检索结果-南通市图书馆

中国机械工程 2007年第22期18卷 2727-2729页

作者：郝小红温治安月明北京科技大学北京100083

为了进一步提高铸坯粗轧过程温度预测精度,采用BP网络和数学模型相结合的综合BP网络,建立了铸坯粗轧过程温度预测模型,并利用现场实测数据对所建立的模型进行了验证。结果表明,模型的计算精度满足实际生产的需要。

关键词：铸坯粗轧过程综合BP网络预测模型

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铸坯去毛刺机电气控制系统的设计与研究

铸坯去毛刺机电气控制系统的设计与研究

作者：于向恩西安工业大学

学位级别：硕士

铸坯在连铸中形成后,均要用火焰切割机按一定长度对其进行分段,在使用火焰切割后,铸坯前后下表面端部会粘连有熔渣,这种熔渣简称铸坯毛刺,它是一种被氧化的钢渣,硬度较大,为了保证铸坯的产品质量和成材率,也为了保护轧钢辊表面不造成损... 详细信息

铸坯在连铸中形成后,均要用火焰切割机按一定长度对其进行分段,在使用火焰切割后,铸坯前后下表面端部会粘连有熔渣,这种熔渣简称铸坯毛刺,它是一种被氧化的钢渣,硬度较大,为了保证铸坯的产品质量和成材率,也为了保护轧钢辊表面不造成损伤,所以需要将其及时清除掉,铸坯去毛刺机的作用就是清除这种毛刺,以满足后序的轧钢工艺要求。本文通过分析该设备的控制要求并结合实际生产情况,主要从以下几个方面对铸坯去毛刺机控制系统进行设计与实现：首先,在对铸坯去毛刺机的电气控制要求进行分析的基础上,对控制系统结构进行了设计,详细对其硬件部分进行了设计与实现。其中电气系统主要由PLC控制系统、变频调速系统、液压油缸比例控制阀、控制柜、现场检测元件等组成。其次,对去毛刺机结构、工艺流程和系统硬件进行了深入的分析,针对液压系统中存在的“滞后”和“过冲”现象,通过位移传感器、液压比例阀与PLC控制器构成的闭环控制系统,设计了新型变结构PID控制算法,建立各环节的数学模型,根据具体参数得到了液压位置控制的整体传递函数。采用西门子公司S7-300系列的PLC用户专用编程软件—STEP7,对铸坯去毛刺机的软件部分进行设计。程序采用模块化结构,包括去毛刺程序的初始化、手动控制、自动控制、报警保护及通信等部分,其中自动控制程序采用PLC中的PID指令实现了对去毛刺刀架位置的控制;上位机采用SIEMENS公司的WinCC监控组态软件与下位机进行通信,从而实现了对现场去毛刺设备的运行状态监控。对铸坯去毛刺机进行了现场安装与调试。通过系统的初调与联调,验证了本论文所设计的铸坯去毛刺机电气控制系统能满足企业的生产要求,实现了去毛刺辊位置高度的自由设定,提高了系统的自动化程度。

关键词：铸坯去毛刺机变结构PID PLC 变频器

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铸坯中心偏析工艺影响因素分析及改进措施

浙江冶金 2019年第3期 17-21页

作者：杨治国南京钢铁股份有限公司

为评估工艺因素对铸坯中心偏析的影响,从钢水的化学成分、工艺操作条件等方面进行分析研究。对抽样铸坯低倍采用单因素法分别对比分析钢水碳含量、锰含量对铸坯内部质量中心偏析的影响,以及过热度、铸坯宽度、拉速、比水量、辊缝收缩对... 详细信息

为评估工艺因素对铸坯中心偏析的影响,从钢水的化学成分、工艺操作条件等方面进行分析研究。对抽样铸坯低倍采用单因素法分别对比分析钢水碳含量、锰含量对铸坯内部质量中心偏析的影响,以及过热度、铸坯宽度、拉速、比水量、辊缝收缩对铸坯中心偏析的影响,并制定铸坯中心偏析的改进措施。

关键词：铸坯中心偏析工艺影响改进措施

冷却速度对0.45C钢铸坯夹杂物和组织的影响

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特殊钢 2015年第2期36卷 48-51页

作者：张庆军吴耀光崔志敏朱立光河北联合大学分析测试中心唐山063009 河北钢铁集团石钢公司炼钢厂石家庄050031 河北联合大学冶金与能源学院唐山063009

借助控制冷却速度的高温激光共聚焦显微镜,结合光学显微镜和扫描电镜、能谱分析仪研究1150℃至500℃时,冷却速度100-10℃/min对0.45C钢铸坯中夹杂物的属性、诱发晶内铁素体形核行为的影响。结果表明,随冷却速度减小,高熔点夹杂物基本没... 详细信息

借助控制冷却速度的高温激光共聚焦显微镜,结合光学显微镜和扫描电镜、能谱分析仪研究1150℃至500℃时,冷却速度100-10℃/min对0.45C钢铸坯中夹杂物的属性、诱发晶内铁素体形核行为的影响。结果表明,随冷却速度减小,高熔点夹杂物基本没有变化,低熔点夹杂物的数量和尺寸有增加的趋势,尤其是钒的碳氮化物数量增加明显;随冷却速度降低,析出的晶内铁素体的数量增加,平均粒径增大,铁素体比例先增加后减小。当30℃/min连续冷却时,钢中夹杂物尺寸小于10μm比例高达93%,铁素体平均粒径为9.2μm,铁素体面积比例达30.2%。

关键词： 0.45C钢铸坯冷却速度夹杂物晶内铁素体组织

T700高强结构钢铸坯及成品板中夹杂物研究

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热加工工艺 2013年第18期42卷 27-29页

作者：宋卓斐冯运莉冯润明刘太新尹绍江河北联合大学教育部重点实验室河北唐山063009 唐山钢铁集团有限责任公司河北唐山063009

利用光学显微镜及扫描电镜研究了T700铸坯及成品板中夹杂物的形态、大小及成分。结果发现,吹氩前与吹氩后相比,铸坯中各尺度的颗粒数量及颗粒尺寸均有下降,但下降量很小。对典型的显微夹杂物进行能谱分析,发现主要为硫化物、硅酸盐、镁... 详细信息

利用光学显微镜及扫描电镜研究了T700铸坯及成品板中夹杂物的形态、大小及成分。结果发现,吹氩前与吹氩后相比,铸坯中各尺度的颗粒数量及颗粒尺寸均有下降,但下降量很小。对典型的显微夹杂物进行能谱分析,发现主要为硫化物、硅酸盐、镁酸盐、钛酸盐和钙酸盐等复合夹杂物,而相应成品板中夹杂物多在5μm以下,且数量不多。

关键词： T700 夹杂物铸坯

超低碳钢铸坯皮下气泡缺陷产生原因分析及控制措施

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上海金属 2015年第2期37卷 19-22页

作者：王坤张炯明王立峰王猛罗衍昭北京科技大学钢铁冶金新技术国家重点实验室北京100083 首钢技术研究院北京100043

重点分析了超低碳钢铸坯皮下气泡缺陷产生的原因。超低碳钢铸坯皮下气泡是导致其热轧盘条表面产生结疤、翘皮、折叠等表面缺陷的主要原因,影响后续拉拔和镀铜细丝的表面质量,更严重的将导致断丝问题。通过对钢液中气泡产生原因和[C]、[O... 详细信息

重点分析了超低碳钢铸坯皮下气泡缺陷产生的原因。超低碳钢铸坯皮下气泡是导致其热轧盘条表面产生结疤、翘皮、折叠等表面缺陷的主要原因,影响后续拉拔和镀铜细丝的表面质量,更严重的将导致断丝问题。通过对钢液中气泡产生原因和[C]、[O]对应关系的理论分析,将超低碳钢钢液中的氧活度稳定控制在80μg/g以下,能够有效降低超低碳钢铸坯皮下气泡缺陷产生的几率,保证其成品盘条表面质量的稳定,满足了高端用户的使用要求。

关键词：超低碳钢铸坯皮下气泡

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镀锡基板钢非稳态浇注铸坯洁净度分析

铸造技术 2016年第4期37卷 718-722页

作者：贾雅楠裴培朱立光北京科技大学冶金与生态工程学院北京100083 华北理工大学冶金与能源学院河北省现代冶金技术重点实验室河北唐山063009 华北理工大学轻工学院唐山市环境功能材料重点实验室河北唐山063000 首钢京唐钢铁有限公司河北唐山063000

为研究非稳态浇注对镀锡基板铸坯洁净度的影响,对BOF-LF-CC工艺生产的头坯、混交坯、换水口铸坯、尾坯进行取样分析,对铸坯中T.O、[N]、显微夹杂物、大型夹杂物及钢液成分与正常浇注状态下铸坯进行了对比。结果表明:非稳态浇注条件下,T.... 详细信息

为研究非稳态浇注对镀锡基板铸坯洁净度的影响,对BOF-LF-CC工艺生产的头坯、混交坯、换水口铸坯、尾坯进行取样分析,对铸坯中T.O、[N]、显微夹杂物、大型夹杂物及钢液成分与正常浇注状态下铸坯进行了对比。结果表明:非稳态浇注条件下,T.O、[N]含量由高到低顺序依此为:尾坯>头坯>混交坯>换水口,其中尾坯中T.O含量为44×10^(-6),较正常坯升高了92.5%,N含量为85×10^(-6),是正常坯的4.08倍;显微夹杂物平均含量由高到低的顺序依次为:混浇坯>尾坯>换水口>头坯,混浇坯显微夹杂平均水平为18.44个/mm2,是正常坯的2倍;非稳态浇注铸坯中大型夹杂物含量由高至低分别为:混浇坯>尾坯>头坯>换水口,混浇坯中的大型夹杂物总量达到1 496 mg/(10kg);非稳态浇注铸坯的C含量普遍高于正常坯水平,Als含量低于正常坯水平。

关键词：镀锡板基板非稳态浇注铸坯洁净度

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钢包顶渣改质对钢中非金属夹杂物影响的研究

钢包顶渣改质对钢中非金属夹杂物影响的研究

作者：李亚飞东北大学

学位级别：硕士

钢中的夹杂物直接影响到钢材的质量,提高钢水洁净度、去除钢种非金属夹杂物是炼钢生产的重要任务之一。论文结合国内某企业现行生产工艺条件下生产的典型钢种,因连铸坯中夹杂物含量超标导致热轧产品的起皮问题,通过系统研究Q195L和SPHD... 详细信息

钢中的夹杂物直接影响到钢材的质量,提高钢水洁净度、去除钢种非金属夹杂物是炼钢生产的重要任务之一。论文结合国内某企业现行生产工艺条件下生产的典型钢种,因连铸坯中夹杂物含量超标导致热轧产品的起皮问题,通过系统研究Q195L和SPHD等典型钢种冶炼与连铸过程中夹杂物的种类、形貌与分布特征的演变规律,开发铸坯夹杂物控制技术,探究影响产品质量提升的限制性环节,为现场洁净钢生产技术水平的提高提供理论依据,并促进产品质量的提高。通过以上研究,得出如下结论:(1)在所有的钢种中,起皮现象相对严重的是Q195L、SPHC、SPHD钢,这三种钢最高月起皮率均达到过3.0%以上,特别是SPHD钢在2014年5月起皮率超过4.0%。起皮现象的发生相对普遍而非仅仅发生在换水口、拉速变化等因素干扰时,经对整个工艺流程的研究及分析可知,钢包下渣对精炼后钢水的二次氧化是引起夹杂物含量上升,最终导致起皮的最主要原因。(2)针对起皮问题开展顶渣改质实验,改质方案为在炉后再加入200kg白灰;并在出钢结束后,向顶渣中加入30kg铝粒对顶渣进行还原。此时,应注意控制钢包低吹Ar气流量,防止液面剧烈翻动,避免所加铝粒对钢液进行脱氧。(3)采用原有工艺生产SPHD钢时,由于RH精炼易发生顶渣卷入及渣对钢水二次氧化、夹杂物的聚合长大现象,夹杂物在“Ar站—RH—中包”工艺过程中尺寸呈现先增大、再减小的变化规律。而采用钢包顶渣改质工艺时,由于避免了RH精炼及后续连铸过程中高氧化性的顶渣对钢液的二次氧化,对比同工位(Ar站、RH、中间包)的原有工艺钢液发现,改质工艺钢液中的夹杂物尺寸较小、数量相对较少、球形化明显;此外,原有工艺处理时在RH精炼后大量出现的CaO-A1203-SiO2系复合夹杂,在改质工艺钢液中数量相对较少且易于去除,基本在中间包内就已完全脱除。(4)采用原有工艺生产Q195L钢时,在“Ar站—中间包—连铸”炼钢过程中夹杂物尺寸即呈现一定程度的下降。但对比同工位(Ar站、中间包、铸坯)的改质工艺钢液发现,钢液中的夹杂物尺寸更小、数量相对更少、球形化明显,并且复合夹杂数量也很少出现。说明经过改质工艺处理后顶渣氧化性显著降低,在钢液运输过程中减轻了钢液传氧的现象,且渣的流动性和吸附性更佳,致使钢水洁净度得以提高。(5)Q195L钢生产时的浸入式水口结瘤物基本上为高熔点的CaO·6A1203,结瘤会对结晶器的流场产生不利的影响,且结瘤物一旦脱落会严重影响到钢液的洁净度进而引发起皮,所以应对部分含铝钢种进行Ca处理。考虑到处理成本较高,建议至少对走精炼的非正常炉次进行Ca处理,并尽量将Als按下限控制。(6)提高钢水洁净度,减少起皮量,是一个系统工程,需要从出钢、脱氧合金化、吹Ar(或RH精炼)、连铸保护浇注各个环节进行加强,并不是顶渣改质一个环节能够完全解决的。在今后的工作中,希望对钢包吹Ar工艺、RH精炼工艺及中间包流场进行优化研究,进一步改善夹杂物上浮去除效果。

关键词：洁净度铝镇静钢顶渣改质夹杂物铸坯

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铸坯表面及皮下夹渣的原因分析及预防

铸坯表面及皮下夹渣的原因分析及预防

脱氧工艺对硅钢连铸坯非金属夹杂物的影响研究

2015年炼钢品种、质量提升研讨会

作者：刘建伟山钢股份济南分公司炼钢厂

本文通过对铸坯表面及皮下夹渣的取样、扫描电镜分析、现场工艺调查,提出了控制浇次第一炉钢水过热度、稳定结晶器流场、降低浸入式水口深度、合理控制拉速等措施,铸坯表面及皮下夹渣缺陷得到了有效控制。

关键词：铸坯皮下夹渣电镜分析过热度

来源： cnki会议评论

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钢铁 2008年第7期43卷 101-104页

作者：杨亮栗红常桂华陈本文王向辉鞍钢股份有限公司技术中心辽宁鞍山114001 鞍钢股份有限公司第二炼钢厂辽宁鞍山114001

研究了Al+FeSi以及FeSi两种不同脱氧工艺对硅钢铸坯中非金属夹杂物的影响。通过合理的试验设计并运用T[O]含量测定、金相分析、SEM及EDS等研究手段,对铸坯中的夹杂物进行了分析,研究表明Al+FeSi复合脱氧不仅比FeSi脱氧具有更强的脱氧能... 详细信息

研究了Al+FeSi以及FeSi两种不同脱氧工艺对硅钢铸坯中非金属夹杂物的影响。通过合理的试验设计并运用T[O]含量测定、金相分析、SEM及EDS等研究手段,对铸坯中的夹杂物进行了分析,研究表明Al+FeSi复合脱氧不仅比FeSi脱氧具有更强的脱氧能力,且能使铸坯中的夹杂物在尺寸和数量上有明显降低,夹杂物的特征也由Si-O-Al-Mn-Ti-Fe系变性为以尺寸<5μm的Al2O3夹杂为核心、包覆Al-Si-S-Mn-Ca-Ti-Fe-O系的复合夹杂。

关键词：脱氧硅钢铸坯非金属夹杂物