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云南冶金 2023年第2期52卷 76-80页

作者：李洪江杨向辉刘艳敏刘丽梅雷朔赤峰云铜有色金属有限公司内蒙古赤峰024000

针对回收硒旧工艺存在的二氧化硫利用率低、处理成本高、粗硒品位低、回收率低等问题,将原设计采用的还原剂由瓶装液体二氧化硫改为制酸二氧化硫烟气,未参加反应的二氧化硫烟气去往制酸系统部分进行改进。改进后的方案得到的粗硒品位为4... 详细信息

针对回收硒旧工艺存在的二氧化硫利用率低、处理成本高、粗硒品位低、回收率低等问题,将原设计采用的还原剂由瓶装液体二氧化硫改为制酸二氧化硫烟气,未参加反应的二氧化硫烟气去往制酸系统部分进行改进。改进后的方案得到的粗硒品位为45%~99%。

关键词：铜阳极泥粗硒工艺改进回收率

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铜阳极泥提金工艺浅述

黄金 1993年第10期14卷 36-40页

作者：华向宇国家黄金管理局长春黄金研究所

本文对近十多年来铜阳极泥处理工艺和进展作以浅述,内容包括传统铜阳极泥处理工艺和改进;铜阳极泥湿法处理;氯化处理;选冶联合处理.并介绍几种有代表性的工艺过程.

关键词：铜阳极泥处理工艺提取金

电感耦合等离子体原子发射光谱法测定铜阳极泥中钡

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冶金分析 2020年第6期40卷 81-85页

作者：史静钱庆长周颖谢鹏钱瑞娟铜陵有色金属集团股份有限公司金冠铜业分公司

铜阳极泥物料成分复杂,钡含量变化较大,现无相关检测标准。实验提出了碱性熔剂熔融-电感耦合等离子体原子发射光谱法(ICP-AES)测定铜阳极泥中钡含量的分析方法。确定的方法如下:准确称取0.2g试样,与4g碳酸钠-碳酸钾熔剂混合完全,加入0.... 详细信息

铜阳极泥物料成分复杂,钡含量变化较大,现无相关检测标准。实验提出了碱性熔剂熔融-电感耦合等离子体原子发射光谱法(ICP-AES)测定铜阳极泥中钡含量的分析方法。确定的方法如下:准确称取0.2g试样,与4g碳酸钠-碳酸钾熔剂混合完全,加入0.5mL消电离剂(15g/L氯化铯溶液),在(700±20)℃熔融30min,冷却,浸取,过滤,弃去滤液,将沉淀物溶解,定容。采用Ba 233.527nm作为分析线,建立了电感耦合等离子体原子发射光谱法测定铜阳极泥中钡的方法。通过元素干扰试验,检测10mg钡量,控制相对误差不大于±1%时,下列量(mg)的离子不干扰测定:Pb(Ⅱ)(400),Cu(Ⅱ)(350),Sb(Ⅴ)(50),Bi(Ⅲ)、Te(Ⅵ)(30),Ni(Ⅱ)(10)。Ba的质量浓度在0.50～25μg/mL范围内与发射强度呈良好的线性关系,相关系数为0.999 99;方法检出限为6.0μg/g。将方法用于铜阳极泥实际样品中钡的测定,结果的相对标准偏差(RSD,n=5)小于0.5%,回收率为94%～102%。

关键词：铜阳极泥电感耦合等离子体原子发射光谱法(ICP-AES) 钡

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铜阳极泥氧压酸浸预处理脱铜的工艺试验研究

铜阳极泥氧压酸浸预处理脱铜的工艺试验研究

作者：易超昆明理工大学

学位级别：硕士

铜具有良好的机械强度、延展性和很高的化学稳定性,广泛用于各种领域,已成为发展现代航空工业、国防工业和建立人类高水平物质文化生活的现代化体系不可缺少的金属。高压氧化浸出技术从提出至今,已经在锌、铀、钼、铜、钴、锰、铝、钒... 详细信息

铜具有良好的机械强度、延展性和很高的化学稳定性,广泛用于各种领域,已成为发展现代航空工业、国防工业和建立人类高水平物质文化生活的现代化体系不可缺少的金属。高压氧化浸出技术从提出至今,已经在锌、铀、钼、铜、钴、锰、铝、钒等金属的提取过程中得到工业应用。由于高温高压下能提高反应速率,使得很多在常温常压下不能进行的过程得以实现。而且由于高压浸出技术以其生产清洁,流程简单,投资省,资源综合利用率高的特点将有望代替传统的预处理工艺。本文综述了铜的冶炼工艺,其中包括火法和湿法;还介绍了铜阳极泥的处理方法。由于铜阳极泥处理的第一步是脱铜预处理,因此对铜阳极泥进行氧压酸浸处理。小型试验中利用氧压酸浸的方法对铜阳极泥进行预处理脱铜,由于在进行此小试验之前,有做过一些探索性小型试验,并通过分析找到一个较佳的试验范围,在此基础上,进行了单因素条件试验,分别考查了浸出温度、氧分压、搅拌速度、酸度和浸出时间对铜浸出率的影响规律。并确定了氧压酸浸的最佳工艺条件。小型试验的最佳工艺条件为：初始硫酸酸度100g/L、温度150。C、浸出时间90min,浸出压力0.8MPa、液固比为5：1,搅拌强度600r/min。在此条件下,脱铜率可达98%以上,渣含铜小于0.3%,除Te部分脱除外,Ag和Se均富集在浸出渣中,有利于下一步的回收。在小型试验的基础上进行高压釜容积为3m3的半工业试验,采用小型试验所得的工艺参数对铜阳极泥进行连续氧压酸浸试验,结果表明在该条件下,可以保证阳极泥的脱铜率大于96%、渣含铜基本稳定在0.5%左右。结果表明,采用氧压酸浸对铜阳极泥进行预处理脱铜的工艺是可行的,该工艺简单易行,节能环保,可以在降低成本的同时,提高铜阳极泥处理量,是一项新的铜阳极泥处理技术,必然有着广阔的发展前景。

关键词：铜阳极泥加压浸出预处理脱铜浸出率

铜阳极泥复合酸浸砷锑铋工艺及锑铋水解机理研究

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铜阳极泥复合酸浸砷锑铋工艺及锑铋水解机理研究

作者：徐振鑫江西理工大学

学位级别：硕士

铜阳极泥是精炼铜过程中产生的副产品,其中通常含有Au、Ag、Se、Te、Pb、Cu、As、Sb、Bi、Ni、Sn、SiO、AlO和铂族金属等,因此铜阳极泥是稀贵金属提取不可或缺的重要原料。本文以铜阳极泥中Au、Ag、Cu、Pb、As、Sb、Bi、Se、Te九元素为... 详细信息

铜阳极泥是精炼铜过程中产生的副产品,其中通常含有Au、Ag、Se、Te、Pb、Cu、As、Sb、Bi、Ni、Sn、SiO、AlO和铂族金属等,因此铜阳极泥是稀贵金属提取不可或缺的重要原料。本文以铜阳极泥中Au、Ag、Cu、Pb、As、Sb、Bi、Se、Te九元素为研究对象,对铜阳极泥原料和酸浸渣进行矿物学研究,明晰Au、Ag、Cu、Pb、As、Sb、Bi、Se、Te九元素在复合酸浸前后赋存状态及含量的变化。结果表明:Au、Ag、Pb、Se大部分保留在复合酸浸渣中,Cu、As、Sb、Bi、Te进入酸浸液中,稀贵金属得到有效分离。通过对铜阳极泥原样进行XRD、XRF、ICP、SEM、EDS等多种方式分析可知:铜阳极泥原料中Cu主要以Cu S等形式存在,Se、Ag主要在铜阳极泥中以AgCl、AgSe形式存在;Te、Sb主要以氧化物形式存在;Au、As、Bi、Pb主要以单质、氧化物、硫酸盐等形式存在。复合酸浸渣中Cu主要以CuS形式存在;As、Bi含量极低,几乎全部进入酸浸液中,所以在酸浸渣中难以检测出来;Ag主要以AgCl形式存在于酸浸渣中;Te、Sb在酸浸渣中含量较低,残余Te、Sb主要以酸根形式存在;Au在酸浸渣主要以单质形式存在;Pb主要以PbSO形式存在。后续对铜阳极泥采用单一盐酸、硫酸、氯化钠体系以及盐酸—氯化钠、硫酸—氯化钠、盐酸—硫酸体系进行处理,结果表明:在单元体系、双元体系下,稀贵金属无法得到有效分离;为寻求一种有效环保的浸出剂,使稀贵金属得到有效分离,文中采用复合酸浸剂(盐酸—硫酸—氯化钠),并以砷、锑、铋为研究对象,探究不同条件对砷、锑、铋浸出效果的影响。结果表明:当复合酸浸氯离子浓度为6 mol/L、氢离子浓度为6 mol/L、加热温度为60℃、搅拌时间为3 h、超声时间为1.5 h、固液比为1:9时,砷、锑、铋的浸出率分别高达90.46%、88.95%、85.68%。采用密度泛函法对锑、铋的水解机理进行探究,通过对锑系化合物、铋系化合物能量、态密度、电荷布局数、重叠聚居数、以及Sb、Bi水解过程的热力学计算,并结合实验探究三价锑、铋在水体系、乙醇体系、乙二醇体系下Sb、Bi原子的转移途径,结果表明:热力学计算分析可知锑、铋水解pH分别为2、4时,可以较好的使Sb、Bi水解为其对应的氯氧化物;而SbCl水解为氯氧化物主要有两种途径:即水、醇电离的羟基取代SbCl中一个Cl原子形成[Sb(OH)Cl]单体,随着水解程度的加剧,脱去H、Cl原子形成SbOCl、SbOCl、SbOCl;或者Sb原子直接与水、醇电离的OH形成[Sb—OH]单体,Cl原子替代[Sb—OH]单体中羟基上的H原子直接形成SbOCl、SbOCl、SbOCl。BiCl水解为氯氧化物主要也有两种途径:一种是BiCl之间的[Bi—Cl]离子键发生断裂,氢氧根替代其中氯原子形成Bi(OH)Cl,Bi(OH)Cl在水溶液中极其不稳定,容易继续水解,其自身所含两个羟基易互相结合,失去一份子水,或者Bi(OH)Cl所含的羟基易于水溶液中的H发生反应,失去一份子水,参与反应的Bi(OH)Cl反应数目的多少,决定了生成一系列的氯氧铋化合物(Bi OCl)的程度和复杂性;另一种是铋原子易于与羟基形成[Bi—OH]单体,氯原子替代[Bi—OH]单体中羟基上的氢原子直接形成BiOCl。红外光谱证明SbCl、BiCl在水、乙醇体系下,水羟基、醇羟基均发生红移、蓝移;位于高波区的羟基振动,由于氯原子取代氢原子,使其电子云密度增大,力常数k增大,发生诱导效应,集团频率向高波数偏移,红外光谱发生红移;而—OCl较—OH极性相对较弱,所以低峰区处的羟基振动向低峰区偏移,发生蓝移,进而证明—OH上的氢原子被氯原子所取代,与计算结果氯氧之间共价键的强弱相一致,进而证明了密度泛函法计算结果。

关键词：铜阳极泥矿物学复合酸浸砷锑铋密度泛函法水解机理红外光谱

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铜阳极泥浮选工艺富集金银的研究

铜阳极泥浮选工艺富集金银的研究

作者：郭军东北大学

学位级别：硕士

铜阳极泥是铜电解精炼时产出的一种副产品,含有大量的贵金属元素和稀有元素,是回收贵金属的重要原料。本论文以金川集团股份有限公司提供的铜阳极泥为原料,采用浮选工艺流程分离富集贵金属金、银,自制了黄原酸盐类浮选捕收剂,并考察了... 详细信息

铜阳极泥是铜电解精炼时产出的一种副产品,含有大量的贵金属元素和稀有元素,是回收贵金属的重要原料。本论文以金川集团股份有限公司提供的铜阳极泥为原料,采用浮选工艺流程分离富集贵金属金、银,自制了黄原酸盐类浮选捕收剂,并考察了不同捕收剂与铜阳极泥焙烧渣的作用机制。此外,本论文采用半湿法冶金工艺对铜阳极泥进行预处理,再经过浮选工艺进行有价金属分离回收。经过浮选工艺,金、银得到高度富集,有利于提高金、银的回收率并有助于铜阳极泥的综合回收。实验结果表明,采用本论文的合成方法,黄药合成产率在70%以上,且随着碳链的增加,药剂的产率减少。不同药剂体系铜阳极泥的电化学测试结果表明,在黄药体系铜阳极泥的表面极化电流是黑药体系的1.5-20倍,显示出较高的捕收效率;但黑药体系的极化区间窄,且塔菲尔斜率仅为黄药体系的31.3%,显示出较佳的选择性。实验结果对铜阳极泥捕收剂的合成和筛选提供了重要的依据。本论文分析了铜阳极泥的物相组成,经过脱硒、脱铜的预处理工艺,实现了蒸硒率达到99%以上,脱铜率达到98%以上,并采用各种黄药、黑药类捕收剂对铜阳极泥进行了浮选实验。通过调整浮选过程的pH值、药剂类别、加药顺序等用药机制,对铜阳极泥的分选进行研究。实验结果表明,采用药剂B(JH-01)、pH为2、矿浆浓度为15%、黄药用量为2.0kg-t-1,黑药用量为1.0 kg.t-1,六偏磷酸钠用量为5.0 kg.t-1时,粗选实验效果最好,精选实验的药剂制度与粗选类似,但用药量有所减低。最终,金、银经过一次粗选、一次精选的富集比超过2,浮选精矿中银品位已经超过35%,能够直接熔铸成板,节省了传统工序的贵铅炉熔炼并降低了成本。浮选后金品位由0.3%左右提高到0.7%-0.8%,回收率为87.17%;银的品位达到35.42%,回收率为95.08%,从而为后续的二次精选和扫选工序奠定了基础。本论文为铜阳极泥的浮选富集流程提供了重要的参考价值。

关键词：铜阳极泥捕收剂浮选技术过程优化金、银富集

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铜阳极泥预处理富集金银新工艺研究

铜阳极泥预处理富集金银新工艺研究

作者：汪蓓中南大学

学位级别：硕士

铜阳极泥是铜电解精炼过程中产出的一种副产品,含有大量的贵金属和稀有元素,是提取贵金属的重要原料。本研究以某公司铜电解精炼产生的铜阳极泥为原料,采用脱铜—脱铅—蒸硒—盐酸浸出新工艺对其进行预处理,经预处理后阳极泥量显著减少... 详细信息

铜阳极泥是铜电解精炼过程中产出的一种副产品,含有大量的贵金属和稀有元素,是提取贵金属的重要原料。本研究以某公司铜电解精炼产生的铜阳极泥为原料,采用脱铜—脱铅—蒸硒—盐酸浸出新工艺对其进行预处理,经预处理后阳极泥量显著减少,金银得到高度富集,有利于提高金银的回收率并有助于阳极泥的综合回收。该工艺可使焙烧的阳极泥量减少,有利于提高转窑生产能力,同时减少硫酸化焙烧时硫酸用量,从而减少SO的排放。研究结果表明,当反应温度为80℃、n(HSO):n(Cu)为1.5、液固比为3:1、反应时间为1.5h时,铜脱除率达到99%。阳极泥脱铜后与碳酸钠进行球磨转化后硝酸浸出脱铅,适宜的脱铅条件是:球磨时间为3h、n(NaCO):n(Pb)为2.5、液固比为2:1、球料比为8:1、n(HNO):n(Pb)为6.0、浸出时间为0.5h,浸出温度为23℃,此适宜条件下铅脱除率为70.2%。阳极泥脱铅后进行硫酸化焙烧蒸硒,蒸硒渣采用盐酸进一步浸出,盐酸浸出适宜条件是:盐酸用量为3.0倍,反应温度为18℃,反应时间为2h,反应液固比为3:1时,在该条件下浸出时,铜、砷、铋的浸出率分别为45.4%、65.2%、85.0%。本研究分别采用新工艺与传统工艺对铜阳极泥进行预处理后再在相同条件下进行分金分银实验,研究结果表明采用新工艺处理阳极泥时,分金分银效果优于传统工艺流程。同时对两种不同工艺处理阳极泥时的元素走向进行了分析,并对其效益进行了比较。研究结果表明,以年产2000t铜阳极泥计,采用新工艺处理阳极泥时可回收元素总价值比传统工艺高6090万元,产生的SO量少20t。

关键词：铜阳极泥预处理铜铅新工艺

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铜阳极泥蒸硒渣分铜的新工艺研究

有色金属（冶炼部分） 2016年第12期 14-16页

作者：吴文花刘吉波汤杰雄王志坚苏正夫湖南稀土金属材料研究院长沙410126

采用预浸—低搅拌速率水浸工艺取代酸浸工艺从铜阳极泥蒸硒渣中分铜,在保证铜浸出率的同时降低碲、银等其他元素的浸出损失。考察了氯化钠添加量、搅拌速率、预浸时间对铜等元素浸出率的影响。最佳工艺条件为:先将蒸硒渣在自来水中预浸1... 详细信息

采用预浸—低搅拌速率水浸工艺取代酸浸工艺从铜阳极泥蒸硒渣中分铜,在保证铜浸出率的同时降低碲、银等其他元素的浸出损失。考察了氯化钠添加量、搅拌速率、预浸时间对铜等元素浸出率的影响。最佳工艺条件为:先将蒸硒渣在自来水中预浸12h,液固比4∶1,再加入1倍理论量氯化钠,常温搅拌2h,搅拌速率可低至100r/min。以此条件进行扩大试验,铜的浸出率为94%,碲浸出损失<3%,银、铋、锑、铂、钯、金基本不损失。

关键词：铜阳极泥蒸硒渣分铜水浸

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铜阳极泥碱浸渣中有价金属回收试验

有色金属（冶炼部分） 2016年第12期 44-47页

作者：吴星琳秦庆伟刘臻伟王绍宇王珊李伟武汉科技大学钢铁冶金及资源利用教育部重点实验室武汉430081 湖北大江环保科技股份有限公司湖北黄石435005 大冶有色金属有限公司稀贵金属厂湖北黄石435005

以硫酸为浸出剂,NaCl为沉银剂,对铜阳极泥碱浸渣进行浸出研究,并考察反应温度、硫酸浓度、NaCl添加量、液固比以及反应时间对Cu、Te和Ag浸出效果的影响。结果表明,在H2SO4浓度3mol/L、NaCl浓度6%、液固比5、反应温度60℃、反应时间1.5h... 详细信息

以硫酸为浸出剂,NaCl为沉银剂,对铜阳极泥碱浸渣进行浸出研究,并考察反应温度、硫酸浓度、NaCl添加量、液固比以及反应时间对Cu、Te和Ag浸出效果的影响。结果表明,在H2SO4浓度3mol/L、NaCl浓度6%、液固比5、反应温度60℃、反应时间1.5h、搅拌速度500r/min的条件下,Cu、Te和Ag的浸出率分别为92.82%、83.69%和0.21%,实现了贱金属的脱除和贵金属的富集。

关键词：铜阳极泥碱浸渣贵金属富集

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铜阳极泥二次预处理工艺优化

有色金属（冶炼部分） 2018年第2期 50-53页

作者：蒋震清贵溪冶炼厂冶金化工研究所江西贵溪335424

在铜阳极泥一次预处理脱铜、砷的试验基础上,研究了二次预处理脱锑、铋,同时避免碲分散的工艺。结果表明,在温度75℃、初酸浓度290g/L(以硫酸计)、初始Cl-浓度150g/L、反应时间3h、液固比4∶1、用SO2控制反应电位的条件下,锑浸出率为96.... 详细信息

在铜阳极泥一次预处理脱铜、砷的试验基础上,研究了二次预处理脱锑、铋,同时避免碲分散的工艺。结果表明,在温度75℃、初酸浓度290g/L(以硫酸计)、初始Cl-浓度150g/L、反应时间3h、液固比4∶1、用SO2控制反应电位的条件下,锑浸出率为96.93%,铋浸出率为95.79%,碲可全部留在预处理渣中。

关键词：铜阳极泥二次预处理锑铋碲分散