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熔体结构对钢包渣脱氧速率的影响

中南大学学报（自然科学版） 2011年第1期42卷 1-6页

作者：张志祥闵义王德永姜茂发东北大学材料与冶金学院辽宁沈阳110004

采用熔渣脱氧实验、动力学分析和实验渣熔体结构分析，对熔体结构对钢包渣脱氧速率的影响进行研究。研究结果表明：初始A1203的质量分数和碱度（二元碱度，w（CaO）／w（Si02））对熔渣初始脱氧速率具有重要影响；铁离子扩散是熔渣脱氧... 详细信息

采用熔渣脱氧实验、动力学分析和实验渣熔体结构分析，对熔体结构对钢包渣脱氧速率的影响进行研究。研究结果表明：初始A1203的质量分数和碱度（二元碱度，w（CaO）／w（Si02））对熔渣初始脱氧速率具有重要影响；铁离子扩散是熔渣脱氧反应的控制环节；随Al203的质量分数的提高，熔渣聚合程度增强，黏度升高，铁离子平均扩散直径减小，铁离子扩散系数先增大后减小；随着碱度增大，熔渣聚合程度减弱，黏度降低，铁离子平均扩散直径增大，铁离子扩散系数也呈先增大后减小的趋势；铁离子扩散系数变化趋势与熔渣初始脱氧速率变化趋势相一致。为提高LF精炼过程钢包渣脱氧速率，LF（Ladle furnace）精炼前钢包渣改质的成分调整控制目标为：w（CaO）／w（Si021=4～5，w（A1203）=18％～20％。

关键词：钢包渣脱氧扩散直径黏度扩散系数

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改质剂对LATS精炼钢包渣粘度的影响

过程工程学报 2006年第2期6卷 227-230页

作者：王宏明李桂荣徐明喜李波张学军史国敏江苏大学材料科学与工程学院江苏镇江212013 宝钢集团上海第一钢铁有限公司上海200431

为减少LATS合金化精炼钢包浸渍罩粘渣,研究了LATS精炼前后钢包渣粘度的变化,并分别用CaO+CaF2,CaO+B2O3及Li2O作为钢包渣的改质剂来降低渣粘度.采用旋转柱体法的粘度测试结果表明,LATS合金化精炼钢包渣的粘度高及LATS处理后渣的粘度进... 详细信息

为减少LATS合金化精炼钢包浸渍罩粘渣,研究了LATS精炼前后钢包渣粘度的变化,并分别用CaO+CaF2,CaO+B2O3及Li2O作为钢包渣的改质剂来降低渣粘度.采用旋转柱体法的粘度测试结果表明,LATS合金化精炼钢包渣的粘度高及LATS处理后渣的粘度进一步升高是造成浸渍罩粘渣的主要原因之一.实验所用3种改质剂均能有效降低钢包渣的粘度.在1500℃无改质剂时LATS处理后钢包渣粘度为6Pa-s,当加入10%CaO+CaF2后渣粘度低于3Pa-s,而加入10%CaO+B2O3或加入4%Li2O都可使渣粘度低于2Pa-s.

关键词： LATS精炼浸渍罩钢包渣粘度改质剂

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钢包渣改质对锰在渣-钢间分配的影响

钢铁研究学报 2014年第12期26卷 27-31,41页

作者：杨宏伟李光强周耀朱诚意武汉科技大学钢铁冶金及资源利用省部共建教育部重点实验室湖北武汉430081

试验在LaCrO3高温电阻炉中模拟研究了1 873K时,超低碳铝硅镇静钢冶炼过程中锰元素在钢包渣与钢液间的分配平衡,考察了影响锰在钢包渣与钢液间分配比的因素。试验得出,渣中的FetO含量对锰的分配比有显著影响,FetO的质量分数在0-20%的范围... 详细信息

试验在LaCrO3高温电阻炉中模拟研究了1 873K时,超低碳铝硅镇静钢冶炼过程中锰元素在钢包渣与钢液间的分配平衡,考察了影响锰在钢包渣与钢液间分配比的因素。试验得出,渣中的FetO含量对锰的分配比有显著影响,FetO的质量分数在0-20%的范围内,随着FetO含量的增加,锰的分配比不断增加。在0.5-5.0的炉渣碱度范围内,当炉渣碱度增加时,锰的分配比先降低后增大。随着渣中Al2O3含量的增加,锰的分配比LMn先降低后增加。为了提高锰合金的收得率,FetO的质量分数应该维持在5%以下,Al2O3的质量分数在20%-25%之间,同时wCaO/wSiO2比值在2.5左右。在所使用的4种改质剂（CaC2＋Al2O3,Al＋CaC2,Al＋CaCO3,Al＋CaO）中,Al＋CaO改质剂的效果最好,得到的LMn最小。

关键词：钢包渣分配比 FetO 碱度锰

不同碱度钢包渣模拟环境下板状刚玉孔隙结构的抗侵蚀作用

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硅酸盐学报 2022年第12期50卷 3284-3292页

作者：马九宏赵惠忠余俊张寒谈利强赵义何健武汉科技大学省部共建耐火材料与冶金国家重点实验室武汉430081 浙江父子岭特种耐火有限公司浙江湖州313108 浙江自立新材料股份有限公司浙江绍兴312300 江苏晶鑫新材料股份有限公司江苏扬州225265

为了探究不同来源板状刚玉的使用性能差异,从而通过对原料的针对性选择实现耐火制品的长寿化应用。以不同碱度的钢包渣为侵蚀介质对3种不同显微结构特征的板状刚玉骨料进行侵蚀实验,揭示了不同显微结构对板状刚玉骨料抵抗熔渣侵蚀过程... 详细信息

为了探究不同来源板状刚玉的使用性能差异,从而通过对原料的针对性选择实现耐火制品的长寿化应用。以不同碱度的钢包渣为侵蚀介质对3种不同显微结构特征的板状刚玉骨料进行侵蚀实验,揭示了不同显微结构对板状刚玉骨料抵抗熔渣侵蚀过程中界面反应的影响,明确了高碱度与低碱度环境下的优势孔隙结构与作用机制。研究表明:由于气孔簇结构的数量与侵蚀过程中的氧化铝溶解量成正比,在高碱度条件下(CaO和SiO_(2)质量比大于4),渣料界面会生成二铝酸钙(CA2)及六铝酸钙(CA_(6))的复合层状结构,起到一定的保护作用,复合层的厚度与气孔簇的数量成反比;在低碱度条件下(CaO和SiO_(2)质量比约等于1),圆形孔隙结构特点导致熔渣内生成大量CA_(6)细晶结构,抗侵蚀效果较差,而少量的气孔簇结构导致在骨料表面形成CA_(6)沉积层并生成更大尺寸CA_(6)晶体桥接区域,从而抵抗熔渣侵蚀。

关键词：板状刚玉孔隙结构钢包渣作用机理

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铝灰用于钢包渣改质剂试验

钢铁 2014年第3期49卷 17-23页

作者：李燕龙张立峰杨文王琳舒北京科技大学冶金与生态工程学院北京100083

低铝铝灰中单质Al质量分数小于5%,循环再利用性较差。对其用于钢包渣改质剂的可行性做了试验,发现铝灰中除单质Al外,AlN也是一种还原剂。试验采用渣钢比1∶10放入MgO坩埚中加热到1 600℃,将铝灰和石灰与萤石按4∶6∶1混合后加入坩埚中,... 详细信息

低铝铝灰中单质Al质量分数小于5%,循环再利用性较差。对其用于钢包渣改质剂的可行性做了试验,发现铝灰中除单质Al外,AlN也是一种还原剂。试验采用渣钢比1∶10放入MgO坩埚中加热到1 600℃,将铝灰和石灰与萤石按4∶6∶1混合后加入坩埚中,保温90min后自然冷却。试验结果表明低铝铝灰具有很好的还原性,可将钢包渣中w((FetO))由31.17%降低至3.24%,钢中w([O])由480×10-6降低至17×10-6,钢中w([S])由190×10-6降低至75×10-6,但该过程会造成钢液增[N],w([N])由66×10-6增至129×10-6。

关键词：铝灰钢包渣改质剂氮化铝

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钢包渣处理技术和底吹氩参数优化

钢铁钒钛 1999年第4期20卷 7-12,17页

作者：李扬洲汪明东礼重超顾武安严学模攀枝花钢铁研究院

在钢包中加入精炼渣可使钢包渣中Σ(FeO+MnO)≤264%,碱度平均提高121;钢包底吹氩参数控制在流量8～12Nh,吹氩时间大于5min时,可使钢水中T[O]含量平均降低2588%。

关键词：精炼渣钢包渣底吹氩参数优化炼钢

钢包渣中氧化铁、氧化锰对清洁钢的二次氧化作用及渣处理技术

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炼钢 1996年第5期12卷 49-52页

作者：伏雪峰金山同北京科技大学冶金系

分析和讨论了超低碳清洁钢生产中钢包渣的ＦｅＯ、ＭｎＯ对清洁钢的二次氧化作用。

关键词：清洁钢二次氧化钢包渣氧化铁氧化锰渣处理

超低碳汽车板钢钢包渣高效改质工艺的试验研究

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炼钢 2021年第4期37卷 5-9,15页

作者：高福彬王新华刘俊山武志杰张涛河钢集团邯钢公司河北邯郸056015

对汽车板钢在转炉炉后进行钢包渣改质,除了改质剂用量充足外,还必须抑制高[O]含量钢液与炉渣间的反应。否则,在后续RH精炼脱碳期,由于钢-渣间反应,顶渣中w(Fe_(t)O)也会回升至8%~14%(甚至更高)。河钢集团邯钢公司邯宝炼钢厂通过采用具... 详细信息

对汽车板钢在转炉炉后进行钢包渣改质,除了改质剂用量充足外,还必须抑制高[O]含量钢液与炉渣间的反应。否则,在后续RH精炼脱碳期,由于钢-渣间反应,顶渣中w(Fe_(t)O)也会回升至8%~14%(甚至更高)。河钢集团邯钢公司邯宝炼钢厂通过采用具有缓释Al作用的铝渣球为改质剂,在转炉出钢结束后再向钢包内加入石灰而不是在出钢过程加入,提高钢包渣w(CaO)/w(Al_(2)O_(3))以降低其流动性和微弱钢包底吹搅拌等措施,将RH进站和出站钢包渣w(TFe)分别控制在3%和5%以下,有效抑制了连铸过程钢包渣对钢液的二次氧化,连铸中间包钢水T.O含量和非金属夹杂物含量显著减少,连铸水口粘结、堵塞状况得到了有效控制。

关键词：汽车板转炉钢包渣 Fe_(t)O含量改质处理洁净度

钢包渣改质对Mn在渣钢间分配和钢中夹杂物的影响

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钢包渣改质对Mn在渣钢间分配和钢中夹杂物的影响

作者：杨宏伟武汉科技大学

学位级别：硕士

实验在LaCrO3高温电阻炉中模拟研究了1873K时，超低碳铝硅镇静钢冶炼过程中改质前后Mn元素在钢包渣与钢液间的分配平衡，考察了影响Mn在钢包渣与钢液间分配比的因素。实验结果表明：（1）渣中的FetO含量对Mn的分配比有显著影响，Fet... 详细信息

实验在LaCrO3高温电阻炉中模拟研究了1873K时，超低碳铝硅镇静钢冶炼过程中改质前后Mn元素在钢包渣与钢液间的分配平衡，考察了影响Mn在钢包渣与钢液间分配比的因素。实验结果表明：（1）渣中的FetO含量对Mn的分配比有显著影响，FetO含量在0~20%的范围内，随着FetO含量的增加，锰的分配比不断增加。（2）在0.5~5的炉渣碱度范围内，当炉渣碱度增加时，锰的分配比先降低后增大。随着渣中Al2O3含量的增加，锰的分配比LMn先降低后增加。为了提高锰合金的收得率，FetO含量应该维持在5%以下，Al2O3含量在20%~25%之间，同时CaO/SiO2比值在2.5左右。（3）改质后，锰的分配比降低。在所使用的四种改质剂（CaC2+Al2O3，Al+CaC2，Al+CaCO3，Al+CaO）中，Al+CaO改质剂的效果最好，得到的LMn最小。（4）对所有实验渣的硫容量进行了计算，得出6#（46.11%CaO-21.52%SiO2-20.98%Al2O3-0.32%FetO-1.40%MnO-9.67%MgO）、9#（43.64%CaO-18.92%SiO2-24.78%Al2O3-0.11%FetO-0.28%MnO-12.27%MgO）和11#（43.47%CaO-16.97%SiO2-25.79%Al2O3-0.03%FetO-1.38%MnO-12.36%MgO）渣的硫容量较高，有利于后续工艺钢液的脱硫过程。另外，在前面研究的基础之上，对改质后钢中的夹杂物进行了统计分析，研究了炉渣成分对钢中夹杂物的种类、大小和数量的影响，分析结果表明：（1）改质后钢中夹杂物根据种类不同，大致可分为两类：一类是以MnO和MnS为主的复合夹杂，夹杂中伴随着少量SiO2。其中MnO的比例在2%~35%之间不等，这与渣中的MnO含量有一定关系，当渣中MnO含量相对高时，对应的钢中夹杂物中也会有较多MnO;另一类是以Al2O3为主的复合氧化物夹杂或者镁铝尖晶石。夹杂中FeO都存在。（2）钢中的夹杂物尺寸大部分在2μm以下，这部分夹杂主要是Fe-Mn氧化物。随着渣碱度的增加，钢中夹杂物的平均粒径不断减小。随着渣碱度的增加，钢中夹杂物的数量先减少后增加，在碱度为1.5左右时，达到最小值。（3）当渣中Al2O3含量增加时，钢中夹杂物的平均粒径先减少后增加，在Al2O3含量为20%左右时，达到最小值。渣中Al2O3含量对钢中夹杂物的数量也有类似影响，在Al2O3含量为20%左右时，钢中夹杂物数量最少。

关键词：钢包渣改质锰分配比夹杂物