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《型砂射砂过程的流态及其实砂效果的研究》

铸造设备与工艺 1985年第Z1期 16-22+73页

作者：王世庆阎慧娟周乃贤王德胜黄淑康济南铸锻机械研究所

采用射砂实砂的方法用于造型工艺已有多年的历史,尤其是底射射砂造型工艺闻世以来,使射砂造型工艺得到较快的发展。但是,对于型砂射砂过程的流态及其实砂效果的研究报导并不多,国外某些资料曾报导过顶射射砂过程,然而多局限于制芯的实... 详细信息

采用射砂实砂的方法用于造型工艺已有多年的历史,尤其是底射射砂造型工艺闻世以来,使射砂造型工艺得到较快的发展。但是,对于型砂射砂过程的流态及其实砂效果的研究报导并不多,国外某些资料曾报导过顶射射砂过程,然而多局限于制芯的实砂。本研究探讨了型砂射砂过程和流态及其实砂效果,为射砂造型工艺提供工艺调整的依据。

关键词：流态化射砂过程气砂射筒多射化工单元操作砂头型砂造型混合料

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谈水玻璃型砂第八讲水玻璃型砂的再生

机械工人 1982年第12期 47-53页

作者：老石

采用砂型铸造工艺,型砂的耗用量是很大的。一般情况下砂一铁比为5～10∶1,也就是说,型砂和型芯砂的重量大约是浇注金属的5～10倍。再从浇注金属中扣除浇冒口和各种损失,则每生产一吨铸件就需用型砂8～15吨。

关键词：型砂铸件结膜再生效果造型混合料眼睑硅酸钠水玻璃湿法再生系统干法再生

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在弹簧多触头压实下型砂的紧实特性

中国铸造装备与技术 1983年第6期 2-9页

作者：张俊德阳国柱高建华华中工学院

一、前言压实法是造型机的主要紧实方法。用平压头压实型砂,砂型各部位的紧实度很不均匀,此现象随着模型的高低差增大和砂箱的增高而显得更为严重,因此目前仅用于低砂箱的造型,或作为其他紧实方法的辅助紧实措施。为了适应高砂箱及模型... 详细信息

一、前言压实法是造型机的主要紧实方法。用平压头压实型砂,砂型各部位的紧实度很不均匀,此现象随着模型的高低差增大和砂箱的增高而显得更为严重,因此目前仅用于低砂箱的造型,或作为其他紧实方法的辅助紧实措施。为了适应高砂箱及模型高低差较大的砂型制造,人们对压实造型机做了一系列的研究,其中主要有以下三方面:①在压实过程中伴以震动来

关键词：型砂压实过程侧向流动模型区造型混合料弹簧弹性元件触头压实

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高速压实型砂研究

铸造设备与工艺 1988年第1期 1-14页

作者：陈士梁李国勤王启铜孙伟沈阳工业大学

一、前言压实紧实是最古老而又最简单的铸造型砂紧实方法,在一般的造型机中,压实方法用得很多,例如:压实、震压、射压等造型机,都应用压实方法。然而,通常的压实方法用于含有高模样的砂型,所得砂型的模样四周紧实度低下,如用多触头高压... 详细信息

一、前言压实紧实是最古老而又最简单的铸造型砂紧实方法,在一般的造型机中,压实方法用得很多,例如:压实、震压、射压等造型机,都应用压实方法。然而,通常的压实方法用于含有高模样的砂型,所得砂型的模样四周紧实度低下,如用多触头高压、震压及射压等复合紧实方法,造型机的结构又比较复杂。此外,若比压不高,则所得砂型的紧实度较低,难以保证铸件的尺寸精确度。反之,若用高压造型,则往往出现砂型回弹大,起模比较困难等缺点。在现代气流冲击和气流渗透等快速紧实方法发展同时,也出现了高速压实方法,按文献报道,高速压实方法具有紧实度高,砂型回弹小,而且在模样比较高的情况下,亦

关键词：压实所得砂层压实速度压实过程砂型紧实度型砂造型混合料

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型砂湿度的自动检测和自动控制

中国铸造装备与技术 1966年第4期 32-37页

作者：韦思渊中国纺织机械厂上海工学院八机部第一设计院

一、概述目前国内外对型砂湿度进行检测和控制的方法虽很多,但具有良好使用效果和经济价值的却较少。近期生产上采用较多的还是烘干法和电测法。针对我厂新铸工车间的砂处理系统,具有一定的自动化水平(配料均已实现了自动控制)而混砂周... 详细信息

一、概述目前国内外对型砂湿度进行检测和控制的方法虽很多,但具有良好使用效果和经济价值的却较少。近期生产上采用较多的还是烘干法和电测法。针对我厂新铸工车间的砂处理系统,具有一定的自动化水平(配料均已实现了自动控制)而混砂周期又不允许过长(2～5分/次)。很显然,用烘干法是无法实现型砂湿度的自动调节的;用电测法虽然既简单又迅速,但由于对型砂成份、紧实度等的变化较敏感,故其使用效果也不甚佳。最近我们根据一些资料的报导,从简单的过筛原理出发对型砂的湿度变化规律进行了一年多时间的摸索试验。寻求到了一种能够对型砂湿度进行有效测定和自动控制的方法——可

关键词：型砂混制造型混合料自动控制

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型砂主要粘结剂概述

热加工工艺 1981年第2期 1-11页

作者：张祖烈沪东造船厂

本文概述铸造型砂应用一些主要粘结剂的发展过程及其化学分子结构和性能。文中提到第一次世界大战后,才广泛采用型芯油作型砂粘结剂。40年代中期开始应用人造脲醛树脂和酚醛树脂作型砂粘结剂。到50年代初期,在欧州发展起来的油一氧自硬... 详细信息

本文概述铸造型砂应用一些主要粘结剂的发展过程及其化学分子结构和性能。文中提到第一次世界大战后,才广泛采用型芯油作型砂粘结剂。40年代中期开始应用人造脲醛树脂和酚醛树脂作型砂粘结剂。到50年代初期,在欧州发展起来的油一氧自硬砂,使型芯能在芯盒中自硬;同时,出现了水玻璃CO砂,到50年代末期,出现了酸固化的呋喃树脂粘结剂,使单件小批量生产车间制芯工艺发生了革命性变化。60年代出现了醇酸异氰酸盐,同时,也出现了无机硬化剂和有机硬化剂的水玻璃自硬砂。70年代开始,发展出酚基尿烷系快速硬化粘结剂,使生产效率大大提高。70年代中期,又重新研究酸固化的酚基树脂,称为新的酚基树脂;同时,也研究出无机磷酸盐和波兰发展出SYNCORE法,近几年来,欧、美又出现SO硬化法(即Sapic法)。最后,列举美、英、德三国每年消耗有机粘结剂的吨位数字,我国目前与之相比,还有很大差距,为了节约能源,为了提高铸件质量和劳动生产率,必须从烘模砂中解放出来走向化学自硬砂的道路。型砂粘结剂对铸件的质量和产量有直接的影响。铸件的气孔、粘砂、结疤、热裂和表面质量等,都与所使用的粘结剂有很大关系。研究和改进型砂粘结剂,已成为提高铸件质量和增加产量的重要途径。型砂粘结剂又区分为有机和无机二大系统,一般讲,无机粘结剂多用于制造铸型和简单形状的型芯;有机粘结剂多用于制造复杂形状的型芯,两者之间的主要区别是:无机粘结剂是热稳定性的,受热时状态上没有多少变化或者没有变化;反之,有机粘结剂不管它的成分怎样,浇注时受热分解,产生气体排出遗留碳质在砂粒周围,而且浇注以后,有机粘结剂的溃散速度,完全取决于它的化学成分。在以往三十多年中,由于人类努力创造,出现了许许多多的新型化学粘结剂,使铸造工业面貌发生了根本性的变化,型砂粘结剂之所以得到迅速发展,在许多情况下都是由于为了其他工业研究出来的新粘结剂,然后,将这些粘结剂应用于金属铸件。

关键词：自硬砂芯盒型砂造型混合料粘结剂胶结剂树脂型芯异氰酸盐异氰化物

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保压时间对型砂成型性能的影响

铸造设备与工艺 1982年第2期 60-84页

作者：陈士梁何在义谢祖锡沈阳机电学院

如何合理地选择压实造型机的保压时间,这是目前广泛应用于生产中的压实造型机在设计和使用中,经常碰到的问题。问题涉及到保压时间对成型性能的影响究竟如何?本文通过用自制的保压压实实验设备和有关成型性能的测试手段,就保压时间对回... 详细信息

如何合理地选择压实造型机的保压时间,这是目前广泛应用于生产中的压实造型机在设计和使用中,经常碰到的问题。问题涉及到保压时间对成型性能的影响究竟如何?本文通过用自制的保压压实实验设备和有关成型性能的测试手段,就保压时间对回弹、起模力和再紧实变形量这几种成型性能的影响进行了实验研究和分析。实验表明:型砂是一种复杂的弹、粘、塑性体。型砂在压实过程中不仅存在着蠕变,而且存在着弹性后效;保压时间对回弹、起模力和再紧实变形量,均有明显的影响;而对强度、硬度、通气性等铸型性能则影响不大。此外,还实验研究了在一定的保压时间里,比压及型砂成分对回弹、再紧实变形量及起模力的影响。

关键词：保压时间回弹型砂造型混合料起模成型性能