检索结果-南通市图书馆

建设机械技术与管理 2016年第4期29卷 82-86页

作者：董丽娜赵庆利王光辉张伟龙张平海李慧宇徐州重型机械有限公司

基于VB软件开发平台,设计开发起重机用通轴计算与优化设计软件。本软件有五大模块:模型参数输入模块、解析法计算模块、优化模块、有限元分析模块与报告输出模块。本软件采用分布轴点法进行强度校核,并后台调用ANSYS软件对轴受力分析。... 详细信息

基于VB软件开发平台,设计开发起重机用通轴计算与优化设计软件。本软件有五大模块:模型参数输入模块、解析法计算模块、优化模块、有限元分析模块与报告输出模块。本软件采用分布轴点法进行强度校核,并后台调用ANSYS软件对轴受力分析。此外,采用智能递推法实现轴径参数优化与计算书自动生成。

关键词： VB 通轴计算优化

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磨削通轴的夹具

机械工人.冷加工 1989年第5期 17-17页

作者：魏光明湖南常德地区技工学校工厂

在外圆磨床上加工通轴时,工件靠鸡心夹头带动旋转。不能一次磨削到头,需调头接刀再磨,而且工件表面有夹痕。为此我厂设计制造了磨削通轴的夹具(附图),工件8靠夹具上圆形夹爪6的尖部嵌入工件8的端面来带动旋转,一次可磨到端部。将夹具体... 详细信息

在外圆磨床上加工通轴时,工件靠鸡心夹头带动旋转。不能一次磨削到头,需调头接刀再磨,而且工件表面有夹痕。为此我厂设计制造了磨削通轴的夹具(附图),工件8靠夹具上圆形夹爪6的尖部嵌入工件8的端面来带动旋转,一次可磨到端部。将夹具体2用螺钉紧固在磨床头架法兰盘1上;转功滚花螺母4,圆形夹爪在前顶尖7上即可向前或向后移动,为防止工件向尾座10方向移动,在尾座10上装配一根可锁紧后活络顶尖9的螺杆11,并换上一有内螺纹的

关键词：通轴夹具体螺钉法兰盘紧固件滚花螺母

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焊接滚筒通轴结构及其设计

起重运输机械 1986年第2期 55-64页

作者：宗孝许心华

一、柔性结构设计据设计手册和旧产品样本等技术文献记载,胶带输送机、钢丝绳胶带输送机滚筒的腹板多半如图1所示,用加强筋加强。在没有加强筋的情况下,对于直径750毫米以上的滚筒,可用4～6根管子将两腹板以焊接方式进行加

关键词：轴径滚筒轴承腹板厚度胶带输送机带式输送机通轴

关于改进40T刮板机机头与减速器联结装置的探讨

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煤炭技术 2003年第7期22卷 6-8页

作者：汤永红淮北矿业集团机电装备公司安徽淮北23500

分析了 40T机头减速器盲轴与链轮采用花键槽联结传动存在的不足 ,提出采用通轴、特厚联结键来传动的改进措施。

关键词：刮板输送机机头减速器盲轴链轮花键槽通轴联结键改进措施

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带锯跑车自动摇尺装置定位误差分析

林业科技 1985年第1期 37-38页

作者：范黎大连市木材公司

自动摇尺装置按系统功能分类,由给定、拖动、指令、转换、制动五部分构成。其定位误差主要来自后三部分。一、产生误差的因素摇尺定位总误差AS=△S1+△S2+△S3 （1—1） 1、误差△S1: 由于定位传感器（指令机构）精度所决定,断电指令在... 详细信息

自动摇尺装置按系统功能分类,由给定、拖动、指令、转换、制动五部分构成。其定位误差主要来自后三部分。一、产生误差的因素摇尺定位总误差AS=△S1+△S2+△S3 （1—1） 1、误差△S1: 由于定位传感器（指令机构）精度所决定,断电指令在被控部件超过（或提前）理论定位位置发出,因而产生误差△S1。2、误差△S2:

关键词：定位误差等效构件通轴摇尺装置

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湖北—77型水稻动力中耕机

中国机械工程 1978年第1期 50-52页

作者：季书石荆门县第二农机厂

我厂从1974年开始研制水稻动力中耕机,先后进行了六种机型的研究试制和对比使用。经过试验,最后选定以卧式通轴大轮盘旋转工作轮和齿轮蜗杆付二级减速为主要结构型式的湖北—77型水稻动力中耕机。该机经过累计698.5小时,中耕面积938.5... 详细信息

我厂从1974年开始研制水稻动力中耕机,先后进行了六种机型的研究试制和对比使用。经过试验,最后选定以卧式通轴大轮盘旋转工作轮和齿轮蜗杆付二级减速为主要结构型式的湖北—77型水稻动力中耕机。该机经过累计698.5小时,中耕面积938.5亩的试验考核,证明

关键词：工作轮蜗杆齿轮轮盘通轴减速机构水稻汽油机离合器湖北

基于Solidworks的连退清洗段转向辊优化设计

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河北冶金 2022年第10期 54-57,62页

作者：张龙马亚龙首钢京唐钢铁联合有限责任公司河北唐山063200

某钢厂连退线清洗段转向辊自投产以来频频发生断辊事故,严重影响了产线的稳定运行。本文利用SolidWorks软件对转向辊进行了模型建立,运用集成的Simulation仿真分析功能对该模型进行了静应力有限元分析。模型表明,因转向辊中间轴为两段式... 详细信息

某钢厂连退线清洗段转向辊自投产以来频频发生断辊事故,严重影响了产线的稳定运行。本文利用SolidWorks软件对转向辊进行了模型建立,运用集成的Simulation仿真分析功能对该模型进行了静应力有限元分析。模型表明,因转向辊中间轴为两段式,刚性差,且轴头与腹板之间为焊缝连接,为应力集中点和受力薄弱点,在交变应力作用下易发生断裂事故。以原结构为对比基础,研究了不同腹板厚度、腹板裆距、两段轴结构下的受力情况。结果表明,腹板厚度为25 mm、裆距为350 mm、采用通轴结构后,转向辊受力最小。将优化后的转向辊投入产线使用,自2015年上线至今未再发生断辊事故。该方法可行、有效,为转向辊结构分析和优化设计提供了新思路。

关键词： Solidworks 连退转向辊有限元分析腹板厚度裆距通轴

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