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硅酸盐学报 2007年第7期35卷 852-855页

作者：刘新翟洪祥黄振莺北京交通大学机电学院材料科学与工程研究所北京100044

研究了高纯度Ti3AlC2块体材料载流滑动下的摩擦磨损行为。试验在盘-块式载流摩擦磨损试验机上进行,以低碳钢盘为摩擦配对物,滑动速度为20～60m/s,法向压强为0.4～0.8MPa,通电电流为0,50,100A。结果表明:Ti3AlC2具有良好的载流摩擦磨损特... 详细信息

研究了高纯度Ti3AlC2块体材料载流滑动下的摩擦磨损行为。试验在盘-块式载流摩擦磨损试验机上进行,以低碳钢盘为摩擦配对物,滑动速度为20～60m/s,法向压强为0.4～0.8MPa,通电电流为0,50,100A。结果表明:Ti3AlC2具有良好的载流摩擦磨损特性,但摩擦系数和磨损率都比无电流时的大,且电流密度越大,摩擦系数和磨损率越大。在滑动速度为20m/s,通电电流为100A,法向压强为0.4MPa的条件下,摩擦系数达到最大值0.35。在速度为60m/s,法向压强为0.7MPa,电流为100A的条件下,磨损率达到最大值8.3×10-6mm3/(N·m)。与相同速度和压强但不通电情况下的摩擦系数0.17和磨损率2×10-6mm3/(N·m)相比,分别增大了大约1.1倍和3.2倍。观察和分析的结果表明:载流条件下摩擦系数的增大与Ti3AlC2摩擦面上TiC和Fe2.25Ti0.75O4及AlFeO3结晶相的生成有关,而Ti3AlC2磨损率的增大主要归因于放电电弧的烧蚀作用。

关键词：钛铝碳载流摩擦系数载流磨损率电弧烧蚀

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钛铝碳的高速摩擦特性及摩擦氧化行为

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硅酸盐学报 2006年第5期34卷 523-526页

作者：周韡翟洪祥黄振莺管明林北京交通大学材料科学与工程研究所北京100044

研究了高纯度致密的多晶Ti3AlC2块体材料对低碳钢的干滑动摩擦、磨损特性及摩擦表面的氧化行为。实验在盘–块式高速摩擦试验机上进行,滑动速度为20～60m/s,法向压强为0.2～0.8MPa。结果表明:随着滑动速度的提高,摩擦系数减小,Ti3AlC2... 详细信息

研究了高纯度致密的多晶Ti3AlC2块体材料对低碳钢的干滑动摩擦、磨损特性及摩擦表面的氧化行为。实验在盘–块式高速摩擦试验机上进行,滑动速度为20～60m/s,法向压强为0.2～0.8MPa。结果表明:随着滑动速度的提高,摩擦系数减小,Ti3AlC2的磨损率增大。法向压强的增大导致Ti3AlC2磨损率增大,但对摩擦系数的影响较小。在60m/s和0.8MPa下,摩擦系数仅为0.1左右,而Ti3AlC2的磨损率仅为2.5×10–6mm3/(N·m)左右。如此低的摩擦系数和磨损率归因于Ti3AlC2表面摩擦氧化薄膜的存在。该薄膜由非晶态的Ti,Al和Fe的混合氧化物组成,具有良好的润滑–减磨作用。

关键词：钛铝碳摩擦系数磨损率摩擦氧化膜滑动速度

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放电等离子烧结制备金刚石/钛铝碳复合材料

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超硬材料工程 2017年第1期29卷 11-14页

作者：张旺玺徐世帅王艳芝罗伟梁宝岩冯燕翔韩丹辉中原工学院材料与化工学院郑州451191 中原工学院建筑工程学院河南郑州451191 四川化工职业技术学院化学工程系四川泸州646000

以金刚石微粉和钛铝碳微粉为原料,采用放电等离子烧结制备金刚石/钛铝碳陶瓷复合材料。研究结果表明:在温度1100℃~1200℃、30 MPa和金刚石含量为(30~60)wt.%条件下,制得金刚石/钛铝碳陶瓷复合材料。当金刚石含量大于40wt%时,制得样品... 详细信息

以金刚石微粉和钛铝碳微粉为原料,采用放电等离子烧结制备金刚石/钛铝碳陶瓷复合材料。研究结果表明:在温度1100℃~1200℃、30 MPa和金刚石含量为(30~60)wt.%条件下,制得金刚石/钛铝碳陶瓷复合材料。当金刚石含量大于40wt%时,制得样品的微观结构中存在大量的空隙;当金刚石含量为(30~40)wt.%时,制得样品微观结构较致密。钛铝碳与金刚石作用分解为碳化钛和少量的碳化铝,金刚石能够被反应产物表面包覆,包覆后镶嵌于陶瓷基体中,复合材料密度达到3.7g/cm3,磨耗比约为1550。

关键词：金刚石钛铝碳放电等离子烧结复合材料

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放电等离子烧结制备Ti_3AlC_2/Al_2O_3陶瓷复合材料

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陶瓷学报 2017年第5期38卷 757-761页

作者：张旺玺徐世帅冯燕翔梁宝岩中原工学院材料与化工学院河南郑州451191 燕山大学河北秦皇岛066004

采用Al_2O_3和Ti_3AlC_2微粉为原料,在1100-1400℃条件下,利用放电等离子烧结技术(SPS)制备Ti_3AlC_2/Al_2O_3陶瓷复合材料。结果表明:在1100℃制得样品的主要物相为Al_2O_3、Ti_3AlC_2和少量的Ti C;当Al_2O_3含量为70-80wt.%时,在1100℃制得样品的微观形貌中存在大量气孔,密度低于3.60 g/cm3;当Al_2O_3含量为60wt.%时,在低温1100℃制得样品60Al_2O_3微观形貌致密,但存在少量的气孔;提高烧结温度为1200℃时,制得样品的微观形貌致密且气孔消失,密度达到4.43 g/cm^3,硬度为0.93 GPa,磨耗比为0.3;提高温度为1300-1400℃时,生成大量的Ti C,密度变化小,硬度高达11.50 GPa,磨耗比约为0.6。

关键词：放电等离子体烧结钛铝碳氧化铝陶瓷复合材料

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第二相强化和固溶强化三元碳化物Ti_3AlC_2的研究

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中国陶瓷 2013年第6期49卷 1-4,8页

作者：艾桃桃陕西理工学院材料科学与工程学院汉中723003

Ti3AlC2属Mn+1AXn体系化合物的一种,具有潜在的应用前景。但是,Ti3AlC2的硬度和强度偏低,限制了其工程应用。本文介绍了第二相强化和固溶强化Ti3AlC2的研究进展。TiB2、Al2O3、ZrC及稀土氧化物等第二相粒子的引入大大改善了Ti3AlC2的性... 详细信息

Ti3AlC2属Mn+1AXn体系化合物的一种,具有潜在的应用前景。但是,Ti3AlC2的硬度和强度偏低,限制了其工程应用。本文介绍了第二相强化和固溶强化Ti3AlC2的研究进展。TiB2、Al2O3、ZrC及稀土氧化物等第二相粒子的引入大大改善了Ti3AlC2的性能;M位置、A位置及X位置固溶体亦可提高Ti3AlC2的性能。

关键词：钛铝碳第二相强化固溶强化

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