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熔铸工艺对热轧钢筋力学性能的影响

热加工工艺 2013年第17期42卷 65-68页

作者：肖纯贵州师范大学材料与建筑工程学院贵州贵阳550059

针对某厂生产热轧钢筋的工艺实际,分析了钢筋成形过程洁净度的变化,找出了钢中非金属夹杂物的类型与级别,钢水成分与性能的关系。找出了钢筋力学性能偏低的原因,得出的结论是力学性能偏低与钢中的夹杂物的含量较高有关。提出了减少钢中... 详细信息

针对某厂生产热轧钢筋的工艺实际,分析了钢筋成形过程洁净度的变化,找出了钢中非金属夹杂物的类型与级别,钢水成分与性能的关系。找出了钢筋力学性能偏低的原因,得出的结论是力学性能偏低与钢中的夹杂物的含量较高有关。提出了减少钢中非金属夹杂物的措施,为生产性能稳定的钢筋提供依据。

关键词：钢筋铸坯洁净度夹杂物力学性能

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马口铁板坯结晶器传热行为研究

马口铁板坯结晶器传热行为研究

作者：李曜光华北理工大学

学位级别：硕士

针对河北钢铁集团唐山钢铁有限责任公司生产的马口铁板坯情况,从结晶器内三个传热过程入手,建立铸坯三维瞬态传热模型、结晶器铜板三维稳态传热模型以及保护渣膜的二维传热模型,并实验模拟了保护渣膜在结晶器内发生的脱玻化行为。分析... 详细信息

针对河北钢铁集团唐山钢铁有限责任公司生产的马口铁板坯情况,从结晶器内三个传热过程入手,建立铸坯三维瞬态传热模型、结晶器铜板三维稳态传热模型以及保护渣膜的二维传热模型,并实验模拟了保护渣膜在结晶器内发生的脱玻化行为。分析了结晶器内的传热情况和铸坯凝固情况;通过改变工艺条件,分析不同工艺条件对结晶器传热和铸坯凝固的影响;探究了保护渣脱玻化行为规律,为研究渣膜脱玻化行为对结晶器传热的影响打下基础。在铸坯传热数值模拟过程中发现,间步长过大或过小都会对模拟结果造成很大的影响,综合考虑计算所需时间和计算结果的准确性,选取1s作为该模型的计算时间步长。根据铸坯热模拟结果表明,铸坯表面温度沿着拉坯方向逐渐减小,坯壳沿着拉坯方向逐渐变厚。提高拉速、过热度都可以使铸坯表面温度升高,同时会使坯壳厚度变薄。通过结晶器铜板传热模拟结果可以得出:在结晶器高度方向上,在弯月面附近和镀层连接处温度较高,但未超过铜板的再结晶温度;由于镀层的影响和结晶器底部逐渐没有了冷却水作用的影响,在结晶器镀层区域和距结晶器底部30mm处有都回温现象。螺栓位置处的温度高于同等厚度位置处的温度,这是由于螺栓位置处的水缝间距较大,冷却作用较其他位置弱而造成的。增大拉速、镀层厚度和铜板厚度都会使结晶器热面温度升高。通过试验模拟保护渣膜的脱玻化行为发现,玻璃体保护渣在回温过程中发生了脱玻化现象,析出晶体主要是枪晶石;随着升温速度的升高,保护渣发生脱玻化温度升高;随着升温的进行,渣样发生脱玻化的结晶率先升高后有所降低;随着恒温设定温度的升高,发生脱玻化的孕育时间减少;随着玻璃体渣膜处理温度的升高,渣膜表面粗糙度增大,内部空洞增多。由保护渣膜传热模拟结果可以得出:沿着拉坯方向,保护渣膜的温度逐渐降低。

关键词：马口铁有限元法三维传热铸坯结晶器铜板脱玻化

炉气中水蒸气对304不锈钢热轧板氧化层及表面质量的影响

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特殊钢 2014年第6期35卷 35-37页

作者：白晋钢王明涛刘洪涛山西太钢不锈钢股份有限公司技术中心太原030003 太原理工大学太原030003

通过理论分析、实验室验证、工业生产试验研究了炉气对304奥氏体不锈钢（/％：≤0.08C,18～20Cr,8.0 ～ 10.5Ni）连铸坯以及热轧板表面质量的影响.工业生产试验结果表明,加热炉中燃烧后炉气中水蒸气含量为19.5％时,加热后铸坯表面铁鳞... 详细信息

通过理论分析、实验室验证、工业生产试验研究了炉气对304奥氏体不锈钢（/％：≤0.08C,18～20Cr,8.0 ～ 10.5Ni）连铸坯以及热轧板表面质量的影响.工业生产试验结果表明,加热炉中燃烧后炉气中水蒸气含量为19.5％时,加热后铸坯表面铁鳞厚且致密,除鳞后铁鳞残留明显,热轧后钢板色泽不均匀,局部粗糙度4.0μm;当炉气中水蒸气含量降至5.8％时,加热后铸坯表面铁鳞稀薄、疏松,除鳞后无肉眼可见铁鳞,热轧后色泽均匀,整体粗糙度3.0μm.因此为提高热轧板表面质量,应控制加热炉燃烧后炉气中的水蒸气含量.

关键词： 304奥氏体不锈钢铸坯加热炉炉气水蒸气热轧板表面质量

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钢板结疤缺陷的种类及形成原因

钢铁钒钛 2013年第1期34卷 93-98页

作者：冷艳红宋进英田亚强首钢京唐钢铁联合有限公司冷轧作业部河北唐山063200 河北联合大学冶金与能源学院河北唐山063009

通过金相显微镜、扫描电镜和能谱仪等检测手段,对热轧生产线生产中出现的主要结疤类缺陷进行了归纳总结。结果表明:结疤类缺陷主要分为有焊接瘤压入类、转炉碱性渣卷入钢坯类、精炼渣卷入钢坯类及连铸坯气泡类等类型。在分析各类结疤缺... 详细信息

通过金相显微镜、扫描电镜和能谱仪等检测手段,对热轧生产线生产中出现的主要结疤类缺陷进行了归纳总结。结果表明:结疤类缺陷主要分为有焊接瘤压入类、转炉碱性渣卷入钢坯类、精炼渣卷入钢坯类及连铸坯气泡类等类型。在分析各类结疤缺陷的成因及影响因素的基础上,提出安装去毛刺设备,调整转炉炼钢及精炼过程和中间包冶炼制度,促进夹杂物上浮,制定合理钢包和中间包烘烤制度,检查结晶器装置是否渗水等相应的预防工艺措施。

关键词：热轧板结疤钢板缺陷铸坯

0.05mm超薄高导紫铜带铸坯制备技术研究

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0.05mm超薄高导紫铜带铸坯制备技术研究

2019年中国铜加工产业年度大会暨中国（绍兴）铜产业发...

作者：梁琦明田原晨宋玉娥中色奥博特铜铝业有限公司

本文主要以高精度0.05mm超薄高导紫铜带的铸坯制造技术进行研究,重点解决制约0.05mm超薄高导紫铜带产业化生产的技术瓶颈。通过研究熔体内氧含量的控制技术、稀土元素对铸态组织结构的作用和拉铸过程中二次冷却水控制技术,开发出0.05mm... 详细信息

本文主要以高精度0.05mm超薄高导紫铜带的铸坯制造技术进行研究,重点解决制约0.05mm超薄高导紫铜带产业化生产的技术瓶颈。通过研究熔体内氧含量的控制技术、稀土元素对铸态组织结构的作用和拉铸过程中二次冷却水控制技术,开发出0.05mm超薄高导紫铜带铸坯制备技术。

关键词： 0.05mm 超薄高导紫铜带铸坯

来源： cnki会议评论

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EMS对板坯表层气泡分布的影响研究

炼钢 2015年第2期31卷 44-48页

作者：雷少武张炯明董其鹏苌真真北京科技大学冶金与生态工程学院北京100083

采用金相分析法对有无电磁搅拌工艺IF钢板坯表层大于50μm的气泡分布规律进行了统计研究。结果显示,在2种工艺下,气泡以聚集带的形式集中于距离铸坯表面一定的位置,但是在有电磁搅拌工艺时,气泡分布不存在明显的关于宽面中线的对称性。... 详细信息

采用金相分析法对有无电磁搅拌工艺IF钢板坯表层大于50μm的气泡分布规律进行了统计研究。结果显示,在2种工艺下,气泡以聚集带的形式集中于距离铸坯表面一定的位置,但是在有电磁搅拌工艺时,气泡分布不存在明显的关于宽面中线的对称性。通过对结晶器内流场的模拟分析,揭示出2种工艺的差别主要在于结晶器电磁搅拌改善了水口冲击区流场的分布,有电磁搅拌时,水口冲击区具有较平稳的横向流,有利于气泡的去除,而无结晶器电磁搅拌时,结晶器宽面1/4位置存在较大的纵向旋流区,使得气泡在这一区域聚集且易被捕捉。通过试验与模拟相结合的研究手段,研究了电磁搅拌对铸坯表层气泡的影响规律,对于汽车板用坯料洁净度的控制具有重要的意义。

关键词：铸坯气泡分布规律电磁搅拌

Nb-Ti微合金化超低碳钢析出物热力学分析及对热塑性影响

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特殊钢 2014年第5期35卷 52-56页

作者：曾亚南孙彦辉马志飞徐蕊艾西北京科技大学冶金与生态工程学院北京100083

建立了基于双亚点阵模型的(Nb_xTi_(1-x))(C_yN_(1-y))复合热力学模型,并计算了1 023~1 623 K时Nb-Ti微合金化超低碳钢(/%:0.02C,0.12Si,1.70Mn,0.012P,0.004S,0.101Nb,0.009Ti,0.010Als)的析出相中各组分的摩尔分数、占位比以及析出顺序。通过Gleeble热模拟机、透射电镜和能谱分析仪研究了析出物对该钢230 mm铸坯热塑性的影响和验证所建立的热力学模型。结果表明,1 523 K时,钢中Nb、Ti的固溶摩尔分数分别为5.4×10^(-4)和3.87×10^(-5),降至1 023 K时,Nb、Ti固溶含量趋于0。随温度降低析出物中Ti、N占位比逐渐下降,而Nb、C占位比逐步上升,析出物的演变顺序为Nb_(0.315)Ti_(0.685)C_(0.02)N_(0.98)、(Nb_xTi_(1-x))(C_yN_(1-y))、Nb_(0.85)Ti_(0.15)C_(0.71)N_(0.29),计算值与实验结果基本吻合。析出物尺寸小于60 nm,数量高于5个/μm^2时,铸坯热塑性明显降低;1 241 K钢的抗拉强度临界应力为63.8 MPa,裂纹易形成;同时,Gleeble试样断口处发现Al、Si、Mn、Nb、Ti在晶界处富集,碳氮化物引起空洞,应力作用下形成裂纹。因此连铸过程的铸坯矫直温度应≥1 241 K。

关键词： Nb-Ti微合金化超低碳钢析出物热力学模型铸坯热塑性

改善X60Si2MnA弹簧钢铸坯碳偏析的研究

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金属材料与冶金工程 2021年第4期49卷 26-29页

作者：王双双湖南华菱湘潭钢铁有限公司湖南湘潭411101

通过分析湘钢生产的X60Si2MnA弹簧钢铸坯碳偏析不合格炉次的工艺条件和低倍试样检测结果,对导致X60Si2MnA弹簧钢连铸坯碳偏析不合格的重要影响因素(钢水中包过热度、拉坯速度、二冷比水量)进行了对比分析,并根据目前设备情况进行了工艺... 详细信息

通过分析湘钢生产的X60Si2MnA弹簧钢铸坯碳偏析不合格炉次的工艺条件和低倍试样检测结果,对导致X60Si2MnA弹簧钢连铸坯碳偏析不合格的重要影响因素(钢水中包过热度、拉坯速度、二冷比水量)进行了对比分析,并根据目前设备情况进行了工艺改进试验。研究结果表明,改进后的X60Si2MnA生产工艺有效地改善了碳偏析,使得X60Si2MnA弹簧钢平均碳偏析合格率提高到96%以上,并且X60Si2MnA拉拔时出现的锥形断口现象极少,因铸坯碳偏析而产生马氏体组织的客户质量投诉已鲜少发生。

关键词： X60Si2MnA 铸坯碳偏析工艺优化

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铸坯差温预压下处理工艺研究

轧钢 2018年第4期35卷 12-16页

作者：李高盛余伟蔡庆伍北京科技大学高效轧制国家工程研究中心

由于对高性能钢的需求越来越广,进而对其连铸坯的质量要求不断提高,而铸坯中又以疏松缺陷最难消除。因此,对表面950℃、中心1 300℃以上的差温条件下的铸锭进行预压下试验,在铸锭大变形量部分,由于芯部处于高温奥氏体脆性区,塑性较差从... 详细信息

由于对高性能钢的需求越来越广,进而对其连铸坯的质量要求不断提高,而铸坯中又以疏松缺陷最难消除。因此,对表面950℃、中心1 300℃以上的差温条件下的铸锭进行预压下试验,在铸锭大变形量部分,由于芯部处于高温奥氏体脆性区,塑性较差从而出现热裂;而小变形量部分,在差温作用下,铸锭内部优先变形,疏松和微观空洞被明显压合,又由于一定范围内的再结晶,减轻了铸锭内部的晶界偏析。试验结果表明,小变形量的差温预压下技术可以显著提高铸坯质量,具有进一步研究和在连铸坯生产中应用的重要价值。

关键词：铸坯差温预压下疏松偏析