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锭坯库存计算机管理系统

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特殊钢 1992年第S1期13卷 78-79页

作者：夏天池卢建华张志良陈军华上钢五厂上海师大

本文叙述应用结构化软件开发技术实现大型钢厂锭坯库存管理的技术及其过程。主要包括用户需求的数据流圈及由此而导出的模块结构图、数据库建立等内容。

关键词：管理锭坯库存计算机

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C65100锭坯熔铸工艺探讨

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热加工工艺 2007年第17期36卷 92-93页

作者：刘金明钟建华刘柏雄吴子平江西理工大学材料与化学工程学院江西赣州341000

C65100是美国标准锻造低硅青铜（98．5Cul．5Si．变形合金），该合金具有优良的冷热加工性能，可生产板、带、型、线材，用于制造航空器管路、电缆管、热交换器管、焊条，地脚螺栓、螺钉、螺母、舰船构件、架空线附件、U型螺栓等。由于... 详细信息

C65100是美国标准锻造低硅青铜（98．5Cul．5Si．变形合金），该合金具有优良的冷热加工性能，可生产板、带、型、线材，用于制造航空器管路、电缆管、热交换器管、焊条，地脚螺栓、螺钉、螺母、舰船构件、架空线附件、U型螺栓等。由于该合金生产具有一定的难度，据调查，国内生产、应用很少，

关键词：工艺探讨熔铸锭坯合金生产热加工性能变形合金美国标准热交换器

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锭坯双喷嘴扫描喷射成形均匀沉积技术研究

锭坯双喷嘴扫描喷射成形均匀沉积技术研究

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作者：徐玉冰南京航空航天大学

学位级别：硕士

双喷嘴喷射成形技术可以用来制备大尺寸锭坯及提高生产率,是喷射成形产业化的未来发展方向。双喷嘴扫描形式使沉积表面的物质和热焓分布相对复杂,对锭坯形貌和沉积条件、材料组织的稳定性有很大影响。本文针对双喷嘴扫描喷射成形,以实... 详细信息

双喷嘴喷射成形技术可以用来制备大尺寸锭坯及提高生产率,是喷射成形产业化的未来发展方向。双喷嘴扫描形式使沉积表面的物质和热焓分布相对复杂,对锭坯形貌和沉积条件、材料组织的稳定性有很大影响。本文针对双喷嘴扫描喷射成形,以实现沉积表面雾化物质的均匀沉积为目标,从理论上深入研究了锭坯均匀沉积的条件和喷嘴扫描摆动的驱动方式,为工艺参数优化提供了理论指导。全面综述了国内外喷射成形锭坯形貌数值模拟方法的研究现状和成果,归纳分析了坐标跟踪法、质量平均法等研究方法,并分析了各方法优缺点。在此基础上,提出了本文的研究内容。提出了基于沉积轨迹的锭坯双喷嘴扫描喷射成形数值模拟方法。建立了内外喷嘴的沉积轨迹模型,分析了喷嘴偏心距、始倾斜角、扫描范围角、喷射高度、扫描频率、沉积基底旋转速度等各个参数对沉积锭坯形貌的影响规律,理论分析了沉积轨迹耦合的条件。根据雾化锥沉积轨迹模型,研究了喷嘴在不同扫描运动形式下,沉积锭坯表面各处沉积速率的分布情况,提出了基于凸轮驱动结构的喷嘴变速扫描方式,并根据锭坯均匀沉积要求逆向推导设计出了凸轮轮廓形状。系统地研究锭坯双喷嘴喷射成形过程中,喷嘴布局及运动参数、基底旋转与下降速度、喷嘴的金属流率等工艺参数的优化选择流程及方法。通过喷射成形实验对本文的研究内容进行了验证,实验结果表明了本文提出的沉积轨迹法、凸轮驱动扫描方法以及工艺参数优化方法的的正确性。通过该方法可以实现参数优化,减少工艺试验工作量、降低试验成本和缩短试验周期。

关键词：双喷嘴喷射成形锭坯沉积轨迹凸轮驱动参数优化

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双喷嘴多层喷射成形锭坯演变过程及其形态控制

双喷嘴多层喷射成形锭坯演变过程及其形态控制

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作者：王成强南京航空航天大学

学位级别：硕士

在喷射成形制备锭坯中,采用双喷嘴可以高效地制备大尺寸锭坯及提高产量,同时可更好地控制金属液和热量在沉积坯表面的沉积分布。因此双喷嘴喷射成形锭坯制备方式是喷射成形产业化的发展方向。研究了双喷嘴喷射成形设备结构,分析了双喷... 详细信息

在喷射成形制备锭坯中,采用双喷嘴可以高效地制备大尺寸锭坯及提高产量,同时可更好地控制金属液和热量在沉积坯表面的沉积分布。因此双喷嘴喷射成形锭坯制备方式是喷射成形产业化的发展方向。研究了双喷嘴喷射成形设备结构,分析了双喷嘴下锭坯沉积层增长规律,建立了锭坯形态几何数学模型,沉积坯模型能反映实时的锭坯形态增长。模型中喷嘴不对称地分布在基底中心轴旁,使得该模型不仅能仿真喷射轴和基底旋转轴重合的高斯形坯件,还能仿真喷射轴和基底旋转轴不重合的锭坯增长。该模型不仅能预测锭坯的形状,而且能分析雾化锥的金属液分布以及锭坯的“屏蔽”效应。利用上述仿真模型,研究了金属液流率、基底下降速度、基底旋转速度、双喷嘴间夹角、喷嘴扫描角度和喷嘴偏心距等关键工艺参数对锭坯形态的影响,并通过喷射试验对结果进行对比。研究了自动控制技术在喷射成形工艺过程中的应用。提出了喷射成形监控系统结构,实现了整个喷射过程的实时控制。通过实时检测坯件尺寸并进行反馈控制,可制备符合设定直径尺寸且表面平整的锭坯。通过大量单双喷嘴喷射成形试验研究和分析,实际喷射结果表明:锭坯形态模型仿真能准确地反映实际喷射过程及锭坯形态。本文的研究成果已成功应用于SFZD500型锭坯喷射成形设备中,并已稳定地生产出直径400mm,高度1.5m的锭坯产品。

关键词：双喷嘴喷射成形锭坯形态控制仿真

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双喷嘴多层喷射成形锭坯形状模拟的研究

双喷嘴多层喷射成形锭坯形状模拟的研究

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作者：石永正南京航空航天大学

学位级别：硕士

近年来在喷射成形制备大直径锭坯时普遍采用双喷嘴多层扫描的方式进行。扫描型双喷嘴高新技术的出现,是喷射技成形技术向工业化大生产推进中的重大突破之一。双喷嘴喷射成形过程复杂,影响因素较多。目前国内外对于双喷嘴喷射成形制备锭... 详细信息

近年来在喷射成形制备大直径锭坯时普遍采用双喷嘴多层扫描的方式进行。扫描型双喷嘴高新技术的出现,是喷射技成形技术向工业化大生产推进中的重大突破之一。双喷嘴喷射成形过程复杂,影响因素较多。目前国内外对于双喷嘴喷射成形制备锭坯的理论研究工作进行的较少。进行锭坯形状的模拟研究,可以了解形状的演变过程,分析工艺参数的作用规律,从而降低研究成本,为喷射成形技术产业化提供技术指导。本文研究了双喷嘴多层喷射成形的设备结构,分析了双喷嘴的几何布局。结合沉积坯的实际成形过程,建立了喷射成形锭坯的形状预测模型。该模型采用跟踪沉积坯表面轮廓线坐标的方法(坐标跟踪法),计算沉积坯在不同喷射时刻的形状和尺寸,结果十分可靠。模型提出了一种对锭坯形状进行离散化计算的方法,简单可行。利用该模型研究分析了喷射成形关键工艺参数,包括初始偏心距、初始倾斜角度及最大扫描角度、基底下降速度、基底旋转速度、雾化系数、扫描频率和基底距离等对锭坯形状的影响规律,从而可以预测不同工艺条件下喷射成形产品的几何形状和尺寸。论文提出了双喷嘴喷射成形锭坯的通用的工艺流程,利用此方法能够减少工艺设计的盲目性。得到了优化的工艺参数,并以此为依据进行了喷射成形试验。实际喷射结果表明:模拟结果与试验结果吻合得较好,说明模型具有较好的实际预测功能,对工艺设计具有较好的指导作用。

关键词：双喷嘴喷射成形锭坯形状模拟工艺参数

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