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钝圆半径对镍基高温合金的铣削性能影响

工具技术 2021年第2期55卷 23-28页

作者：余金川凌志鸿杨德志贵州西南工具(集团)有限公司贵阳市550009 贵州省高效切削技术工程研究中心

铣削典型的难加工材料镍基高温合金时,刀具刃口直接接触参与切削,对铣削性能起到决定性作用。通过建立刀具精确三维模型和有限元切削仿真模型,对不同钝圆半径的圆角铣刀铣削镍基合金进行仿真,分析钝圆半径对切削性能的影响,开展切削试... 详细信息

铣削典型的难加工材料镍基高温合金时,刀具刃口直接接触参与切削,对铣削性能起到决定性作用。通过建立刀具精确三维模型和有限元切削仿真模型,对不同钝圆半径的圆角铣刀铣削镍基合金进行仿真,分析钝圆半径对切削性能的影响,开展切削试验进行验证。结果表明:钝圆半径对刃口附近集中区域的应力和温度以及进给抗力和切深抗力影响较为显著;钝圆半径增大,切屑挤裂程度增加,刃口附近集中区域的应力和温度呈减小趋势;切削仿真和实际切削试验具有较好的对应关系。

关键词：钝圆半径高温合金切削性能

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底刃钝圆半径对微细铣削加工的影响研究

机械科学与技术 2020年第12期39卷 1918-1922页

作者：李阳程祥周怀彪王飞郑光明刘焕宝山东理工大学机械工程学院山东淄博255000

在微细铣削过程中,刀具大多数为径向进给,侧刃为主要切削刃,针对侧刃进行的研究较多,但是缺少对底刃的研究,因此本文对仅有底刃参与切削的情况进行了仿真与试验研究。通过对仿真中切屑形貌与试验中表面粗糙度的分析,分别确定了仿真与切... 详细信息

在微细铣削过程中,刀具大多数为径向进给,侧刃为主要切削刃,针对侧刃进行的研究较多,但是缺少对底刃的研究,因此本文对仅有底刃参与切削的情况进行了仿真与试验研究。通过对仿真中切屑形貌与试验中表面粗糙度的分析,分别确定了仿真与切削试验的最小未变形切屑厚度值。仿真与切削试验结果表明,最小未变形切屑厚度的仿真值与试验值没有明显差异,最小未变形切屑厚度为0.61~0.70倍的铣刀钝圆半径。根据仿真结果,发现切屑的形成受切削速度的影响。本研究可以用于指导微细铣削加工中对于不同刀具钝圆半径及工件材料加工参数的选择和量化,对于减少刀具磨损,提高微小工件加工质量,有较为重要的指导意义。

关键词：微细铣削尺度效应最小未变形切屑厚度钝圆半径底刃

硬质合金立铣刀刃口钝化参数对钝圆半径的影响

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工具技术 2017年第5期51卷 71-73页

作者：赵雪峰何林贵州大学

通过立式旋转钝化机对硬质合金立铣刀进行刃口钝化,研究了钝化速度、钝化时间、磨粒粒度、磨粒类型等钝化参数对钝圆半径的影响规律,采用数学回归方法建立钝圆半径的数学模型,并通过方差分析验证了该预测模型的正确性,为刀具钝化刃口优... 详细信息

通过立式旋转钝化机对硬质合金立铣刀进行刃口钝化,研究了钝化速度、钝化时间、磨粒粒度、磨粒类型等钝化参数对钝圆半径的影响规律,采用数学回归方法建立钝圆半径的数学模型,并通过方差分析验证了该预测模型的正确性,为刀具钝化刃口优化和实现高速高效切削加工奠定基础。

关键词：刃口钝化钝化参数钝圆半径数学回归

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钝化参数对刀具刃口钝圆半径影响的研究

机械设计与制造 2020年第3期 131-133,137页

作者：赵雪峰杜宇超吴志鹏贵州大学机械工程学院贵州贵阳550025

刀具刃口钝化通过消除刃口上的微观缺口,改变切削刃的微观形貌,实现增加刀具的寿命,提升刀具的切削性能,使已加工零件获得更好地表面质量的目的。基于立式旋转钝化特点,获得了刀具刃口的运行轨迹。对硬质合金刀具采取立式旋转钝化的方... 详细信息

刀具刃口钝化通过消除刃口上的微观缺口,改变切削刃的微观形貌,实现增加刀具的寿命,提升刀具的切削性能,使已加工零件获得更好地表面质量的目的。基于立式旋转钝化特点,获得了刀具刃口的运行轨迹。对硬质合金刀具采取立式旋转钝化的方式进行钝化,通过刀具钝化实验,并通过扫描电子显微镜对钝化后的刀具刃口钝圆半径进行测量,研究刀具转速和钝化时间对刀具刃口钝圆半径的影响规律,为优化刀具钝化工艺参数和提高刀具刃口钝化效率提供依据。

关键词：刀具钝化钝化速度钝化时间钝圆半径

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基于MAWJ刀具钝化钝圆半径的回归分析

机床与液压 2016年第1期44卷 96-98页

作者：陈玄雷玉勇陶欢杨涵张丽西华大学机械工程与自动化学院四川成都610039

为得到微磨料水射流加工参数与刀具钝圆半径之间的关系,综合考虑射流压力、横移速度、磨料流量、磨料粒度、靶距5个主要参数对刀具钝化钝圆半径的影响,采用正交试验设计方法设计试验。使用MATLAB软件对试验结果进行方差分析并建立回归模... 详细信息

为得到微磨料水射流加工参数与刀具钝圆半径之间的关系,综合考虑射流压力、横移速度、磨料流量、磨料粒度、靶距5个主要参数对刀具钝化钝圆半径的影响,采用正交试验设计方法设计试验。使用MATLAB软件对试验结果进行方差分析并建立回归模型,得到影响钝圆半径的主要钝化参数和回归模型方程。研究结果表明:磨料流量、横移速度和磨料粒度是影响钝圆半径的主要因素,而射流压力和靶距对其影响较小,可能是由于取值过于密集导致;由回归分析得到的预测模型能够很好地预测钝圆半径的值,其最大相对误差小于7.59%。

关键词：微磨料水射流刀具钝化钝圆半径回归分析

硬质合金铣刀钝圆半径对Inconel 718高温合金切削力与切削温度的影响

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工具技术 2022年第10期56卷 117-120页

作者：王明海图晨华吴志新王奔张静波沈阳航空航天大学机电工程学院沈阳市110136 中国航发沈阳黎明航空发动机有限责任公司

硬质合金刀具的几何形状直接影响刀具的性能与零件的质量,不合理的钝圆半径会导致较大的切削力与较高的切削温度。为研究硬质合金刀具钝圆半径对Inconel 718高温合金切削力与切削温度的影响,使用刀具侧刃侧铣薄壁板件进行试验分析。结... 详细信息

硬质合金刀具的几何形状直接影响刀具的性能与零件的质量,不合理的钝圆半径会导致较大的切削力与较高的切削温度。为研究硬质合金刀具钝圆半径对Inconel 718高温合金切削力与切削温度的影响,使用刀具侧刃侧铣薄壁板件进行试验分析。结果表明:铣削Inconel 718高温合金时,产生的切向力始终大于径向力;随着钝圆半径的增大,加工中产生的切向力与径向力均先减小后增大,在钝圆半径为5.98μm时达到最低;随着钝圆半径的增加,切削温度先降低后升高,然后趋于平缓,且钝圆半径为5.98μm时切削温度最低;本文提出了在一定工艺参数下比较理想的钝圆半径范围,对加工Inconel 718高温合金时选择合理的钝圆半径有指导意义。

关键词： Inconel 718高温合金钝圆半径切削力切削温度

拉刀钝圆半径对GH169合金拉削表面质量的影响

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工具技术 2003年第12期37卷 38-39页

作者：庞丽君沈阳航空工业学院副教授110034

通过模拟拉削试验 ,分析了拉刀钝圆半径rn 的变化对拉刀磨损和拉削表面质量的影响 ,认为rn 反映了拉刀磨损的程度。

关键词：拉削磨损表面质量拉刀钝圆半径 GH169合金

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可转位刀片钝圆半径检测及其误差分析

机械设计与制造 2019年第11期 86-89页

作者：刘冰何林赵雪峰贵州大学机械工程学院贵州贵阳550025 六盘水师范学院贵州六盘水553004

刀具刃口钝化能有效强化刃口、提高刀具寿命、增加切削过程的稳定性和改善加工表面质量。刀具钝化后的尺寸往往较小、形貌差别较大,其高精度检测方法及设备开发受到业界关注。本研究针对硬质合金可转位刀片钝圆检测开展研究,设计了专门... 详细信息

刀具刃口钝化能有效强化刃口、提高刀具寿命、增加切削过程的稳定性和改善加工表面质量。刀具钝化后的尺寸往往较小、形貌差别较大,其高精度检测方法及设备开发受到业界关注。本研究针对硬质合金可转位刀片钝圆检测开展研究,设计了专门的检测装置,对装夹夹具带来的误差进行了分析与计算。建立的图像处理系统可实现图像增强、图像滤波、图像分割、边缘检测。在建立的机器视觉硬件平台上,运用LabVIEW软件编程,实现了可转位刀片钝化参数的精确测量及验证了夹具带来的误差。

关键词：刀具钝化钝圆半径误差分析与计算图像处理机器视觉 LabVIEW

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钝圆半径对刀具硬态切削性能的影响研究

机械与电子 2019年第11期37卷 7-9页

作者：陶亮潘克强纪斌贵州理工学院机械工程学院

为了揭示修圆刃口对刀具硬态切削性能的影响规律,以5种钝圆半径的修圆刃口为研究对象,运用金属切削软件AdvantEdge对淬硬轴承钢进行干式车削仿真。结果表明,主切削力F_c和进给力F_f均随钝圆半径的增加而变大;刀具高温区面积随着钝圆半... 详细信息

为了揭示修圆刃口对刀具硬态切削性能的影响规律,以5种钝圆半径的修圆刃口为研究对象,运用金属切削软件AdvantEdge对淬硬轴承钢进行干式车削仿真。结果表明,主切削力F_c和进给力F_f均随钝圆半径的增加而变大;刀具高温区面积随着钝圆半径的增加而扩大,最高切削温度均位于切削刃附近;钝圆半径对刀具最大应力值的影响较小。研究结果可为刀具刃口形式和参数的合理选择提供理论指导。

关键词：钝圆半径干切削仿真切削性能 Advant Edge