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KOH中几种缓蚀剂抑制锌腐蚀的协同作用

电源技术 2002年第B07期26卷 195-197页

作者：周合兵杨美珠吕东生黄启明李伟善张仕涌邱仕洲华南师范大学化学系广东广州510631 广州电池厂广东广州510253

用量氢法研究了Pb(NO3 ) 2 、十二烷基苯磺酸钠、十二烷基硫酸钠、六次甲基四胺 ,以及Pb(NO3 ) 2 和这三种有机缓蚀剂的分别组合抑制锌粉腐蚀的缓蚀效果 ,并与Hg的缓蚀效果作比较。实验结果表明 ,所研究的缓蚀剂及其组合对锌粉在碱性溶... 详细信息

用量氢法研究了Pb(NO3 ) 2 、十二烷基苯磺酸钠、十二烷基硫酸钠、六次甲基四胺 ,以及Pb(NO3 ) 2 和这三种有机缓蚀剂的分别组合抑制锌粉腐蚀的缓蚀效果 ,并与Hg的缓蚀效果作比较。实验结果表明 ,所研究的缓蚀剂及其组合对锌粉在碱性溶液中的腐蚀皆有不同程度的缓蚀作用 ,但是Pb(NO3 ) 2 和有机缓蚀剂单独使用时缓蚀效果比Hg差得多。当Pb(NO3 ) 2 和单个缓蚀剂一起使用时 ,缓蚀效果比Hg好得多。这表明 ,Pb(NO3 ) 2 与选用的各种廉价有机缓蚀剂有很强的协同作用。当Pb(NO3 ) 2 和有机缓蚀剂在碱性溶液中同时使用时 ,它们发挥各自的优势 ,弥补对方的不足。

关键词：缓蚀剂锌腐蚀协同作用碱性电池氢氧化钾

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锌和锌合金的腐蚀(二)

腐蚀与防护 2006年第2期27卷 98-108页

作者：章小鸽加拿大Teck Cominco Metals Ltd.

5 水、溶液、土壤和其它环境中的腐蚀5.1 水和溶液中在室温敞开于空气的蒸馏水中,锌腐蚀形成小孔.这些小孔的形成依赖于水的氧含量.当水贫氧时,没有什么腐蚀,当氧压高时,腐蚀为均匀形式.

关键词：锌腐蚀锌合金蒸馏水氧含量溶液小孔室温

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环境因素对锌大气腐蚀影响的试验研究

腐蚀与防护 1995年第3期 118-120页

作者：王振尧郑逸苹刘寿荣中国科学院金属腐蚀与防护研究所中国科学院金属腐蚀与防护研究所 110015

1 前言大气中的硫污染,特别是SO;污染对一些金属材料腐蚀的影响是非常显著的。在不同地点进行的暴露试验研究,表明环境的湿度和SO;浓度一起对锌腐蚀产生影响。由于大气环境因素复杂,很难人为控制。而且大气暴露试验的周期很长,有必要... 详细信息

1 前言大气中的硫污染,特别是SO;污染对一些金属材料腐蚀的影响是非常显著的。在不同地点进行的暴露试验研究,表明环境的湿度和SO;浓度一起对锌腐蚀产生影响。由于大气环境因素复杂,很难人为控制。而且大气暴露试验的周期很长,有必要进行实验室模拟加速试验。国内在采用SO;模拟工业大气腐蚀研究方面,仅对碳钢做了初步的研究。本文探讨一定条件下锌在SO;气氛中的腐蚀规律,以及温度、湿度及SO;浓度对锌腐蚀的影响。

关键词：大气腐蚀 SO ppm 锌腐蚀腐蚀失重

热喷涂WC-12Co涂层在锌液中腐蚀失效过程分析

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焊接学报 2017年第12期38卷 23-28页

作者：李德元张广伟张楠楠沈阳工业大学材料科学与工程学院沈阳110870 大连华锐重工特种备件制造有限公司大连116052

为了分析热喷涂WC-12Co涂层对热镀锌沉没辊的保护效果,利用超音速火焰喷涂设备制备了WC-12Co涂层试件,并浸入460℃的熔融锌液中,分析腐蚀时间对涂层的影响.通过SEM和X-Ray分析腐蚀后涂层的组织形貌和相组成.结果表明,WC颗粒与锌液不润湿... 详细信息

为了分析热喷涂WC-12Co涂层对热镀锌沉没辊的保护效果,利用超音速火焰喷涂设备制备了WC-12Co涂层试件,并浸入460℃的熔融锌液中,分析腐蚀时间对涂层的影响.通过SEM和X-Ray分析腐蚀后涂层的组织形貌和相组成.结果表明,WC颗粒与锌液不润湿,不发生反应,钴与锌液反应生成脆性的化合物,导致涂层开裂-剥落失效.涂层中原始孔隙并不会造成锌液的侵入,但随着腐蚀时间的增加,锌在涂层中扩散并与钴化合,导致了横向裂纹出现,造成涂层的失效.

关键词：锌腐蚀超音速火焰喷涂碳化钨涂层沉没辊

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电解液添加剂对密封锌镍电池的影响

电源技术 2007年第1期31卷 45-48页

作者：曾利辉杨占红桑商斌赵玉彬王学文中南大学化学化工学院湖南长沙410083 新乡联达华中电源有限公司河南新乡453731

对密封圆柱形锌镍电池所使用的电解液添加剂进行了研究。考查了氧化锌、柠檬酸、十六烷基三甲基溴化铵和氧化铟等电解液添加剂对锌镍电池充放电曲线、充放电过程中内阻、放电容量以及循环寿命的影响。研究结果表明,和氧化锌相比,柠檬酸... 详细信息

对密封圆柱形锌镍电池所使用的电解液添加剂进行了研究。考查了氧化锌、柠檬酸、十六烷基三甲基溴化铵和氧化铟等电解液添加剂对锌镍电池充放电曲线、充放电过程中内阻、放电容量以及循环寿命的影响。研究结果表明,和氧化锌相比,柠檬酸、十六烷基三甲基溴化铵和氧化铟作为添加剂可明显提高锌镍电池的充放电性能;在电解液中同时添加氧化铟和氧化锌可提高电池的充放电效率和荷电保持能力,电池的循环寿命也得到提高。同时就电解液添加剂对锌镍电池性能的影响进行了分析。

关键词：锌镍电池电解液添加剂锌负极枝晶析氢锌腐蚀密封蓄电池

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316L奥氏体不锈钢稳定辊轴头断裂的原因

机械工程材料 2019年第3期43卷 82-86页

作者：史浩王卫泽华东理工大学机械与动力工程学院承压系统与安全教育部重点实验室上海200237

某热镀锌生产线上316L奥氏体不锈钢稳定辊轴头在运行时发生断裂,采用化学成分分析、硬度及拉伸性能测试、金相检验等方法对断裂原因进行了分析。结果表明:该轴头组织中存在大量的长条状硫化夹杂物,导致组织不均,材料性能下降,同时轴头... 详细信息

某热镀锌生产线上316L奥氏体不锈钢稳定辊轴头在运行时发生断裂,采用化学成分分析、硬度及拉伸性能测试、金相检验等方法对断裂原因进行了分析。结果表明:该轴头组织中存在大量的长条状硫化夹杂物,导致组织不均,材料性能下降,同时轴头的圆周表面加工粗糙,液态锌通过表面缺陷渗入基体内部并腐蚀基体,从而导致轴头在外载荷作用下发生脆性断裂。

关键词： 316L不锈钢稳定辊轴头夹杂物锌腐蚀

热镀锌线高温锌液中的轴套衬瓦腐蚀和磨损研究

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热镀锌线高温锌液中的轴套衬瓦腐蚀和磨损研究

作者：石亚飞安徽工业大学

学位级别：硕士

热镀锌线沉没辊系统过低的在线周期会导致频繁的更换辊系而严重制约热镀锌线的生产效率,而沉没辊系统中的轴套、衬瓦间的快速腐蚀-磨损失效显著是导致在线周期过短的关键因素,因此对沉没辊系统中的轴套、衬瓦磨损失效研究十分必要。本... 详细信息

热镀锌线沉没辊系统过低的在线周期会导致频繁的更换辊系而严重制约热镀锌线的生产效率,而沉没辊系统中的轴套、衬瓦间的快速腐蚀-磨损失效显著是导致在线周期过短的关键因素,因此对沉没辊系统中的轴套、衬瓦磨损失效研究十分必要。本文首先对沉没辊系统中的辊子进行了受力分析,带钢张力为20kN时,作用在沉没辊上的合力最大。随矫正辊插入量Δx的增加,作用在三辊上的合力也在增大,其中稳定辊和矫正辊上的合力增加幅度较大,而沉没辊上的合力增加幅度较小。对轴套、衬瓦之间的接触应力分析表明,接触面中心位置接触应力最大,接触应力沿轴向方向呈线性分布。当轴套严重磨损时,轴套、衬瓦之间的接触应力显著增大。对轴套、衬瓦的材质分析表明,轴套材质为Fe-Cr-Ni不锈钢,衬瓦材质为钴基合金。轴套、衬瓦的腐蚀机理是锌液中的锌原子经基体表面扩散渗入基体内部,锌铁冶金化合生成锌铁化合物。由于锌原子扩散时存在浓度差,在金属基体表面形成不同的相层。腐蚀产物中存在疏松多孔的通道,锌液经通道渗入基体内部进一步腐蚀基体形成腐蚀层。衬瓦中的Laves相具有良好的耐蚀性,而富钴固溶体耐蚀性较差,因此锌液优先腐蚀后者。对腐蚀产物合金层的组织性能分析可知,基体表面合金层组织由基体向外依次为γ相、δ相、ξ相和η相,不同相层性能各异。轴套、衬瓦的磨损机理主要为粘着磨损、磨料磨损、局部凹坑处塑性变形和表面材料的剥落,在磨料磨损作用下材料表面产生犁沟。根据腐蚀实验和磨损实验结果分析,研究认为锌腐蚀产生的腐蚀产物,在磨损作用下成为磨粒加剧了轴套、衬瓦之间的磨损。对锌渣成分、形状、硬度及锌渣参与的磨损实验结果的分析认为,锌渣的存在加剧了轴套、衬瓦的磨损进而使其快速失效。综合研究结果认为,锌液腐蚀与磨损的双重作用导致了轴套、衬瓦的快速失效。

关键词：热镀锌线沉没辊系统轴套衬瓦锌腐蚀磨损失效

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耐锌液腐蚀涂层制备及性能研究

耐锌液腐蚀涂层制备及性能研究

作者：曾翠丽华南理工大学

学位级别：硕士

本文针对钢带连续热镀锌过程中沉没辊因长时间浸泡在锌液中所致使用寿命短的问题,在316L不锈钢表面研制高致密的金属陶瓷涂层,研究锌液对涂层的腐蚀机理,评价涂层的抗热震性能,从而为金属陶瓷涂层在热镀锌沉没辊中的应用提供一定的理论... 详细信息

本文针对钢带连续热镀锌过程中沉没辊因长时间浸泡在锌液中所致使用寿命短的问题,在316L不锈钢表面研制高致密的金属陶瓷涂层,研究锌液对涂层的腐蚀机理,评价涂层的抗热震性能,从而为金属陶瓷涂层在热镀锌沉没辊中的应用提供一定的理论依据。本文采用超音速火焰喷涂工艺在316L不锈钢表面上分别制备了WC-12Co(wt.%)涂层和MoB-CoCr涂层,采用OM、带EDS的SEM、EPMA和XRD等对粉末、所制备涂层以及经腐蚀后涂层进行了表征;用热疲劳试验机对WC-12Co(wt.%)涂层、MoB-CoCr涂层和Stellite 6/MoB-CoCr涂层进行了热震研究,对比分析了各涂层的抗热震性能。研究结果发现,超音速火焰喷涂所制备的WC-12Co(wt.%)涂层和MoB-CoCr涂层致密、组织均匀,WC-12Co(wt.%)涂层硬度超过1300HV,孔隙率低于1.0%;MoB-CoCr涂层硬度超过1100 HV,孔隙率低于2.0%。浸泡腐蚀后WC-12Co(wt.%)涂层、MoB-CoCr涂层的形貌和成分分析表明,锌对涂层的腐蚀主要是锌液通过裂纹渗透到基体中并对基体进行溶解腐蚀,同时也伴随有少量锌扩散到致密的涂层中造成涂层性能的下降。腐蚀前后MoB-CoCr涂层没有明显的物相变化,而WC-12Co(wt.%)涂层在长时间浸泡腐蚀过程中WC发生脱碳,形成耐腐蚀性能优良的η-相,表明这两种涂层在长时间锌液浸泡中具有优良的耐腐蚀性能。两种涂层的腐蚀失效机理都是腐蚀介质通过裂纹扩散进入界面,腐蚀基体而导致涂层剥落失效。热震研究表明,所研制的WC-12Co(wt.%)涂层和MoB-CoCr涂层均满足沉没辊对热震性能的要求。Stellite6/MoB-CoCr涂层抗热震性能明显优于MoB-CoCr涂层和WC-12Co(wt.%)涂层,是因为作为中间层的Stellite6涂层与基体热膨胀系数相差最小,减小了工作涂层MoB-CoCr与基体的热膨胀系数差异,提高了Stellite6/MoB-CoCr涂层的抗热冲击性能。

关键词：超音速火焰喷涂 WC-12Co(wt.%)涂层 MoB-CoCr涂层锌腐蚀热震

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原电池

电技术：英文版 2005年第5期 8-10页