检索结果-南通市图书馆

工具技术 1992年第12期 17-17页

作者：林星

日本Nisshin Diamond与有关大学和研究所开发了一种新型的金刚石刀具及其焊接工艺。含50%Ti和50%碳粉的刀片与焊料(银、铜、钛)一起放在刀片与金属刀体之间,然后使刀片加热,于是在钛和碳之间起化学反应,此时

关键词：金刚石刀具焊料焊接材料刀片刀体

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金刚石刀具的圆柱母光栅微加工基础研究

天津大学学报（自然科学与工程技术版） 2015年第5期48卷 455-462页

作者：兀伟陈津平徐宗伟刘婷曹克雄李万里天津大学精密测试技术及仪器国家重点实验室天津300072 天津市微纳制造技术工程中心天津300072

精密长光栅作为高档数控机床中的核心部件,其制造能力和精度直接影响着数控机床的制造水平.针对纳米滚压印技术制备长光栅中的核心部件即圆柱母光栅的制造开展了深入研究,探讨了母光栅刻划用金刚石刀具的聚焦离子束(FIB)制备技术,以及... 详细信息

精密长光栅作为高档数控机床中的核心部件,其制造能力和精度直接影响着数控机床的制造水平.针对纳米滚压印技术制备长光栅中的核心部件即圆柱母光栅的制造开展了深入研究,探讨了母光栅刻划用金刚石刀具的聚焦离子束(FIB)制备技术,以及微刻划过程中切削参数对圆柱母光栅加工质量的影响规律.研究发现,聚焦离子束加工单晶金刚石材料时会存在沟道效应,影响所制备的金刚石刀具及其加工母光栅的形状精度.从改善离子束束流分布的均匀性、FIB加工参数优化等角度建立了有效克服FIB加工沟道效应的方法.通过DEFORM有限元模拟实验和超精密母光栅刻划实验,优化金刚石刀具刀尖角和微刻划加工速度,研究了抑制母光栅加工中微尺度毛刺的有效方法,最终获得了高精度母光栅刻划结果.

关键词：微纳制造聚焦离子束微刻划金刚石刀具沟道效应

金刚石刀具nm级表面轮廓质量多参数集成测量方法

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强激光与粒子束 2015年第11期27卷 215-220页

作者：岳晓斌徐敏崔海龙雷大江张晓峰复旦大学光科学与工程系中国工程物理研究院机械制造工艺研究所复旦大学光科学与工程系上海超精密光学制造工程技术研究中心

为有效解决金刚石刀具表面轮廓质量评价指标分散、无法进行全面系统测量的难题,基于原子力显微镜和超精密回转轴系,提出了实现前后刀面粗糙度、刃口锋利度和刃口微豁三个关键指标的集成测量方法。根据金刚石刀具表面轮廓质量的测量要求... 详细信息

为有效解决金刚石刀具表面轮廓质量评价指标分散、无法进行全面系统测量的难题,基于原子力显微镜和超精密回转轴系,提出了实现前后刀面粗糙度、刃口锋利度和刃口微豁三个关键指标的集成测量方法。根据金刚石刀具表面轮廓质量的测量要求,以原子力显微镜扫描系统、气浮隔振平台、二维移动平台以及精密回转轴系为基础构建测量系统,精确测量了金刚石刀具刃口附近的表面微观形貌;采用基于MATLAB开发的专用测量软件对原始数据进行处理,得到金刚石刀具前后刀面粗糙度值、刃口锋利度值和刃口微豁范围;并对测量误差进行了分析,提出了控制要求。通过上述自主开发的测量仪器,可以高效、完整地描述金刚石刀具表面轮廓质量,能够实现nm级粗糙度、亚μm级锋利度以及μm级微豁的准确测量。

关键词：原子力显微镜金刚石刀具表面轮廓质量多参数集成测量

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金刚石刀具刀尖圆弧波纹度的测量及评价

光学精密工程 2017年第10期25卷 2697-2705页

作者：雷大江岳晓斌崔海龙张晓峰中国工程物理研究院机械制造工艺研究所四川绵阳621900

为实现金刚石刀具刀尖圆弧波纹度超精密测量,构建了基于原子力显微镜(AFM)和精密回转轴系的刀尖圆弧轮廓测量系统,研究了刀尖圆弧波纹度评价方法和控制测量系统引入误差的策略。提出了评价刀尖圆弧波纹度时截止波长的确定原则和方法,并... 详细信息

为实现金刚石刀具刀尖圆弧波纹度超精密测量,构建了基于原子力显微镜(AFM)和精密回转轴系的刀尖圆弧轮廓测量系统,研究了刀尖圆弧波纹度评价方法和控制测量系统引入误差的策略。提出了评价刀尖圆弧波纹度时截止波长的确定原则和方法,并介绍了刀尖圆弧波纹度测量原理及评价流程。讨论了精密回转轴系径向回转误差的测量和评定、刀具安装偏心和偏角误差的控制和原子力扫描系统Z向非线性误差的校准方法。最后,在构建的测量系统上测量了了金刚石刀具刀尖圆弧波纹度并对测量不确定度进行了分析。实验测量显示:所评价金刚石刀具的刀尖圆弧波纹度为0.106μm,测量不确定度为23.8nm,表明所构建的测量系统基本满足金刚石刀具刀尖圆弧波纹度纳米级测量及评价的需求,测量结果稳定可靠、精度高。

关键词：金刚石刀具刀尖圆弧波纹度径向回转误差偏心偏角误差非线性误差

金刚石刀具前角对超精密切削过程影响的有限元分析

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哈尔滨工业大学学报 2004年第9期36卷 1220-1223,1234页

作者：王洪祥孟庆鑫宗文俊高群涛哈尔滨工程大学机电工程学院黑龙江哈尔滨150001 哈尔滨工业大学机电工程学院黑龙江哈尔滨150001

基于大变形有限元理论和更新的拉格朗日方程式,建立热机械耦合的平面应变正交切削模型,并利用通用的商业有限元软件,对6061铝合金的超精密切削过程进行有限元仿真.分析金刚石刀具前角对切削力、切屑变形、切屑根部最大应变、作用于前刀... 详细信息

基于大变形有限元理论和更新的拉格朗日方程式,建立热机械耦合的平面应变正交切削模型,并利用通用的商业有限元软件,对6061铝合金的超精密切削过程进行有限元仿真.分析金刚石刀具前角对切削力、切屑变形、切屑根部最大应变、作用于前刀面最大压应力和切削温度分布的影响.结果表明:随前角由负向正变化,切屑厚度变小而长度变长、切屑的曲率半径随着变小,切削力和切屑-刀具接触面上最大压应力则随之下降,刀尖附近的切削温度逐步上升,但切屑根部的最大应变则保持不变.以此优选金刚石刀具前角.

关键词：超精密切削金刚石刀具前角有限元分析

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金刚石刀具的研磨工艺参数模型

金刚石与磨料磨具工程 2006年第2期26卷 41-43页

作者：李增强孙涛宗文俊董申哈尔滨工业大学精密工程研究所

本文基于二次回归分析的试验方法,对分别以(110)和(100)晶面为刀具前、后刀面的金刚石刀具进行了研磨工艺实验,建立了对应的研磨工艺参数模型,该模型可以用于预报研磨所能得到的刃口半径值以及计算对应于特定刃口半径值的参数组合;通过... 详细信息

本文基于二次回归分析的试验方法,对分别以(110)和(100)晶面为刀具前、后刀面的金刚石刀具进行了研磨工艺实验,建立了对应的研磨工艺参数模型,该模型可以用于预报研磨所能得到的刃口半径值以及计算对应于特定刃口半径值的参数组合;通过比较一次回归项系数,得到了研磨方向、研磨速率、研磨压力及磨粉粒度对刃口半径值的影响因子,分别为:0.282,0.082,0.121及0.515;利用单一因素分析分别画出了研磨方向、研磨速率、研磨压力及磨料粒度与刃口半径值的关系曲线;以最小刃口半径值为目标,使用多元分析方法,获得了最优研磨参数组合,试验验证结果与计算值相符。

关键词：金刚石刀具研磨工艺二次回归分析最优研磨参数组合

单晶金刚石刀具切削各向同性热解石墨的磨损机理

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人工晶体学报 2015年第10期44卷 2862-2868页

作者：王奔刘东玺王明海印文典郑耀辉沈阳航空航天大学航空制造工艺数字化国防重点学科实验室沈阳110136 北京航空航天大学能源与动力工程学院北京100191

为了研究各向同性热解石墨切削过程中单晶金刚石刀具磨损及其对加工质量的影响,对各向同性热解石墨材料进行了切削试验。观测了刀具磨损形貌的演变过程,分析了刀具磨损机理以及刀具磨损对加工表面质量的影响。研究结果表明,在切削距离... 详细信息

为了研究各向同性热解石墨切削过程中单晶金刚石刀具磨损及其对加工质量的影响,对各向同性热解石墨材料进行了切削试验。观测了刀具磨损形貌的演变过程,分析了刀具磨损机理以及刀具磨损对加工表面质量的影响。研究结果表明,在切削距离逐渐增加的情况下,单晶金刚石刀具后刀面磨损区域逐渐增大,磨损形貌分为平行沟槽和微细网状两种。切削过程中产生的颗粒状切屑和交变应力分别是导致磨粒磨损和解理磨损的主要原因。切削距离300 m内,试件加工表面粗糙度值Ra在0.2~0.4μm之间波动,切削距离达到1000 m以后,试件加工表面粗糙度值明显增大,但是保持了相对稳定,表面粗糙度值Ra约为0.8μm。

关键词：金刚石刀具刀具磨损各向同性热解石墨磨粒磨损解理磨损

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金刚石刀具研磨设备与研磨技术的研究

工具技术 1997年第11期31卷 9-12页

作者：李舒燕李向明武汉船舶工业学校 430050 华中理工大学武汉430074

分析了超精密金刚石刀具的研磨要求，研究了金刚石刀具研磨设备与技术。试验表明，用该套技术研制的刀具，刃口平直、光滑、无缺陷，能满足超精密切削的要求。

关键词：金刚石刀具研磨设备晶体定向技术刀具

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金刚石刀具刃口的动态微观机械强度各向异性评价方法

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纳米技术与精密工程 2012年第6期10卷 549-554页

作者：宗文俊胡振江李增强孙涛苑世剑哈尔滨工业大学机电工程学院哈尔滨150001 哈尔滨工业大学材料科学与工程学院哈尔滨150001

为了评价金刚石刀具刃口动态微观机械强度的各向异性,对金刚石晶体的动态微观机械强度进行了理论建模,包括抗拉、剪切和抗压强度.通过比较分析动态微观机械强度的各向异性分布特征,提出了基于金刚石晶体动态微观抗拉强度的刀具刃口微观... 详细信息

为了评价金刚石刀具刃口动态微观机械强度的各向异性,对金刚石晶体的动态微观机械强度进行了理论建模,包括抗拉、剪切和抗压强度.通过比较分析动态微观机械强度的各向异性分布特征,提出了基于金刚石晶体动态微观抗拉强度的刀具刃口微观机械强度各向异性评价新方法,即刀具刃口强度评价因子.刀具刃口强度评价因子越高,其对应的刀具刃磨质量或刀具耐用度就越好.最后,分别采用刃磨工艺实验和刀具耐用度实验对刃口强度评价因子的评价适用性进行了验证,实验数据和理论分析结果具有很好的一致性.

关键词：金刚石刀具动态微观机械强度刃口强度评价因子各向异性

金刚石刀具研磨声发射信号的非高斯性特征分析

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纳米技术与精密工程 2015年第3期13卷 211-218页

作者：杜文浩孙涛王宝瑞哈尔滨工业大学精密工程研究所哈尔滨150001 中国工程物理研究院机械制造工艺研究所绵阳621900

为确保金刚石刀具的制备效率和质量,采用声发射信号作为监测手段对金刚石刀具的精密研磨辅助进行过程调控.然而,该声发射信号的有效特征不能通过传统的信号处理方法辨识,实际研磨中仅能通过人工监听和操作经验定性判断.因此,本文从砂轮... 详细信息

为确保金刚石刀具的制备效率和质量,采用声发射信号作为监测手段对金刚石刀具的精密研磨辅助进行过程调控.然而,该声发射信号的有效特征不能通过传统的信号处理方法辨识,实际研磨中仅能通过人工监听和操作经验定性判断.因此,本文从砂轮磨粒与刀具研磨面的微观接触特点出发,采用泊松过程模型对金刚石刀具研磨中声发射信号的激励机制进行了分析,阐明该信号具有非高斯性特征,采用线性系统理论阐明这一特征可被不失真地传输和接收,同时也给出了该信号高斯化近似的约束条件.最后通过工艺实验验证了该声发射信号的非高斯性特征在金刚石刀具研磨过程中的存在性,也证实了这一特征不受研磨速度和研磨压力等工艺参数的影响,而是与刀具研磨面的耐磨方向存在固有关联关系,从而为声发射信号监测在金刚石刀具研磨自动化系统中的合理应用奠定了方法基础.

关键词：金刚石刀具声发射信号非高斯性特征