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铸坯裂纹造成钢材缺陷的特征及控制措施

铸造技术 2017年第1期38卷 107-110页

作者：吴晓燕朱立光梅国宏严春亮曹胜利张庆军华北理工大学冶金与能源学院河北省高品质钢连铸工程技术研究中心河北唐山063009 华北理工大学分析测试中心河北唐山063009

采用金相显微镜(OM)及扫描电子显微镜(SEM)等仪器对铸坯裂纹造成钢材缺陷的特征及成因进行分析。结果表明:钢筋拉拔断裂、钢板表面结疤及麻坑缺陷均是由铸坯裂纹遗传至轧制过程所导致的。由铸坯裂纹引起的缺陷往往在缺陷处可观测到一薄... 详细信息

采用金相显微镜(OM)及扫描电子显微镜(SEM)等仪器对铸坯裂纹造成钢材缺陷的特征及成因进行分析。结果表明:钢筋拉拔断裂、钢板表面结疤及麻坑缺陷均是由铸坯裂纹遗传至轧制过程所导致的。由铸坯裂纹引起的缺陷往往在缺陷处可观测到一薄层高温氧化铁,附近分布着大量细小高温氧化圆点,且在中高碳钢材中缺陷处往往伴随有脱碳迹象。为改善钢材品质,全面分析了铸坯裂纹的形成原因,并针对相关原因提出了相应的改进措施。

关键词：铸坯裂纹钢筋拉拔断裂结疤麻坑

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连铸坯表面裂纹的焊接修复

热加工工艺 2017年第19期46卷 221-223页

作者：张元杰周平余鋆孙乐飞熊文名新余钢铁集团有限公司江西新余338001 江西工程学院文理学院江西新余338000 北京飞机维修工程有限公司北京100621

在连铸过程中,受拉速、温度、合金成分等因素影响,连铸坯表面经常出现裂纹。目前主要是依靠人力用火焰枪进行修复,修复质量不可控制。采用埋弧焊方法对Q420C钢铸坯表面裂纹进行焊接修复试验。结果表明,采用埋弧焊对铸坯表面进行焊接修复... 详细信息

在连铸过程中,受拉速、温度、合金成分等因素影响,连铸坯表面经常出现裂纹。目前主要是依靠人力用火焰枪进行修复,修复质量不可控制。采用埋弧焊方法对Q420C钢铸坯表面裂纹进行焊接修复试验。结果表明,采用埋弧焊对铸坯表面进行焊接修复,可以有效防止铸坯轧后出现表面裂纹。由于焊道熔深有限,深度超过10 mm的铸坯裂纹,采用埋弧焊不能完全将裂纹焊合。采用H08Mn A+HJ431焊接材料形成的焊缝组织,在热轧正火后性能与Q420C母材相近,不影响产品交货性能。

关键词：铸坯裂纹埋弧焊焊接修复

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连铸坯角部裂纹控制技术研究

炼钢 2019年第1期35卷 66-70页

作者：康伟吕志升孙群王洪涛栗红廖相巍海洋装备用金属材料及其应用国家重点实验室辽宁鞍山114009 鞍钢集团钢铁研究院辽宁鞍山114009 鞍钢股份有限公司第三炼钢厂辽宁鞍山114002

从结晶器振动工艺选择、钢种化学成分、钢中w(Mn)/w(S)等几个方面分析了其对角部裂纹的影响,发现振痕越深对裂纹的影响越严重,结晶器保护渣物理特性与振动参数匹配才能避免裂纹的产生;钢中较高的N、AlS、Nb容易在晶界形成析出相,成为应... 详细信息

从结晶器振动工艺选择、钢种化学成分、钢中w(Mn)/w(S)等几个方面分析了其对角部裂纹的影响,发现振痕越深对裂纹的影响越严重,结晶器保护渣物理特性与振动参数匹配才能避免裂纹的产生;钢中较高的N、AlS、Nb容易在晶界形成析出相,成为应力集中源,在后续的弯曲﹑矫直过程中受外力作用形成裂纹;钢中w(Mn)/w(S)≥20时,形成熔点更高的MnS(熔点1 600℃),减少低熔点Fe S的形成,可大大改善裂纹情况;倒角结晶器应用在低碳、中碳、低合金类别钢种较适合,但在翘皮频发的SS400和X52钢种进行应用时,出现了大量的角部纵向裂纹,不建议使用。

关键词：铸坯裂纹角部裂纹倒角结晶器

C#和MATLAB混合编程在连铸坯裂纹检测中的应用

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华北理工大学学报（自然科学版） 2017年第3期39卷 57-62,104页

作者：孙洁欧阳亚丽薛亮华北理工大学电气工程学院河北唐山063210 河钢集团唐山钢铁公司河北唐山063000

介绍了一种通过C#调用MATLAB生成的.NET组件实现二者混合编程的方法,以及利用混合编程的图像处理算法实现连铸坯裂纹的检测。通过红外热像仪在线实时采集连铸过程中铸坯红外热像图,C#调用MATLAB的图像处理函数对热像图进行处理及特征提... 详细信息

介绍了一种通过C#调用MATLAB生成的.NET组件实现二者混合编程的方法,以及利用混合编程的图像处理算法实现连铸坯裂纹的检测。通过红外热像仪在线实时采集连铸过程中铸坯红外热像图,C#调用MATLAB的图像处理函数对热像图进行处理及特征提取,从而识别目标。实验结果表明,通过C#和MATLAB混合编程的方法,可以充分结合两者各自优点,较好地实现连铸坯表面裂纹的检测。

关键词：混合编程铸坯裂纹图像处理红外热像图特征提取

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低碳含铌钢铸坯裂纹形成原因分析与改进措施

铸造技术 2018年第12期39卷 2759-2762页

作者：郑世伟朱立光肖鹏程张庆军余作朋华北理工大学冶金与能源学院河北省高品质钢连铸工程技术研究中心河北唐山063009 华北理工大学分析测试中心河北唐山063210 唐山不锈钢公司河北唐山063009

利用体式显微镜、金相显微镜、扫描电镜和能谱分析仪对低碳含铌钢铸坯表面裂纹缺陷进行观察,分析此类缺陷产生的原因。结果表明,实验钢的碳含量在0.09%～0.11%之间,钢液在1 495℃会发生包晶反应,伴随包晶反应有较大的体积变化和线收缩,... 详细信息

利用体式显微镜、金相显微镜、扫描电镜和能谱分析仪对低碳含铌钢铸坯表面裂纹缺陷进行观察,分析此类缺陷产生的原因。结果表明,实验钢的碳含量在0.09%～0.11%之间,钢液在1 495℃会发生包晶反应,伴随包晶反应有较大的体积变化和线收缩,凝固收缩和钢液静压力等原因使微裂纹在坯壳凹陷处产生。由于铌、镍、铝元素的存在使铸坯的脆性提高,在随后矫直过程中由于应力集中和在脆性温度区矫直会加剧裂纹的拓展,最终造成铸坯裂纹缺陷。针对相关问题提出相应的控制措施,可以改善铸坯质量,对于实际生产具有一定的指导意义。

关键词：低碳含铌钢铸坯裂纹结晶器振痕

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超高强钢铸坯裂纹观察及成因分析

安徽冶金科技职业学院学报 2021年第3期31卷 14-16页

作者：程锁平马钢股份公司制造管理部安徽马鞍山243000

采用金相显微镜和扫描电镜观察与分析了980MPa级超高强钢铸坯裂纹断口形貌及组织,并利用Gleeble-2000D研究了铸坯高温热塑性。结果表明:裂纹铸坯原始奥氏体晶界处有大量的铁素体析出,并在晶界处连接成片形成膜状铁素体带,膜状铁素体上... 详细信息

采用金相显微镜和扫描电镜观察与分析了980MPa级超高强钢铸坯裂纹断口形貌及组织,并利用Gleeble-2000D研究了铸坯高温热塑性。结果表明:裂纹铸坯原始奥氏体晶界处有大量的铁素体析出,并在晶界处连接成片形成膜状铁素体带,膜状铁素体上分布着白色链状的Nb、Ti碳氮化物。980 MPa级超高强钢铸坯的第Ⅲ脆性区为650℃-950℃,其断面收缩率均低于40%,而在775℃时热塑性最差,断面收缩率仅为12%。处于低塑性温度区间的铸坯在热应力和机械应力在强度较低的奥氏体晶界上的膜状铁素体集中促进裂纹萌生和扩展。

关键词：超高强钢铸坯裂纹高温热塑性微合金钢

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连铸坯角部裂纹控制技术研究

连铸坯角部裂纹控制技术研究

2018年（第二十届）全国炼钢学术会议

作者：康伟吕志升孙群王洪涛栗红廖相巍海洋装备用金属材料及其应用国家重点实验室鞍钢集团钢铁研究院鞍钢股份有限公司第三炼钢厂

从结晶器振动工艺选择、钢种化学成分、钢中Mn/S比等几个方面分析了其对角部裂纹的影响,发现振痕越深对裂纹的影响越严重,结晶器保护渣物理特性与振动参数的匹配才能避免裂纹的产生;钢中较高的N、Als、Nb容易在晶界形成析出相,成为应力... 详细信息

从结晶器振动工艺选择、钢种化学成分、钢中Mn/S比等几个方面分析了其对角部裂纹的影响,发现振痕越深对裂纹的影响越严重,结晶器保护渣物理特性与振动参数的匹配才能避免裂纹的产生;钢中较高的N、Als、Nb容易在晶界形成析出相,成为应力集中源,在后续的弯曲、矫直过程中受外力作用形成裂纹;钢中锰硫比大于一定值时,形成熔点更高的MnS （熔点1600℃）,减少低熔点FeS的形成,可大大改善裂纹情况;倒角结晶器应用在低碳、中碳、低合金类别钢种较适合,但翘皮频发的SS400和X52钢种进行应用时,出现了大量的角部纵向裂纹,不建议使用。

关键词：铸坯裂纹角部裂纹倒角结晶器

来源： cnki会议评论

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非稳态浇注时铸坯裂纹和夹渣的控制措施

连铸 2019年第2期44卷 27-29页

作者：徐利平汪洪峰中国钢研科技集团有限公司北京100081 宝钢股份梅钢公司江苏南京210039

基于对非稳态浇注时铸坯裂纹和夹渣产生原因的系统分析,提出了包括中间包清洁度检查,钢水全程保护浇注,使用还原性中间包覆盖剂及耐火材料,改进开浇氩气量的调节方法、以及采用快速升速制度、提高中包钢水过热度、优化浸入式水口插入深... 详细信息

基于对非稳态浇注时铸坯裂纹和夹渣产生原因的系统分析,提出了包括中间包清洁度检查,钢水全程保护浇注,使用还原性中间包覆盖剂及耐火材料,改进开浇氩气量的调节方法、以及采用快速升速制度、提高中包钢水过热度、优化浸入式水口插入深度等措施,从而降低非稳态浇注时铸坯裂纹和夹渣的发生概率。生产实践证明,上述改善工艺措施有效控制了非稳态浇注时铸坯裂纹和夹渣的发生。

关键词：非稳态浇注夹渣铸坯裂纹

浅谈低碳含铌钢铸坯裂纹形成原因分析与改进措施

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冶金与材料 2021年第5期41卷 53-54页

作者：刘胜赫新余钢铁集团有限公司江西新余338000

文章通过运用多种显微镜和扫描电镜以及能谱分析仪等工具,针对低碳含铌钢铸坯表面产生的裂纹缺陷开展研究,仔细观察分析造成这一类缺陷的主要原因。经分析后结果显示,用于实验的钢碳含量0.09%~0.11%,且在1496℃时钢液出现包晶的反应,随... 详细信息

文章通过运用多种显微镜和扫描电镜以及能谱分析仪等工具,针对低碳含铌钢铸坯表面产生的裂纹缺陷开展研究,仔细观察分析造成这一类缺陷的主要原因。经分析后结果显示,用于实验的钢碳含量0.09%~0.11%,且在1496℃时钢液出现包晶的反应,随着包晶的反应在体积方面出现较大的变化及线收缩,在坯壳的凹陷部位受到凝固的收缩及钢液静压力而导致微裂纹的产生。另外,受到铌和镍及铝等元素的影响而提升了铸坯脆性,并在后续矫直时受到应力的集中,及在脆性的温度区矫直也提高裂纹的增加,由此致使铸坯存在严重的裂纹缺陷。对出现的问题通过制定有效的控制措施才能提高铸坯的质量,其对生产具有非常重要的作用和意义。

关键词：低碳含铌钢铸坯裂纹形成因素结晶器