检索结果-南通市图书馆

中国重型装备 2014年第4期 41-44页

作者：邹兵黄亚俊张国星上海宝华国际招标有限公司上海201900 上海梅山钢铁股份有限公司上海210039 宝山钢铁股份有限公司上海201900

介绍采用聚焦声场实现对铸坯内部夹杂物进行检测评价的设备和方法,以及相关应用案例的效果。结果表明,采用聚焦声场能够高效的实现对铸坯内部夹杂物的检测评价。

关键词：聚焦声场设备夹杂物铸坯检测

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大方坯连铸机铸坯跑偏治理实践

河北冶金 2018年第10期 58-62页

作者：王立新李良李喆钢邢台钢铁有限责任公司炼钢厂河北邢台054027

以邢钢大方坯连铸机为例,从铸造坯的受力和导向方面详细分析了铸坯跑偏的原因,为防止铸造坯跑偏,增加了足辊喷淋水、改进二冷区域水嘴、严格执行辊子选用标准、拉矫辊水平度与平行度调整等措施,铸坯的三级跑偏率由80%降至5%,基本上消除... 详细信息

以邢钢大方坯连铸机为例,从铸造坯的受力和导向方面详细分析了铸坯跑偏的原因,为防止铸造坯跑偏,增加了足辊喷淋水、改进二冷区域水嘴、严格执行辊子选用标准、拉矫辊水平度与平行度调整等措施,铸坯的三级跑偏率由80%降至5%,基本上消除了铸坯的跑偏问题。

关键词：大方坯连铸机铸坯跑偏治理

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连铸机铸坯跑偏原因分析及措施

中文科技期刊数据库（全文版）工程技术 2021年第5期 0275-0276页

作者：邹太玉武汉钢铁有限责任公司湖北武汉430080

连铸机在生产过程中, 铸坯若出现跑偏的现象,容易引起卡坯,严重影响铸坯质量。文章从铸造坯的受力和导向方面详细分析了铸坯跑偏的原因,并采取了相关措施。

关键词：连铸机铸坯跑偏措施

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X70管线钢铸坯中非金属夹杂物的研究

钢铁钒钛 2009年第3期30卷 44-49页

作者：吴雨晨李俊国闫小林李守章曾亚南河北理工大学冶金与能源学院河北唐山063009 唐山钢铁股份有限公司河北唐山063016

利用大样电解、金相观测、扫描电镜(SEM)和电子探针(EPMA)等手段,对X70管线钢铸坯中夹杂物的数量、粒径、形貌及组分进行了研究。结果表明:X70管线钢铸坯中夹杂物数量较多,粒径较大,且多为复合夹杂。针对大型夹杂物中硫化物、氧化物、... 详细信息

利用大样电解、金相观测、扫描电镜(SEM)和电子探针(EPMA)等手段,对X70管线钢铸坯中夹杂物的数量、粒径、形貌及组分进行了研究。结果表明:X70管线钢铸坯中夹杂物数量较多,粒径较大,且多为复合夹杂。针对大型夹杂物中硫化物、氧化物、硅铝酸盐和钙铝酸盐复合夹杂的特点,分析了铸坯中夹杂物的主要来源。

关键词： X70管线钢铸坯夹杂物体积率

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连铸坯表面纵裂纹产生原因及控制措施

北方钒钛 2018年第2期 22-25页

作者：乔艳斌板带事业部

通过扫描电镜、显微镜等对亚包晶钢铸坯表面纵裂纹的形貌、晶粒组织、裂纹内夹杂物和裂纹形成机理进行分析研究,发现大多数的纵裂纹发生在浸入式水口冲击区附近区域,纵裂纹在结晶器内形成,形成部位在坯壳以下3-5mm低熔点区,裂纹沿树枝... 详细信息

通过扫描电镜、显微镜等对亚包晶钢铸坯表面纵裂纹的形貌、晶粒组织、裂纹内夹杂物和裂纹形成机理进行分析研究,发现大多数的纵裂纹发生在浸入式水口冲击区附近区域,纵裂纹在结晶器内形成,形成部位在坯壳以下3-5mm低熔点区,裂纹沿树枝晶界延伸扩展,同时存在沿晶断裂和穿晶断裂两种形式,通过分析,亚包晶钢铸坯裂纹形成的因素有:钢水成分、结晶器的平均热流密度和液面波动等,并且内弧表面纵裂纹产生几率高于外弧面。

关键词：包晶钢纵裂纹铸坯

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视频技术在连铸铸坯定位中的应用

现代工业经济和信息化 2019年第4期9卷 49-50,70页

作者：张瑜付智涛河钢承钢自动化中心河北承德067000

随着计算机技术的飞速发展,人们对摄像机的研究和使用技术也得到了大力的发展。阐述了智能视频技术的应用现状,介绍了利用摄像头实时采集图像、用C#语言对实时采集的图像进行二值化、灰度化处理和分析,最终得到连铸铸坯的位置,以期为连... 详细信息

随着计算机技术的飞速发展,人们对摄像机的研究和使用技术也得到了大力的发展。阐述了智能视频技术的应用现状,介绍了利用摄像头实时采集图像、用C#语言对实时采集的图像进行二值化、灰度化处理和分析,最终得到连铸铸坯的位置,以期为连铸铸坯定位提高一些理论建议。

关键词：视频摄像头 C# 铸坯

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含铌铸坯内部缺陷分析

冶金与材料 2020年第4期40卷 83-84页

作者：刘学佳阳春新钢铁有限责任公司广东阳春529629

文章主要对阳春新钢铁有限责任公司155mm×155mm方坯连铸机进行高拉速铌微合金化生产时,出现的铸坯内部质量问题进行了统计分析,通过对不同微合金化的铸坯低倍缺陷对比分析,总结出铌微合金化的铸坯的缺陷特点。

关键词：微合金化铸坯低倍缺陷

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铸坯表面及皮下夹渣的原因分析及预防

连铸 2013年第2期38卷 32-34页

作者：刘建伟山钢股份济南分公司宽厚板厂山东济南250101

通过对铸坯表面及皮下夹渣的取样、扫描电镜分析、现场工艺调查,提出了控制浇次第一炉钢水过热度、稳定结晶器流场、降低浸入式水口深度、合理控制拉速等措施,铸坯表面及皮下夹渣缺陷得到了有效控制。

关键词：铸坯皮下夹渣电镜分析过热度

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连铸工艺参数调整对连铸坯中心偏析的影响

中国金属通报 2020年第3期 128-129页

作者：赵紫玉唐山科技职业技术学院河北唐山063000

中心偏析能够影响铸坯的使用寿命和质量。本文以钢坯为研究对象,首先从凝固晶桥、空穴抽吸、富集和溶质析出理论研究了中心偏析出现的机理。然后,以某钢铁企业的铸坯为试验对象,分析了钢水过热度的影响,将该参数控制在20°左右。将拉速... 详细信息

中心偏析能够影响铸坯的使用寿命和质量。本文以钢坯为研究对象,首先从凝固晶桥、空穴抽吸、富集和溶质析出理论研究了中心偏析出现的机理。然后,以某钢铁企业的铸坯为试验对象,分析了钢水过热度的影响,将该参数控制在20°左右。将拉速和二冷比水量两个连铸参数相结合,得到了最佳配比,确定了将二冷比水量提高0.04kg/t,将转炉的拉速降低至0.06m/min,为最佳连铸工艺。

关键词：铸坯连铸工艺钢水过热度拉速

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影响亚包晶钢铸坯表面纵裂纹的因素研究

安徽冶金科技职业学院学报 2015年第3期25卷 5-7页

作者：程锁平张乔英倪立伟马钢股份有限公司技术中心安徽马鞍山243000

采用金相、扫描电镜、连续测温等方法对亚包晶钢铸坯表面纵裂纹产生原因进行了系统研究,研究结果表明:当钢水过热度>35℃和<15℃浇铸时,铸坯表面纵裂纹发生率明显提高;随着拉速的增加铸坯纵裂纹发生率呈上升趋势;在同一拉速条件下,铸坯... 详细信息

采用金相、扫描电镜、连续测温等方法对亚包晶钢铸坯表面纵裂纹产生原因进行了系统研究,研究结果表明:当钢水过热度>35℃和铸坯表面纵裂纹发生率明显提高;随着拉速的增加铸坯纵裂纹发生率呈上升趋势;在同一拉速条件下,铸坯内弧比外弧更易于生成凹陷和裂纹;结晶器铜板热流密度不均是铸坯纵裂纹产生的主要原因,并在二冷区进一步扩展。

关键词：亚包晶钢铸坯纵裂纹