Deform分析得到不同锻压速度、始锻温度及摩擦条件下,卧式分离器管法兰成形终期温度分布图、等效应力分布图及模具行程载荷分布图;研究了锻压速度、始锻温度及摩擦条件对管法兰锻压性能的影响规律,并得出管法兰锻压工艺... 详细信息

运用有限元软件Deform分析得到不同锻压速度、始锻温度及摩擦条件下,卧式分离器管法兰成形终期温度分布图、等效应力分布图及模具行程载荷分布图;研究了锻压速度、始锻温度及摩擦条件对管法兰锻压性能的影响规律,并得出管法兰锻压工艺最优参数方案:锻压速度150 mm/s,始锻温度1 000℃,模具与坯料间有润滑。在最优参数方案下加工得到管法兰锻件,并在锻件剖面随机选取若干观测点,显微镜观测各点金相图得到各点平均晶粒度均在40μm左右;实验结果表明管法兰锻件充型完整,致密性良好,验证了最优参数方案的合理性。

关键词：管法兰锻压成形数值模拟实验验证

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风力发电机传动轴的锻压成形计算机仿真分析

热加工工艺 2018年第13期47卷 170-173页

作者：马东梅廉挺新疆天山职业技术学院新疆乌鲁木齐830017 山东工业学院冶金学院山东淄博256414

为了获得强度、塑性、韧性、疲劳强度及可靠性较高的风力发电机传动轴,分析了它的锻压成形工艺,建立了镦粗、冲孔、管端锻及法兰模锻四大锻压工序的有限元分析模型。运用有限元分析软件对其在四大锻压工序中温度及等效应变场进行了仿真... 详细信息

为了获得强度、塑性、韧性、疲劳强度及可靠性较高的风力发电机传动轴,分析了它的锻压成形工艺,建立了镦粗、冲孔、管端锻及法兰模锻四大锻压工序的有限元分析模型。运用有限元分析软件对其在四大锻压工序中温度及等效应变场进行了仿真分析。结果表明,不同锻压工序中的锻压温度及等效应变不同,在镦粗工序时温度最高,冲孔工序时温度变化最大,法兰模锻工艺时温度变化最小;镦粗工序时等效应变的变化最小,冲孔工序时等效应变的变化最大。

关键词：风力发电机传动轴锻压成形仿真分析

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直角弯头一模两件锻压成形

锻压技术 2017年第1期42卷 15-19页

作者：任小鸿陈丽高朝祥四川化工职业技术学院机械工程系四川泸州646099 泸州华西机械有限责任公司四川泸州646300

对某直角弯头的锻压工艺进行改进,将传统的一模一件锻压改为一模两件锻压,对锻件排列方式、型槽间距、毛坯形状尺寸等进行了设计与计算。采用Deform-3D软件对一模两件锻压成形过程进行模拟仿真,对仿真中的模型构建、参数设置等做了说明... 详细信息

对某直角弯头的锻压工艺进行改进,将传统的一模一件锻压改为一模两件锻压,对锻件排列方式、型槽间距、毛坯形状尺寸等进行了设计与计算。采用Deform-3D软件对一模两件锻压成形过程进行模拟仿真,对仿真中的模型构建、参数设置等做了说明,得到成形过程中的载荷-行程曲线和成形结束时的等效应力分布。模拟结果表明,产品在成形过程中能充满型腔,锻造成形过程合理。将仿真中的参数应用于生产实际,通过小批量试制生产,产品完全符合使用要求。实际生产证明:一模两件锻压的生产效率提高了5倍,模具的使用寿命提高近2倍,产品的生产成本节约了8230元/3000件。

关键词：一模两件一模一件锻压成形直角弯头 Deform-3D

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TBM盘形滚刀刀圈的锻压成形工艺研究

TBM盘形滚刀刀圈的锻压成形工艺研究

作者：王江伟华北电力大学(北京)

学位级别：硕士

盘形滚刀的刀圈作为全断面岩石掘进机(TBM)的消耗件,其机械性能的好坏直接影响到TBM的掘进速度。为了提高刀圈的使用寿命,国内很多学者也都从不同方面进行了大量研究,但有关刀圈成形工艺方面的研究很少。本文选择了空心圆柱和实心圆柱... 详细信息

盘形滚刀的刀圈作为全断面岩石掘进机(TBM)的消耗件,其机械性能的好坏直接影响到TBM的掘进速度。为了提高刀圈的使用寿命,国内很多学者也都从不同方面进行了大量研究,但有关刀圈成形工艺方面的研究很少。本文选择了空心圆柱和实心圆柱两种形状的刀圈坯料作为研究对象,利用塑性力学知识,对其成形过程中进行了简化,从理论上得出了各变量的数学表达式。然后用金属成形模拟软件DEFORM-3D对具体的成形过程进行了模拟。合理的金属流线分布有利于刀圈机械性能的提高,而原始坯料的尺寸是影响流线分布状态的主要因素。本文根据刀圈的实际工作状态,对刀圈理想的金属流线分布进行了描述。通过对不同尺寸的坯料成形后的金属流线进行对比分析,选出了最优的尺寸。分别用经验公式和DEFORM软件对刀圈锻压时的模具载荷进行了计算。还利用DEFORM软件的后处理功能,得到了刀圈坯料的应力分布图和速度分布图,并分别进行了对比分析。通过对以上各变量的分析,分别从空心坯料和实心坯料中选出了最好的一个。然后对比分析了它们在锻压过程中的速度场分布。结果表明,实心的刀圈坯料锻压成形后的综合性能更好。最后利用DEFORM软件的点追踪功能,对刀圈刃部的变形过程进行了更加具体的分析。

关键词：滚刀刀圈锻压成形 DEFORM-3D 金属流线应力分布速度场

同方学位论文库评论

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同方学位论文库

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阀体锻压成形过程的计算机模拟分析

冶金设备 2019年第6期 55-58页

作者：朱印涛河钢集团承钢公司板带事业部

阀体作为石油开采的重要零部件,对其性能的要求也较高,传统阀体的制造大多采用铸造,存在成本高,精度低以及性能差的缺陷,采用锻压方式制造的阀体,精度高,成本低以及质量好,为此利用有限元仿真软件DEFORM-3D实现阀体锻压成形过程的数值模... 详细信息

阀体作为石油开采的重要零部件,对其性能的要求也较高,传统阀体的制造大多采用铸造,存在成本高,精度低以及性能差的缺陷,采用锻压方式制造的阀体,精度高,成本低以及质量好,为此利用有限元仿真软件DEFORM-3D实现阀体锻压成形过程的数值模拟,在应力、应变分布、载荷计算和材料流动速度等方面做了深入研究,分析了阀体锻压过程中的参数选择,可以为模具及成形设备的设计提供依据。

关键词：阀体 DEFORM-3D软件数值模拟锻压成形

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9501曲轴的锻压成形工艺

机械工人（热加工） 1997年第8期21卷 9-10页

作者：宋志强山东临沂山东工模具厂 276006

1.前言军转民后,我厂锻造车间的生产主要是面对工艺复杂的外贸锻件,现将我们厂接产的9501曲轴的工艺概况介绍如下: 材料:40MnB,钢种系数G1,外形尺寸见图1,下料规格φ95mm×210mm,毛坯重量11.6kg,锻件重量8.2kg,技术要求如下:

关键词：曲轴锻压成形自由锻造工艺

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新能源汽车翻边整形模具结构详解

锻造与冲压 2024年第8期 53-57页

作者：胡德力张相龙韩晓东赵飞奥迪·一汽新能源汽车有限公司

模具是指工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成形、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之,模具是用来制作成形物品的工具,这种工具由各种零件构成,不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成形材料物理... 详细信息

模具是指工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成形、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之,模具是用来制作成形物品的工具,这种工具由各种零件构成,不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成形材料物理状态的改变来实现物品外形的加工,素有“工业之母”的称号。

关键词：物理状态锻压成形新能源汽车成形材料工业生产压铸翻边整形模冲压

基于动态再结晶的304不锈钢法兰管锻压温度优化

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热加工工艺 2013年第11期42卷 138-140页

作者：王引卫西京学院教务处陕西西安710123

塑性变形温度是影响坯料金属动态再结晶的关键因素之一。因此,研究揭示坯料初始温度对304不锈钢塑性变形过程中动态再结晶的影响规律有重要意义。基于DEFORM-2D软件,研究揭示了304不锈钢法兰管锻压成形过程中坯料初始温度对于坯料金属... 详细信息

塑性变形温度是影响坯料金属动态再结晶的关键因素之一。因此,研究揭示坯料初始温度对304不锈钢塑性变形过程中动态再结晶的影响规律有重要意义。基于DEFORM-2D软件,研究揭示了304不锈钢法兰管锻压成形过程中坯料初始温度对于坯料金属动态再结晶体积分数、平均晶粒尺寸的影响规律,获得了优化的坯料初始温度为1150～1200℃。

关键词： 304不锈钢锻压成形法兰管动态再结晶数值模拟