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酸浸对钙化焙烧提钒工艺钒浸出率的影响

东北大学学报（自然科学版） 2014年第11期35卷 1574-1578页

作者：张菊花张伟张力顾松青东北大学材料与冶金学院辽宁沈阳110819 中国铝业股份有限公司郑州研究院河南郑州450041

采用稀硫酸浸出法提取钙化焙烧后钒渣中的钒,考察了浸出参数：物料粒度、体系pH值、浸出温度和时间、液固比（L/S）、搅拌速度对钒及杂质元素浸出率的影响.结果表明：物料粒度小于75μm时对提高钒浸出率影响较小;液固比从2∶1增加到7∶1... 详细信息

采用稀硫酸浸出法提取钙化焙烧后钒渣中的钒,考察了浸出参数：物料粒度、体系pH值、浸出温度和时间、液固比（L/S）、搅拌速度对钒及杂质元素浸出率的影响.结果表明：物料粒度小于75μm时对提高钒浸出率影响较小;液固比从2∶1增加到7∶1,搅拌速度由100增加到500 r/min时,钒浸出率增长幅度均低于3%;钒浸出率在浸出前15 min内迅速升高,之后增长变缓;浸出体系pH值对钒及杂质浸出率影响显著,pH值为2~3时钒浸出率达90%,杂质元素Ca,Mn,Mg,Al,Si,P浸出率为10%~30%;在较佳浸出条件下：粒度96~75μm,pH值为2.5,温度55℃,时间30 min,L/S为3,搅拌速度500 r/min,钒浸出率超过91%.

关键词：钒钒渣酸浸钙化焙烧提钒钒浸出率

含钒硅质岩焙烧-酸浸提钒工艺原矿磨矿因素对钒浸出率影响试验研究

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湖南有色金属 2009年第3期25卷 26-30,68页

作者：宾智勇湖南有色金属研究院湖南长沙410015

文章首次提出原矿磨矿因素是含钒硅质岩焙烧-酸浸提钒工艺影响钒浸出率的主要因素之一,采用单因素条件试验方法对此进行了实验研究论证。结果表明,采用不同磨矿方式,钒浸出率有较大差别;不论采用何种磨矿方式,细磨后的矿粉筛分,-0.074 m... 详细信息

文章首次提出原矿磨矿因素是含钒硅质岩焙烧-酸浸提钒工艺影响钒浸出率的主要因素之一,采用单因素条件试验方法对此进行了实验研究论证。结果表明,采用不同磨矿方式,钒浸出率有较大差别;不论采用何种磨矿方式,细磨后的矿粉筛分,-0.074 mm矿粉具有较好的钒浸出率指标。

关键词：含钒硅质岩磨矿方式焙烧酸浸钒浸出率

含钒硅质岩焙烧-酸浸提钒工艺原矿磨矿因素对钒浸出率影响试验研究

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含钒硅质岩焙烧-酸浸提钒工艺原矿磨矿因素对钒浸出率影响试验研究

2009（重庆）中西部第二届有色金属工业发展论坛

作者：宾智勇湖南有色金属研究院

本文首次提出原矿磨矿因素是含钒硅质岩焙烧-酸浸提钒工艺影响钒浸出率的主要因素之一,采用单因素条件试验方法对此进行了实验研究论证。结果表明,采用不同磨矿方式,钒浸出率有较大差别;不论采用何种磨矿方式,细磨后的矿粉筛分,-0.074m... 详细信息

本文首次提出原矿磨矿因素是含钒硅质岩焙烧-酸浸提钒工艺影响钒浸出率的主要因素之一,采用单因素条件试验方法对此进行了实验研究论证。结果表明,采用不同磨矿方式,钒浸出率有较大差别;不论采用何种磨矿方式,细磨后的矿粉筛分,-0.074mm矿粉具有较好的钒浸出率指标。

关键词：含钒硅质岩磨矿方式焙烧酸浸钒浸出率

来源： cnki会议评论

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钒在石煤各物相中的分配与钒浸出率的关系

钒在石煤各物相中的分配与钒浸出率的关系

含钒四氯化钛精制尾渣锰化焙烧制备V_(2)O_5工艺研究

2008年全国冶金物理化学学术会议

作者：李旻廷吴惠玲邓志敢梁艳辉李存兄魏昶昆明理工大学材料与冶金工程学院

为了弄清楚制约钒浸出率高低的关键问题,对来自不同地区的石煤矿进行了钒的物相及价态分析,同时对这几种石煤矿进行了加压浸出和常压浸出实验。结果表明,钒浸出率与石煤中钒的分配有密切的关系,当石煤中难溶硅酸盐相中钒的含量较高时,... 详细信息

为了弄清楚制约钒浸出率高低的关键问题,对来自不同地区的石煤矿进行了钒的物相及价态分析,同时对这几种石煤矿进行了加压浸出和常压浸出实验。结果表明,钒浸出率与石煤中钒的分配有密切的关系,当石煤中难溶硅酸盐相中钒的含量较高时,即使在强化的实验条件下也很难获得较高的浸出率;反之,则可得到较高的浸出率;即钒浸出率与石煤中难溶硅酸盐相中钒量呈消长关系,而钒浸出率与钒在石煤中的价态分布没有明显的关系。

关键词：石煤钒物相价态钒浸出率

来源： cnki会议评论

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金属矿山 2024年第1期 304-309页

作者：杨奇霖卿海天张杰张志远居殿春张俊堵伟桐江苏科技大学冶金工程学院江苏苏州215600 中信钛业股份有限公司辽宁锦州121000 钢铁研究总院先进钢铁流程及材料国家重点实验室北京100081

为探究含钒四氯化钛精制尾渣中钒资源的提取利用可行性,在锰化焙烧提钒过程热力学分析的基础上,采用尾渣水洗预处理—锰化焙烧—草酸浸出—铵盐沉钒的工艺,重点研究了水洗液固比、焙烧温度、碳酸锰添加量对焙烧熟料物相组成和钒浸出率... 详细信息

为探究含钒四氯化钛精制尾渣中钒资源的提取利用可行性,在锰化焙烧提钒过程热力学分析的基础上,采用尾渣水洗预处理—锰化焙烧—草酸浸出—铵盐沉钒的工艺,重点研究了水洗液固比、焙烧温度、碳酸锰添加量对焙烧熟料物相组成和钒浸出率的影响规律。结果表明:粗Ti Cl_4含钒尾渣采用水洗的预处理方式,可有效降低尾渣中氯的含量,保障后续的铵盐沉钒,提高钒产品品位;适当提高焙烧温度和碳酸锰添加量有助于低价的钒与锰盐生成可溶性焦钒酸锰(Mn_(2)V_(2)O_7),但焙烧温度超过850℃和碳酸锰添加量大于2.0时,将导致含钒物相被硅酸盐等液相产物包裹,致使钒浸出率降低。试验适宜条件为:水洗液固比10m L/g,碳酸锰添加量(以n(MnO)/n(V_(2)O_5)计)2.0、焙烧时间2h、焙烧温度850℃,浸出时间30min、浸出温度50℃。上述条件下钒浸出率达82.16%,且浸出液经铵盐沉钒—焙烧工序后可得到纯度大于99%的粉状五氧化二钒产品。该工艺实现了含钒四氯化钛精制尾渣中钒的高效提取和分离,研究结果对该类型尾渣提钒具有指导意义。

关键词：四氯化钛精制尾渣热力学计算锰化焙烧钒浸出率五氧化二钒

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钒渣常压直接酸溶浸出实验

矿产综合利用 2023年第3期44卷 31-37页

作者：熊雨婷王玲刘建欣贾蓝波刘淑贤聂轶苗华北理工大学矿业工程学院河北省矿业开发与安全技术重点实验室河北唐山063210

这是一篇冶金工程领域的论文。以河北承德某钢厂钒渣为研究对象,针对当前钒渣“钠化焙烧-水浸提钒”生产工艺易产生有毒有害气体且钒回收率低、多种有价金属未能综合回收利用的现状,本文在Fe-VH_(2)O系热力学研究基础上,对钒渣常压下直... 详细信息

这是一篇冶金工程领域的论文。以河北承德某钢厂钒渣为研究对象,针对当前钒渣“钠化焙烧-水浸提钒”生产工艺易产生有毒有害气体且钒回收率低、多种有价金属未能综合回收利用的现状,本文在Fe-VH_(2)O系热力学研究基础上,对钒渣常压下直接硫酸溶解浸出过程中磨矿细度、反应温度、酸浓度、液固比、浸出反应时间及搅拌速度等影响因素进行了实验研究。结果表明,浸出反应温度、硫酸浓度及液固比对钒浸出具有显著影响,在粒度D_(95)约16μm,反应温度90℃、液固比8∶1、H_(2)SO_(4)浓度4 mol/L、浸出反应时间8 h、搅拌速度400 r/min的条件下,钒浸出率为86.33%;酸溶过程中产生的无定形SiO_(2)可能覆盖在未溶解完全的矿物颗粒表面而阻碍矿物的进一步酸溶反应。

关键词：钒渣不焙烧常压酸浸钒浸出率冶金工程

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钙化焙烧-微波酸浸对钢渣中钒铁浸出的影响

中国冶金 2023年第4期33卷 111-118页

作者：梁精龙邵雪莹王乐李相臣华北理工大学冶金与能源学院现代冶金技术教育部重点实验室河北唐山063000

为研究含钒钢渣钙化焙烧参数对提钒效率的影响,以来自河北承德的含钒钢渣为原料、CaO为焙烧添加剂,利用微波设备加热酸浸,考察了焙烧温度、时间及配钙比对V、Fe元素浸出的影响规律,并揭示了其作用机制。热力学计算表明,在700~1100℃范围... 详细信息

为研究含钒钢渣钙化焙烧参数对提钒效率的影响,以来自河北承德的含钒钢渣为原料、CaO为焙烧添加剂,利用微波设备加热酸浸,考察了焙烧温度、时间及配钙比对V、Fe元素浸出的影响规律,并揭示了其作用机制。热力学计算表明,在700~1100℃范围内,尖晶石相已经氧化分解。试验结果表明,在不同的焙烧温度下,V元素的浸出率从36.96%提高到40.56%;当延长焙烧时间至5 h后,浸出率反而下降,这是因为随着长时间的氧化焙烧,生成了难溶解的硅酸盐相;当焙烧温度为1000℃、时间为3 h、配钙比为8%时,V元素的浸出率最高可达50.06%,同条件下Fe元素的溶出率为19.89%。试验不仅有效回收了钒资源,而且抑制了杂质元素的溶出。

关键词：钙化焙烧钢渣微波酸浸钒浸出率

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钠化提钒尾渣协同酸浸提钒

矿产综合利用 2023年

作者：李芳芳温婧余唐霞杨广东隋洪宇姜涛东北大学冶金学院多金属共生矿生态化冶金教育部重点实验室

钠化提钒尾渣中V2O5含量远高于钒钛磁铁矿精矿，具有很高的利用价值。本文针对钠化提钒尾渣提出了一种协同酸浸提钒的方法，实现了提钒尾渣的二次提钒。以硫酸为浸出剂，以CaF2和MnO2为助浸剂，研究了硫酸浓度、提钒尾渣粒度、液固比、... 详细信息

钠化提钒尾渣中V2O5含量远高于钒钛磁铁矿精矿，具有很高的利用价值。本文针对钠化提钒尾渣提出了一种协同酸浸提钒的方法，实现了提钒尾渣的二次提钒。以硫酸为浸出剂，以CaF2和MnO2为助浸剂，研究了硫酸浓度、提钒尾渣粒度、液固比、助浸剂种类及添加量对钒浸出率的影响。结果表明，在CaF2—硫酸浸出体系中，CaF2有利于打开提钒尾渣结构，CaF2添加量为7%，硫酸浓度为450 g/L，浸出温度为95 ℃，浸出时间为2 h，钒浸出率为85.43%；在MnO2—硫酸浸出体系中，MnO2可以氧化溶解钒，MnO2添加量为10%，硫酸浓度为450 g/L，浸出温度为95 ℃，浸出时间为2 h，钒浸出率可达到78.35%；在CaF2—MnO2—硫酸浸出体系中，CaF2和MnO2可以产生协同提钒效果，CaF2添加量为7%，MnO2添加量为10%时，硫酸浓度为300 g/L，浸出温度为95 ℃，浸出时间为2 h，钒浸出率可达到86.45%。在单一硫酸浸出体系和协同浸出体系中，浸取钒可以同时实现提钒尾渣脱钠，钠的脱除率可达到90%。

关键词：提钒尾渣协同浸出钒浸出率 CaF MnO

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钒钛磁铁矿提钒尾渣浸取钒

中国有色金属学报 2012年第6期22卷 1770-1777页

作者：邓志敢魏昶李兴彬徐红胜李旻廷李存兄樊刚昆明理工大学冶金与能源工程学院昆明650093

采用硫酸氢氟酸次氯酸钠组合浸出体系浸取钒钛磁铁矿提钒尾渣中的钒,研究浸出过程中试剂浓度、浸出液固比、浸出温度、浸出时间、物料粒度对钒浸出率的影响。结果表明：钒的浸出率随试剂浓度、液固比、温度和时间的升高而增大;当矿物粒... 详细信息

采用硫酸氢氟酸次氯酸钠组合浸出体系浸取钒钛磁铁矿提钒尾渣中的钒,研究浸出过程中试剂浓度、浸出液固比、浸出温度、浸出时间、物料粒度对钒浸出率的影响。结果表明：钒的浸出率随试剂浓度、液固比、温度和时间的升高而增大;当矿物粒度小于0.20 mm时,钒浸出率有随矿物粒度变小而减小的趋势。在物料粒度0.15~0.25 mm、初始硫酸浓度150 g/L、初始氢氟酸浓度30 g/L、次氯酸钠加入量为矿量1.5%、矿浆液固比6：1、浸出温度90℃、浸出时间6 h、搅拌速度500 r/min的条件下,钒的浸出率可达85%以上。

关键词：提钒尾渣组合浸出剂钒浸出率