检索结果-南通市图书馆

在线全文

同方期刊数据库

学校读者我要写书评

暂无评论

浇覆温度对铝/钢复合板界面及性能的影响

稀有金属 2024年第4期48卷 487-497页

作者：李超李元东邱谨罗晓梅周宏伟兰州理工大学材料科学与工程学院甘肃兰州730050 兰州理工大学省部共建有色金属先进加工与再利用国家重点实验室甘肃兰州730050 兰州理工大学有色金属合金及加工教育部重点实验室甘肃兰州730050

选用6061铝合金和Q235钢板,采用铸轧工艺技术制备铝/钢双金属复合板,研究6061铝合金不同浇覆温度对铝/钢复合板界面组织以及力学性能的影响。使用光学显微镜(OM)和场发射扫描电子显微镜(SEM)观察复合板界面显微组织形貌,通过能谱仪(EDS)... 详细信息

选用6061铝合金和Q235钢板,采用铸轧工艺技术制备铝/钢双金属复合板,研究6061铝合金不同浇覆温度对铝/钢复合板界面组织以及力学性能的影响。使用光学显微镜(OM)和场发射扫描电子显微镜(SEM)观察复合板界面显微组织形貌,通过能谱仪(EDS)和X射线衍射仪(XRD)进行微区成分分析及分析界面金属间化合物,使用显微硬度仪测量界面附近硬度变化情况,并且对复合板力学性能进行测试。结果表明,随着浇覆温度从650℃升高到730℃,铝/钢复合板界面扩散层厚度逐渐变厚且均匀,界面处形成Al5Fe_(2)和Al_(3)Fe等金属间化合物;当浇覆温度为730℃时,扩散层厚度最厚为5.9μm,界面处显微硬度最高,达到HV 120。抗拉强度和剪切强度随着浇覆温度升高先提高后降低,当浇覆温度为710℃时,复合板的力学性能最好,复合板铝钢厚度比为2∶1,抗拉强度为233 MPa,相比较铸轧态6061铝合金,抗拉强度提高了66.4%,断裂延伸率为25.5%,剪切强度为92.5 MPa,剪切断裂发生在6061铝合金一侧。

关键词：铝/钢复合板浇覆温度铸轧金属间化合物力学性能

铸轧法PS/CTP版基产品铸轧缺陷分析与控制方法

在线全文

学校读者我要写书评

暂无评论

有色金属加工 2024年第2期53卷 39-41页

作者：陈峰刘志文王倩雅何玉枝洛阳龙鼎铝业有限公司河南洛阳471300

通过对铸轧方式生产PS/CTP版基产品经常出现的黑条、水波纹、夹渣、五级麦穗晶这四种缺陷的形成原因进行分析,采取一些更加精细的管控措施,可有效解决上述四种缺陷。

关键词：铸轧水波纹缺陷

Zr含量对5083铝合金铸轧板组织性能的影响

在线全文

学校读者我要写书评

暂无评论

材料导报 2024年

作者：刘柱孙玉崇侯忠霖徐振吕哲陈庆强辽宁科技大学材料与冶金学院辽宁科技大学冶金设备与过程控制省级重点实验室山东建筑大学机电工程学院

本文采用立式双辊铸轧机制备了Zr含量从0wt.%到0.25wt.%的5083-xZr铝合金铸轧板。采用光学显微镜和扫描电镜对铸轧板边部与心部的组织进行观察分析。利用电化学工作站和电子万能试验机对铸轧板的耐腐蚀性和室温拉伸性能进行检测，系统... 详细信息

本文采用立式双辊铸轧机制备了Zr含量从0wt.%到0.25wt.%的5083-xZr铝合金铸轧板。采用光学显微镜和扫描电镜对铸轧板边部与心部的组织进行观察分析。利用电化学工作站和电子万能试验机对铸轧板的耐腐蚀性和室温拉伸性能进行检测，系统的研究了Zr含量对5083铝合金铸轧板的微观组织及性能的影响。研究结果表明，Zr对5083铝合金铸轧板的晶粒有明显的细化作用，随着Zr含量的增加，晶粒的细化作用增强，边部晶界上的析出相增多，心部粗大的共晶相得到改善，铸轧板力学性能提升。在4种成分的合金中，当Zr含量为0.25wt.%时，耐腐蚀性较佳。自腐蚀电位是-654.5mV，腐蚀电流衰减到1.37×10-7A/cm2。此时板材的边部晶粒尺寸为46.87μm，心部晶粒尺寸为32.55μm，铸轧板的抗拉强度、屈服强度和延伸率分别为137.12MPa、98.37MPa与10.21%。

关键词： Zr元素微合金化铸轧组织性能

在线全文

同方期刊数据库

学校读者我要写书评

暂无评论

铸轧坯料生产的铝带材耐蚀性能研究

轻合金加工技术 2024年第1期52卷 28-31页

作者：张宏强李彦勤刘建兴胡启源周建荣甘肃东兴嘉宇新材料有限公司甘肃嘉峪关735100

为了探究1×××、3×××系铝合金铸轧带坯冷轧后的耐蚀性能,采用剥落腐蚀试验对H24态的5种铝合金的耐蚀性能进行了测试,并借助SEM、EDS、EWS对试样的微观腐蚀形貌、腐蚀产物及金属基体的成分组成、腐蚀前后的重量进行了检测分析。结... 详细信息

为了探究1×××、3×××系铝合金铸轧带坯冷轧后的耐蚀性能,采用剥落腐蚀试验对H24态的5种铝合金的耐蚀性能进行了测试,并借助SEM、EDS、EWS对试样的微观腐蚀形貌、腐蚀产物及金属基体的成分组成、腐蚀前后的重量进行了检测分析。结果表明:Fe、Cu元素降低试验铝合金的耐蚀性能,Mn、Mg元素提高试验合金的耐蚀性;合金的纯度越高,耐蚀性越好。

关键词：铸轧铝带材耐蚀性能剥落腐蚀

制备工艺对电池壳用Al-Mn系合金成形性微观机制的影响

在线全文

学校读者我要写书评

暂无评论

锻压技术 2024年第1期49卷 124-133页

作者：潘秋红孙振智石燕菲金伟蒋明元董则防江苏大学材料科学与工程学院江苏镇江212013 内蒙古联晟新能源材料股份有限公司内蒙古通辽029200

采用金相显微镜、共聚焦显微镜、扫描电子显微镜、透射电镜、电子背散射衍射技术和力学分析等手段研究了Al-Mn系合金板材的制备工艺对锂离子电池壳用板材成形性微观机制的影响。结果表明:与热轧供坯制备的板材相比,由于铸轧供坯生产的... 详细信息

采用金相显微镜、共聚焦显微镜、扫描电子显微镜、透射电镜、电子背散射衍射技术和力学分析等手段研究了Al-Mn系合金板材的制备工艺对锂离子电池壳用板材成形性微观机制的影响。结果表明:与热轧供坯制备的板材相比,由于铸轧供坯生产的板材的表面粗糙度及氧化膜厚度偏大,导致冲压时碎屑卡模而影响了电池壳的成形效率。通过铸轧供坯在580℃的均匀化退火细化晶粒和分散铸轧枝晶间隙的第二相组织,以及在380℃成品退火控制第二相尺寸及其弥散析出,使轧制织构减弱,随机织构和Cube织构增强,控制一定的力学性能使各向异性减弱,制耳率降低,进而使板材的成形性提高。

关键词： Al-Mn系合金铸轧第二相织构制耳率

在线全文

学校读者我要写书评

暂无评论

动力电池用3003铝合金中间退火工艺研究

铝加工 2024年第2期 43-46页

作者：黄洋宝陆家升刘莹梧州学院机械与资源工程学院广西壮族自治区梧州543002

利用万能试验机、光学显微镜及硬度计等设备,对铸轧态3003铝合金的中间退火工艺进行了研究。结果表明:3003铝合金的组织随中间退火温度的升高发生明显变化,当中间退火温度为385℃时,纤维状的组织全部变成等轴细小的再结晶晶粒。3003铝... 详细信息

利用万能试验机、光学显微镜及硬度计等设备,对铸轧态3003铝合金的中间退火工艺进行了研究。结果表明:3003铝合金的组织随中间退火温度的升高发生明显变化,当中间退火温度为385℃时,纤维状的组织全部变成等轴细小的再结晶晶粒。3003铝合金的硬度和强度随中间退火温度的升高,先快速下降而后稳定在一定范围内,而伸长率则呈相反趋势。当中间退火温度达385℃以上,3003铝合金的力学性能开始稳定在一定范围内;3003铝合金的硬度、抗拉强度、屈服强度和伸长率分别为42HV~43HV、147~149MPa、120~121MPa和30.5%~31%。因此,3003铝合金较合适的中间退火温度为385℃,本研究可为能源、航空航天和汽车等领域生产用铝提供一定的技术参考。

关键词： 3003铝合金铸轧中间退火能源力学性能

同方期刊数据库博看期刊评论

在线全文

学校读者我要写书评

暂无评论

固-液铸轧异形双金属线截面形状预测模型

哈尔滨工程大学学报 2023年第3期44卷 473-480,495页

作者：孟凯黄华贵季策张俊鹏燕山大学机械工程学院河北秦皇岛066000 燕山大学国家冷轧板带装备及工艺工程技术研究中心河北秦皇岛066000

为研究短流程异形截面双金属线制备工艺,本文提出了非圆孔型固-液铸轧复合异形截面双金属线制备工艺,并以铜包钢线为研究对象,利用Deform有限元软件对非圆孔型固-液铸轧复合双金属线的截面形状进行研究,建立了异形截面双金属线的截面形... 详细信息

为研究短流程异形截面双金属线制备工艺,本文提出了非圆孔型固-液铸轧复合异形截面双金属线制备工艺,并以铜包钢线为研究对象,利用Deform有限元软件对非圆孔型固-液铸轧复合双金属线的截面形状进行研究,建立了异形截面双金属线的截面形状预测模型。本文利用铸轧实验机成功制备了不同截面形状的双金属线,其截面形状与预测模型相符,预测模型的准确性在98%以上;基于截面形状预测模型,系统性地分析了设计参数对双金属线截面形状的影响。

关键词：固-液复合铸轧双金属线铜包钢线预测模型异形截面截面形状有限元

铸轧Al-Mn-Mg合金板材的缺陷分析及退火工艺优化

在线全文

学校读者我要写书评

暂无评论

铸轧Al-Mn-Mg合金板材的缺陷分析及退火工艺优化

作者：王烨哈尔滨理工大学

学位级别：硕士

Al-Mn合金因强度适中、防锈性能与抗腐蚀能力优异和深冲成形性能优良而在铝合金板材领域中应用非常广泛,其主要应用于电子、汽车、建筑、航空航天等行业。在众多板带材制备方法中,铸轧法所制备的高品质铝合金板材越来越受重视,目前工业... 详细信息

Al-Mn合金因强度适中、防锈性能与抗腐蚀能力优异和深冲成形性能优良而在铝合金板材领域中应用非常广泛,其主要应用于电子、汽车、建筑、航空航天等行业。在众多板带材制备方法中,铸轧法所制备的高品质铝合金板材越来越受重视,目前工业上生产的一部分Al-Mn合金板材性能有待提高且组织上存在缩孔缩松,裂纹等缺陷。本论文以Al-Mn-Mg合金为研究对象,使用Procast软件对不同铸轧温度及铸轧速度下的Al-Mn-Mg合金板材铸轧过程进行数值模拟,优化其铸轧工艺;对Al-Mn-Mg合金板在铸轧过程中出现的缺陷进行分析并提出消除缺陷的措施,对制备出的Al-Mn-Mg合金板材的后续退火工艺进行研究,分析退火温度及退火保温时间对Al-Mn-Mg合金板材显微组织和力学性能的影响,主要研究结果如下:采用Procast软件对现有Al-Mn-Mg合金板材的铸轧工艺过程进行了数值模拟,针对铸轧过程中出现了铸坯成型不充分从而导致轧辊寿命降低的问题,分别研究了铸轧温度为660℃、680℃、700℃及铸轧速度为1m/min、1.5m/min、2m/min下,铸坯在铸轧过程中温度场与固相率的变化,最终确定最佳的铸轧温度为680℃,最佳铸轧速度应控制在1.5m/min为宜。采用Procast软件对Al-Mn-Mg合金板材铸轧过程中Mg元素的变化情况进行数值模拟,分析了板材表面元素偏析情况,确定了其在制备过程中产生的黑斑缺陷是由Mg元素的偏析所导致,在不影响材料综合性能的前提下将Mg元素含量降低可以有效减少黑斑缺陷的出现。分别研究了退火温度为250℃、300℃、350℃、400℃下,Al-Mn-Mg合金板材显微组织和力学性能的变化规律。当退火温度为350℃时,Al-Mn-Mg合金板呈现出比其他退火温度更加优异的各向同性现象,且制备出的板材内部晶粒细小,分布均匀,确定最优退火温度应为350℃。分别研究了退火保温时间为1h、2 h、3h、4h下Al-Mn-Mg合金板材组织和力学性能的变化,当保温时间为4h时,Al-Mn-Mg合金板材呈现出较其他保温时间更加优异的各向同性现象,且制备出的板材内部晶粒细小,分布均匀,确定最优退火保温时间应为4h。

关键词： Al-Mn-Mg合金数值模拟铸轧缺陷分析退火工艺

同方学位论文库评论

在线全文

同方学位论文库

学校读者我要写书评

暂无评论

纯铝双辊铸轧成型过程流固耦合分析

热加工工艺 2022年第3期51卷 86-89页

作者：许鹏林金保王婷婷太原科技大学应用科学学院山西太原030024

纯铝双辊铸轧过程中辊速、换热系数和浇注温度分别影响着温度场以及铸轧变形区应力和应变的分布,利用有限元方法对其进行了流固耦合分析。通过实验验证了该模型的准确性,并确定了合理的铝板铸轧工艺。研究表明,随着辊速增大,出口温度升... 详细信息

纯铝双辊铸轧过程中辊速、换热系数和浇注温度分别影响着温度场以及铸轧变形区应力和应变的分布,利用有限元方法对其进行了流固耦合分析。通过实验验证了该模型的准确性,并确定了合理的铝板铸轧工艺。研究表明,随着辊速增大,出口温度升高,导致板内最大等效应力降低;随着轧辊与轧板间换热系数的增大,出口温度降低,导致板内最大等效应力升高;随着浇注温度增大,出口温度升高,板内最大等效应力减小;铸轧工艺参数对铸轧区应变分布影响不明显。

关键词：流固耦合分析铸轧温度场应力场应变场