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铸轧速度对AZ31镁合金铸轧凝固焊合线的影响

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热加工工艺 2023年第1期52卷 93-95,100页

作者：黄志权来洪玉郭浩王军朋太原科技大学机械工程学院山西太原030024

通过有限元软件对水平双辊铸轧AZ31镁合金过程进行仿真,研究铸轧速度对凝固焊合线特征的影响。结果表明铸轧速度对凝固焊合线位置和形状有决定性的影响。随着铸轧速度提高,凝固焊合线沿铸轧方向朝出口偏移的同时铸轧板边部应力显著降低... 详细信息

通过有限元软件对水平双辊铸轧AZ31镁合金过程进行仿真,研究铸轧速度对凝固焊合线特征的影响。结果表明铸轧速度对凝固焊合线位置和形状有决定性的影响。随着铸轧速度提高,凝固焊合线沿铸轧方向朝出口偏移的同时铸轧板边部应力显著降低,有效缓解了镁合金铸轧边裂。

关键词： AZ31镁合金水平双辊铸轧铸轧速度凝固焊合线

铸轧速度对7050铝合金组织和力学性能的影响研究

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热加工工艺 2018年第15期47卷 136-138,141页

作者：王海峰柳彦虎青海交通职业技术学院青海西宁810016 兰州交通大学机电工程学院甘肃兰州730070

主要研究了铸轧速度对7050铝合金组织和力学性能的影响。在其他工艺条件不变时,采用单因素变量法研究了不同铸轧速度时试样晶粒、第二相的分布情况,同时研究了不同铸轧速度时试样抗拉强度、屈服强度和断后伸长率的变化情况,并对试样拉... 详细信息

主要研究了铸轧速度对7050铝合金组织和力学性能的影响。在其他工艺条件不变时,采用单因素变量法研究了不同铸轧速度时试样晶粒、第二相的分布情况,同时研究了不同铸轧速度时试样抗拉强度、屈服强度和断后伸长率的变化情况,并对试样拉伸断口进行了分析。结果表明,当铸轧速度为12 r/min时所获得的试样的晶粒大小适中且分布均匀,其力学性能也最好。

关键词： 7050铝合金铸轧铸轧速度力学性能

铸轧速度及Mn/Fe比对6061铝合金铸轧板组织演变的影响研究

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铸轧速度及Mn/Fe比对6061铝合金铸轧板组织演变的影响研究

作者：张新宇辽宁科技大学

学位级别：硕士

6061铝合金因其质量轻、比强度高、且具有较好的成形性与焊接性能而在汽车、船舶等机械制造业中广泛应用。微合金化是目前改善铝合金结构材料与综合力学性能最为高效的方法之一,近年来一直备受关注。与常规成形方式相比,立式双辊铸轧工... 详细信息

6061铝合金因其质量轻、比强度高、且具有较好的成形性与焊接性能而在汽车、船舶等机械制造业中广泛应用。微合金化是目前改善铝合金结构材料与综合力学性能最为高效的方法之一,近年来一直备受关注。与常规成形方式相比,立式双辊铸轧工艺以其流程短、成品率高、高效节能等优势也必将成为一种极具潜力的制备工艺。本实验利用NF6-300立式双辊薄带铸轧机成功制备了3.50 mm厚6061铝合金铸轧板,通过控制铸轧速度、Mn/Fe质量比及热处理工艺研究6061铝合金铸轧板微观组织演变及力学性能之间的变化规律。通过以上研究表明:（1）铸轧速度对6061铸轧板成形性、微观组织及力学性能有着重要的影响。当铸轧速度为12 m/min或15 m/min时,晶粒尺寸较小,第二相粒子相对细小且均匀分布在晶界间;当铸轧速度为21 m/min时,中心偏析情况愈加严重,部分α-Fe相、Mg2Si相等发生局部聚集,对板材整体性能的提高有着很大影响;当铸轧速度为15 m/min时,6061铸轧板力学性能最佳,此时抗拉强度、硬度与伸长率分别为187.92 MPa、72.33 HV0.1与16.87%。（2）Mn/Fe质量比对6061铸轧板中富铁相及微观组织演变具有显著影响。随着6061铸轧板中Mn/Fe质量比的提高,组织晶粒度等级逐渐增大并趋于恒定,当Mn/Fe质量比达到3.0时,边部柱状晶与心部等轴晶晶粒尺寸相对较小,分别约为53.40μm与33.63μm。同时边部组织中的富铁相由针状β-Al5Fe Si相转逐渐转变为骨骼状、颗粒状α-Al12（Fe Mn）3Si相;心部则由针状β-Fe相转变为星状Al6（Fe Mn）相最后转变为圆点状α-Fe相与块状α-Al15（Fe Mn）3Si2聚集。当Mn/Fe质量比为2.5时,心部开始出现了大量块状与花瓣状α（Al）（Fe Mn）-Si相。此外,当Mn/Fe质量比为2.0时,铸轧板力学性能最佳,其抗拉强度、硬度、伸长率与电导率分别为204.80 MPa、75.67 HV0.1、17.83%与30.42%IACS。（3）当Mn/Fe质量比为2.0时,铸轧6061板材较为可行的热处理制度为550℃/2 h固溶处理+200℃/6 h人工时效处理,此时铸轧板材抗拉强度、硬度与伸长率分别为317.64 MPa、126.85 HV0.1和13.50%。

关键词：双辊铸轧 6061铝合金铸轧速度 Mn/Fe比富铁相

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铜辊套对铝带双辊铸轧速度提升的量化研究

燕山大学学报 2023年第1期47卷 20-27页

作者：赵日东黄华贵冯淼孙静娜袁喜利宋建民燕山大学机械工程学院河北秦皇岛066004 燕山大学国家冷轧板带装备及工艺工程技术研究中心河北秦皇岛066004 涿神有色金属加工专用设备有限公司河北保定072750

双辊铸轧工艺是一种短流程、高效、低能耗的近终成形工艺。但较低的铸轧速度成为制约提高铸轧工艺生产效率的关键因素。基于此,使用换热效率更高的铜辊套成为提高铸轧工艺生产效率的研究热点。本文通过数值模拟与实验,探究了铜辊套与钢... 详细信息

双辊铸轧工艺是一种短流程、高效、低能耗的近终成形工艺。但较低的铸轧速度成为制约提高铸轧工艺生产效率的关键因素。基于此,使用换热效率更高的铜辊套成为提高铸轧工艺生产效率的研究热点。本文通过数值模拟与实验,探究了铜辊套与钢辊套分别能够达到的最快铸轧速度,量化铜辊套对铸轧速度的提升效果。模拟结果与实验结果均表明,基于本实验平台,稳定铸轧时,铜辊套的最快铸轧速度可达到10 m/min,是钢辊套的2.5倍。最后建立了双辊铸轧稳态的热阻模型,通过计算得到,在相同条件下,铜辊套的热流量是钢辊套的4~8倍。上述研究结果能够为工业化铸轧机提速改造提供理论依据和指导。

关键词：双辊铸轧铜辊套钢辊套铸轧速度传热热阻

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铸轧速度对液-固铸轧1070A/2024铝合金复合板组织性能的影响研究

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有色金属加工 2024年第5期53卷 12-18页

作者：田双永刘浩玮张丁丁徐振李玉涛辽宁科技大学材料与冶金学院辽宁鞍山114051

采用立式双辊铸轧机制备了铸轧速度分别为14 m/min、12 m/min、10 m/min、8 m/min的液-固铸轧1070A/2024铝合金复合板,使用扫描电镜(SEM)、能谱仪(EDS)、X射线衍射仪(XRD)、硬度计和剪切实验等检测手段,研究了铸轧速度对液-固铸轧1070A/... 详细信息

采用立式双辊铸轧机制备了铸轧速度分别为14 m/min、12 m/min、10 m/min、8 m/min的液-固铸轧1070A/2024铝合金复合板,使用扫描电镜(SEM)、能谱仪(EDS)、X射线衍射仪(XRD)、硬度计和剪切实验等检测手段,研究了铸轧速度对液-固铸轧1070A/2024铝合金复合板材界面组织性能的影响。结果表明,随着铸轧速度的降低,复合界面处金属间化合物呈先增加后减少的变化趋势,复合界面硬度先增大后减小,铸轧速度为10 m/min时达到最高值129.5HV0.1;剪切强度呈先升高后降低而后再次升高的波浪状变化规律,铸轧速度为12 m/min时到达最大值80.7 MPa。

关键词：铸轧速度 1070A/2024铝合金复合板剪切强度

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快速铸轧条件下轧制压力的建模与仿真

北京科技大学学报 2001年第1期23卷 18-22页

作者：朱志华肖文锋李晓谦中南大学机电工程学院长沙410083

通过建立轧制压力模型，对常规铸轧进行了仿真计算，计算结果与实测数据相符合，从而验证了模型的合理性．在此基础上，对快速铸轧进行了虚拟仿真研究，研究结果表明：不增强铸轧辊内、外冷却能力，单纯减薄铸轧板坯厚度即可提高铸轧速... 详细信息

通过建立轧制压力模型，对常规铸轧进行了仿真计算，计算结果与实测数据相符合，从而验证了模型的合理性．在此基础上，对快速铸轧进行了虚拟仿真研究，研究结果表明：不增强铸轧辊内、外冷却能力，单纯减薄铸轧板坯厚度即可提高铸轧速度；随着铸轧速度降低与铸轧区增大以及铸轧坯厚度减薄，轧制压力峰值增大；随着铸轧辊径增大，轧制压力提高，因此铸轧机力能设计参数也要相应增大．

关键词：快速铸轧轧制压力建模仿真铸轧速度辊冷却能力板坯厚度轧制压力峰值

铸轧铝合金带坯横纹缺陷产生原因分析及其控制

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有色金属科学与工程 2023年第6期14卷 843-849页

作者：张开宝张宏强李斌亮丁万武甘肃东兴嘉宇新材料有限公司甘肃嘉峪关735100 兰州理工大学材料科学与工程学院兰州730050

采用铜辊套双辊连续铸轧生产3系铝合金,通过分析铸轧板材横纹缺陷暗纹和亮纹的枝晶组织特点,以及铸轧过程中结晶前沿的动态变化特点,研究了铸轧生产过程中板面出现横纹缺陷的原因,并提出了控制措施。结果表明:凝固壳与轧辊表面反复接触... 详细信息

采用铜辊套双辊连续铸轧生产3系铝合金,通过分析铸轧板材横纹缺陷暗纹和亮纹的枝晶组织特点,以及铸轧过程中结晶前沿的动态变化特点,研究了铸轧生产过程中板面出现横纹缺陷的原因,并提出了控制措施。结果表明:凝固壳与轧辊表面反复接触和脱离造成轧辊对熔体的冷却不连续,从而导致带坯表层结晶的不连续,最终形成了板面横纹缺陷,而光亮晶的形成加剧了横纹缺陷的严重程度。当铸轧速度提高到一定值时,轧辊向凝固壳的靠近速度(V_(a))大于或等于凝固壳的收缩速度(Vs),初始凝固壳与轧辊表面之间不产生气隙,同时抑制光亮晶的形成,可以显著减轻甚至消除铸轧板横纹缺陷。

关键词：铜辊套铸轧横纹缺陷凝固壳嘴辊间隙弯液面光亮晶粒铸轧速度

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铸轧工艺对产品质量的影响

轻合金加工技术 1999年第7期27卷 8-13页

作者：肖立隆蔡首军西北铝加工厂甘肃省陇西县748111

讨论了铸轧区、铸轧速度、铸轧温度等对轧制力、铸轧板坯质量的影响，并根据实践对影响机理进行了探讨。

关键词：铸轧区铸轧速度铸轧温度轧制力产品质量

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铸轧铝板带铸轧区内液穴深度变化规律的探讨

轻合金加工技术 1999年第10期27卷 11-14页

作者：杜万明华北铝业有限公司河北省涿州市072750

推导了双辊式连续铸轧铝板带生产工艺中铸轧区内液体金属凝固时，凝固层厚度随时间变化的函数关系；铸造区内液穴深度与铸轧辊面线速度、铸轧辊直径、铸轧区长度、铸轧板厚度、供料嘴出口液体金属温度之间的函数关系。通过计算得出液穴... 详细信息

推导了双辊式连续铸轧铝板带生产工艺中铸轧区内液体金属凝固时，凝固层厚度随时间变化的函数关系；铸造区内液穴深度与铸轧辊面线速度、铸轧辊直径、铸轧区长度、铸轧板厚度、供料嘴出口液体金属温度之间的函数关系。通过计算得出液穴深度与铸轧辊面线速度、铸轧区长度、铸轧板厚度、供料嘴出口液体金属温度之间的变化规律，并与现场生产中实际情况相对照，表明符合现场实际情况。

关键词：铸轧液穴深度铸轧速度铸轧区长度铝