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本课题主要围绕大孤选矿厂提质降硅工艺改造的目的，进行了大孤山贫磁铁矿的可选性试验研究、提铁降硅新工艺流程研究以及采用先进高效装备的研究等内容，并对大孤山选矿厂依据本课题研究结果进行改造后的工业实施效果进行了考查。实验室试验研究结果表明：大孤山选矿厂处理的矿石是典型的鞍山式高硅、低硫磷贫磁铁矿石，其铁矿物嵌布粒度较细，采用阶段磨矿、单一磁选、细筛再磨工艺流程处理该矿石应使一次分级溢流达到60％-200目以上，二次分级溢流粒度达到90％-200目以上。对再磨排矿产品采用先磁选再入筛工艺，可以提高入筛品位和筛下品位，减轻筛上返回量。新型高效选矿设备的工业试验结果表明：采用长筒型球磨机，排矿产品粒度组成相对比较均匀，磨矿效果好。采用BX磁选机，选别效率高，提质幅度大。采用MVS振网筛设备，处理能力大，筛分效率高，筛上循环量小。大选厂新工艺实施后的生产实践表明：采用阶段磨矿、单一磁选、细筛再磨提质新工艺流程，在原矿品位32.47％的条件下，取得了最终精矿品位67.50％、精矿产率39.50％、尾矿品位9.60％、金属回收率82.11％的先进选矿技术指标。大选厂提质工艺改造后，最终精矿品位较改造前提高1％，最终尾矿品位变化不大，保持了原有的金属回收率。大孤山选矿厂提铁降硅新工艺采用阶段磨矿、单一磁选、细筛再磨流程的同时，应用先进高效的选矿设备，使当前大孤山选矿厂磁选车间的选矿技术指标处于国际先进水平。该提质新工艺流程简单、运行可靠、选别效率高、铁回收率损失小，是适合处理大孤山贫细磁铁矿的先进高效选矿新工艺。

关键词：贫磁铁矿单一磁选选别设备磁选工艺

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