检索结果-南通市图书馆

铝合金6061的热变形力学行为与微观组织演化规律

在线全文

学校读者我要写书评

暂无评论

材料热处理学报 2011年第6期32卷 51-57页

作者：金泉林机械科学研究总院先进制造技术研究中心北京100083

对于具有柱状晶的铝合金6061进行了圆柱体热压缩实验研究。通过实验获得了该种材料在不同温度不同应变速率条件下的真应力-应变曲线以及动态再结晶和晶粒细化的规律。应用峰值应力的实验结果计算出了该材料热变形过程的激活能,计算了每... 详细信息

对于具有柱状晶的铝合金6061进行了圆柱体热压缩实验研究。通过实验获得了该种材料在不同温度不同应变速率条件下的真应力-应变曲线以及动态再结晶和晶粒细化的规律。应用峰值应力的实验结果计算出了该材料热变形过程的激活能,计算了每个实验条件的Z参数,得到了铝合金6061的热变形过程以及动态再结晶过程的主要特征变量作为Z参数的函数表达式。结果表明,当Z参数等于2×1026/s时热压缩实验过程动态再结晶引起的晶粒细化效果最好。

关键词：铝合金6061 热变形动态再结晶晶粒细化

在线全文

学校读者我要写书评

暂无评论

铝合金6061低温切削加工技术研究

铝合金6061低温切削加工技术研究

作者：段鹏飞济南大学

学位级别：硕士

低温切削加工技术是使用低温流体作为冷却剂对切削加工区域进行冷却的一种切削加工工艺。一方面低温冷却可以快速带走切削加工过程中产生的热量,有效降低了切削加工温度,提高了刀具性能;另一方面低温冷却可以改变部分工件材料特性,使材... 详细信息

低温切削加工技术是使用低温流体作为冷却剂对切削加工区域进行冷却的一种切削加工工艺。一方面低温冷却可以快速带走切削加工过程中产生的热量,有效降低了切削加工温度,提高了刀具性能;另一方面低温冷却可以改变部分工件材料特性,使材料产生低温脆化,改善了材料切削加工性。因此低温切削加工可以减小切削刀具磨损,改善切削加工表面完整性。铝合金6061是综合性能比较优秀的金属材料之一,广泛的应用于航空航天、精密加工、模具生产等重要产业,铝合金生产加工的表面性能会影响铝合金产品在这些产业中的使用寿命。本文以铝合金6061为研究对象,采用液氮冷却低温切削加工技术,对比干切削和乳化液冷却切削,研究了低温冷却和切削参数对铝合金切削加工表面完整性及加工后工件表面使役性能的影响。主要研究工作如下。在不同温度下开展了铝合金6061试件拉伸试验,分析了温度对材料力学性能的影响,发现低温会提高材料的强度,降低材料的塑性。通过单因素试验研究了低温冷却和切削用量对切削力的影响,结果表明低温冷却下的切削力较大,乳化液冷却下的切削力较小。观测了不同冷却条件下得到的切屑,分析了低温冷却对切屑宏观形态的影响,发现低温冷却能够明显改善铝合金6061切削断屑效果,减少了切屑对已加工表面的影响。对铝合金6061进行低温车削试验,分析了低温冷却和切削参数对铝合金切削加工表面粗糙度、表面残余应力、表面硬度和表层组织的影响。发现低温冷却有效降低了切削加工表面的粗糙度和表面残余拉应力,提高了切削加工表面的硬度,表层组织产生细化。每转进给量对表面粗糙度和残余拉应力的影响最大。通过正交试验法建立了表面粗糙度和表面残余应力预测模型,对预测模型进行了方差分析和试验验证,发现模型回归效果显著且符合试验结果。对不同冷却条件下得到的切削加工试件进行了表面使役性能的测试,包括表面耐磨性试验和表面耐腐蚀性试验。试验结果表明,低温冷却对表面完整性的改善有效提高了铝合金6061切削加工表面的耐磨性和耐腐蚀性。在不同冷却条件中,低温切削加工铝合金6061的断屑效果最好,加工表面粗糙度最低,加工表面残余拉应力最低,加工表面耐磨性和耐腐蚀性最好,是一种提高铝合金6061切削加工表面性能的可行加工方法。

关键词：铝合金6061 低温冷却切削力表面完整性表面性能

铝合金6061管材空间自由弯曲成形工艺研究及回弹预测

同方学位论文库评论

在线全文

同方学位论文库

学校读者我要写书评

暂无评论

铝合金6061管材空间自由弯曲成形工艺研究及回弹预测

作者：李玉森山东大学

学位级别：硕士

金属管材是工业领域中结构承重和输送气体和液体的重要部件。传统弯管工艺简单,模具造价费用高,无法实现变曲率复杂截面弯管成形。为打破传统弯曲工艺应用的局限性,自由弯曲成形技术被提出。该技术将多轴伺服联动控制技术应用到金属管... 详细信息

金属管材是工业领域中结构承重和输送气体和液体的重要部件。传统弯管工艺简单,模具造价费用高,无法实现变曲率复杂截面弯管成形。为打破传统弯曲工艺应用的局限性,自由弯曲成形技术被提出。该技术将多轴伺服联动控制技术应用到金属管材弯曲成形工艺中,通过多轴伺服联动技术调节弯曲模空间运动姿态进而实现空间复杂弯曲构件的成形。空间自由弯曲成形技术的发展将有助于实现生产的高精度、高性能、高效率和数字化,其理论和技术的研究在工业领域具有重要的探索和指导意义。本文选择外径30 mm,壁厚2.0 mm的铝合金管材6061,针对空间多自由度的弯管技术,开展空间自由弯曲成形工艺的有限元仿真分析研究及多自由度变曲率的弯管机构设计和理论分析的研究,并结合有限元和解析法的研究手段对弯管工艺参数和回弹等问题进行系统分析。在充分了解自由弯曲成形工艺的特点后,创新设计基于3UPU并联结构自由弯曲成设备,用于铝合金6061管材空间自由弯曲成形技术研究。空间自由弯曲成形工艺仿真方面,首先建立合金管材6061的本构模型。在此本构关系中,考虑柯西应力、动态硬化、同向硬化等状态变量。屈服准则及势能方程中初始各向异性采用Hi1148,诱发各向异性采用改进的Francois模型。理论模型建立后,采用Newton Raphson法来求解目标变量。并利用Fortran语言对上述模型进行编译,用于后续模拟仿真。管材自由弯曲成形的仿真主要针对成形中的各个工艺参数对成形质量的影响,例如移动模和固定模的间距、移动模的形状、移动模和管材的间隙、摩擦力以及管材的进给速度等。以管材内侧壁起皱、外侧破裂及管材截面变形度作为衡量指标对影响管材自由弯曲成形质量的参数进行优化,得到最佳的成形工艺参数。在回弹预测方面,以管材弯曲静力平衡为基础,考虑杨氏模量、壁厚、中性层偏移量等,利用胡可定律、应变理论等建立回弹预测的解析模型。并考虑推进装置对管材施加的轴向附加应力对管材弯曲回弹的影响,引入修正系数对预测模型进行优化,提高回弹模型的精确性。在自由弯曲成形设备方面,基于空间自由弯曲成形技术的基本原理,考虑弯头、固定导向机构和送料机构,提出一种基于3UPU并联结构弯头的自由弯曲成形设备。并对设备中最重要的部分（弯头）,进行分析。基于该结构中各部件的几何关系,建立该结构的运动学逆解模型,包括位置逆解模型、速度逆解模型和加速度逆解模型。并利用运动学仿真软件Adams对该机构进行运动学仿真,并将仿真结果和模型计算结果进行对比分析来验证模型的正确性。除此之外,还利用虚功原理建立该结构的动力学模型,以及利用MATLAB基于极限搜索法计算出该机构的工作空间。通过对成形工艺的仿真优化以及机械结构设计的优化分析,构建最优化的弯管工艺窗口和回弹补偿方案。最终,实现对大曲率薄壁铝合金管材的空间精确弯曲成形。

关键词：自由弯曲成形数值模拟回弹预测铝合金6061

铝合金6061在低浓度硫酸中硬质阳极氧化膜的生长方式

同方学位论文库评论

在线全文

同方学位论文库

学校读者我要写书评

暂无评论

腐蚀与防护 2011年第6期32卷 434-437页

作者：邓丽虹魏晓伟西华大学材料科学与工程学院成都610039

利用扫描电镜(SEM)对铝合金6061在低浓度硫酸电解液中硬质阳极氧化膜的生长方式进行了研究。结果表明,氧化初期氧化膜在基体表面上呈点状生长,随着硬质阳极氧化反应的进行,点状氧化膜长大并沿基体表面逐渐铺展,同时在基体表面未氧化区... 详细信息

利用扫描电镜(SEM)对铝合金6061在低浓度硫酸电解液中硬质阳极氧化膜的生长方式进行了研究。结果表明,氧化初期氧化膜在基体表面上呈点状生长,随着硬质阳极氧化反应的进行,点状氧化膜长大并沿基体表面逐渐铺展,同时在基体表面未氧化区域不断产生新的点状氧化膜。氧化膜以此种方式不断生长,直到基体表面被氧化膜覆盖为止。在此之后氧化膜生长与在传统硫酸浓度中的生长方式几乎相同,膜层厚度逐渐增加。在相同氧化时间和温度条件下,低硫酸浓度硬质阳极氧化膜的硬度和厚度都高于传统硫酸浓度的氧化膜。

关键词：铝合金6061 低浓度硫酸氧化膜生长方式

金刚石刀具车削铝合金6061的有限元分析和实验研究

在线全文

学校读者我要写书评

暂无评论

金刚石刀具车削铝合金6061的有限元分析和实验研究

作者：马敏燕广东工业大学

学位级别：硕士

铝合金6061不仅广泛应用于航天航空、微纳加工等领域,而且在微小模具的制造上的前景也极佳。精密加工和超精密加工在技术的发展过程中越来越重要,因此也有越来越多的学者们开始重视这一技术。本文的研究目的是探索铝合金6061片体零件的... 详细信息

铝合金6061不仅广泛应用于航天航空、微纳加工等领域,而且在微小模具的制造上的前景也极佳。精密加工和超精密加工在技术的发展过程中越来越重要,因此也有越来越多的学者们开始重视这一技术。本文的研究目的是探索铝合金6061片体零件的车削加工工艺,着重探索切削路径以及主轴转速、进给量对片体零件厚度的影响,建立铝合金6061片体零件厚度预测模型,根据切削路径及切削参数对片体零件厚度进行预测。本文首先对金属切削理论以及国内外车削仿真研究的现状进行分析。铝合金6061片体零件加工实验平台采用NANOTECH 350FG摩尔超精密五轴机床来搭建,采用单点金刚石刀具,设计片体零件加工路径、主轴转速、进给量的正交试验,得到最优的铝合金6061片体零件车削因素组合为:加工路径Ⅰ、主轴转速1400r/min、进给量8mm/min。运用极差法分析三个因素对铝合金6061片体零件厚度的影响差异,试验结果表明:加工路径对片体零件厚度的影响最明显,其次是进给量,对片体零件厚度影响最小的是主轴转速。其次,借助大型通用有限元分析软件ABAQUS,根据试验数据建立铝合金6061片体零件车削模型,以获取试验中难以量化的数据。利用有限元分析软件模拟铝合金6061片体零件车削加工过程,探索车削路径、主轴转速及进给量在加工过程中对片体零件的影响,分析在车削片体零件的过程中的应力应变情况,并与试验结果相比对,探讨片体零件的车削加工方法。再次,本文在6组试验的基础上,利用MATLAB对试验数据进行拟合,得出铝合金6061片体零件的厚度预测模型,并对模型进行显著性检验。最后,随机选取加工参数进行片体零件加工,利用Nikon高度计对片体零件进行厚度测量。将试验的测量值与片体零件厚度预测模型得到的厚度值进行比较,结果显示:构建的铝合金6061片体零件厚度预测模型,与实验测量值的偏差可以精确到0.1μm的级别。本文结合机械、材料和数值分析等多个学科,在理论上对单点金刚石刀具车削铝合金6061片体零件的加工工艺进行研究,建立并实验验证其厚度预测模型,对类似的片体零件车削加工具有一定的指导作用。

关键词：铝合金6061 单点金刚石刀具有限元仿真正交试验 MATLAB

铝合金6061在低硫酸浓度硬质氧化过程中氧化膜微观组织的演变

同方学位论文库评论

在线全文

同方学位论文库

学校读者我要写书评

暂无评论

西华大学学报（自然科学版） 2010年第2期29卷 44-46,68页

作者：魏晓伟西华大学材料科学与工程学院四川成都610039

采用自制的阳极氧化试验装置和扫描电子显微镜分别对铝合金6061在硫酸浓度为1%、2%、3%、4%和5%H2SO4(W t.%)的氧化液中形成的硬质阳极氧化膜进行研究。结果表明:随着硫酸浓度的增大,氧化膜的显微硬度和表面粗糙度降低,氧化膜中的孔洞... 详细信息

采用自制的阳极氧化试验装置和扫描电子显微镜分别对铝合金6061在硫酸浓度为1%、2%、3%、4%和5%H2SO4(W t.%)的氧化液中形成的硬质阳极氧化膜进行研究。结果表明:随着硫酸浓度的增大,氧化膜的显微硬度和表面粗糙度降低,氧化膜中的孔洞逐渐变大;与硫酸浓度为1%和2%相比,3%左右硫酸浓度的氧化液所得到的氧化膜的均匀程度较好,以3%左右硫酸浓度的氧化液对铝合金6061进行硬质氧化较为理想。

关键词：铝合金6061 氧化膜硫酸浓度微观组织

Al-Mg-Si铝合金6061焊接接头组织软化与强化机理

在线全文

学校读者我要写书评

暂无评论

热加工工艺 2012年第9期41卷 148-150页

作者：农琪谢业东广西工业职业技术学院机械工程系广西南宁530001 广西工业职业技术学院汽车工程系广西南宁530001

通过拉伸、硬度试验以及金相分析,对铝合金6061焊接接头的软化和强化机理进行了研究。结果表明：热处理前焊接接头强度为175 MPa,经（525±5）℃×2 h固溶＋（165~175）℃×8 h时效热处理后,焊接接头强度提高至236MPa,HAZ的硬度得到明... 详细信息

通过拉伸、硬度试验以及金相分析,对铝合金6061焊接接头的软化和强化机理进行了研究。结果表明：热处理前焊接接头强度为175 MPa,经（525±5）℃×2 h固溶＋（165~175）℃×8 h时效热处理后,焊接接头强度提高至236MPa,HAZ的硬度得到明显改善,拉伸试验断裂位置由HAZ转至焊缝,固溶＋时效热处理使得焊缝区和HAZ析出大量弥散与基体共格的强化相,使焊接接头的强度、硬度显著提高。

关键词：铝合金6061 时效软化强化

基于Inventor的典型铝合金6061薄壁件模态分析研究

在线全文

学校读者我要写书评

暂无评论

锻压装备与制造技术 2018年第6期53卷 85-88页

作者：纪合溪姜楠秦学堂葛雷达福建众人机械制造有限公司福建宁德352000 烟台龙源电力技术股份有限公司山东烟台264006 麦格纳汽车动力总成(天津)有限公司天津300308

应用Inventor软件建立装夹系统下的铝合金6061薄壁件的三维实体模型,采用软件中的Simulation模块,获得铝合金6061薄壁件不同壁厚下的固有频率与各阶振型等参数。进一步深入分析,厚度不同,对工件的刚性影响非常大,同时加工时工艺参数的... 详细信息

应用Inventor软件建立装夹系统下的铝合金6061薄壁件的三维实体模型,采用软件中的Simulation模块,获得铝合金6061薄壁件不同壁厚下的固有频率与各阶振型等参数。进一步深入分析,厚度不同,对工件的刚性影响非常大,同时加工时工艺参数的选择要尽量使铣削力的变化频率避开工件的各阶振动频率及其整数倍。

关键词：模态分析铝合金6061 薄壁件 Inventor

石墨烯涂层刀具车削6061铝合金有限元仿真

在线全文

学校读者我要写书评

暂无评论

组合机床与自动化加工技术 2021年第2期 122-126页

作者：李小康李彬许鹿辉郝勇任睿卓洛阳理工学院机械工程学院河南洛阳471023 河南省复合刀具与精密加工国际联合实验室河南洛阳471023

针对高效干切削和微量润滑加工中润滑能力不足的难题,通过引入石墨烯涂层自组装及界面优化,降低刀具表面自由能,提高刀具的耐磨性和寿命。采用DEFORM软件模拟不同切削速度下石墨烯涂层和非涂层硬质合金刀具切削加工6061铝合金,提取分析... 详细信息

针对高效干切削和微量润滑加工中润滑能力不足的难题,通过引入石墨烯涂层自组装及界面优化,降低刀具表面自由能,提高刀具的耐磨性和寿命。采用DEFORM软件模拟不同切削速度下石墨烯涂层和非涂层硬质合金刀具切削加工6061铝合金,提取分析试验的切削力和切削热等数据后表明:在一定的切削条件下,石墨烯涂层能有效提高刀具的润滑性能,起到降低切削力和摩擦因数的作用。

关键词：铝合金6061 石墨烯涂层刀具