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连铸工艺参数对38CrMoAl大圆坯碳偏析的影响

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钢铁研究学报 2018年第5期30卷 359-367页

作者：牛亮仇圣桃赵俊学陈远清杨树峰西安建筑科技大学冶金工程学院陕西西安710000 钢铁研究总院连铸技术国家工程研究中心北京100081 北京科技大学冶金与生态工程学院北京100083

通过现场实验结合数值模拟的方法研究了连铸工艺参数（过热度、拉速、F-EMS）对直径为600mm的38CrMoAl连铸坯碳偏析的影响。研究结果表明,等轴晶比例和凝固组织质量都对碳偏析的严重程度有影响。过热度较低时,容易产生缩孔,而缩孔往往... 详细信息

通过现场实验结合数值模拟的方法研究了连铸工艺参数（过热度、拉速、F-EMS）对直径为600mm的38CrMoAl连铸坯碳偏析的影响。研究结果表明,等轴晶比例和凝固组织质量都对碳偏析的严重程度有影响。过热度较低时,容易产生缩孔,而缩孔往往伴随着严重的偏析;过热度较高时,等轴晶比例更低,碳偏析同样严重,所以过热度控制在30℃更佳。拉速较大时利于柱状晶生长且凝固末端易产生中心缩孔,使偏析严重,因此拉速控制在0.19m/min时最佳。末端电磁搅拌有均匀钢液成分及温度,增加凝固末端组织致密度,减少中心缩孔,从而起到降低碳偏析的作用,但电磁搅拌效果受安装位置的影响较大。综合考虑工厂实际生产以及产量与质量之间的关系,合理的工艺参数是：过热度为30℃,拉速为0.28m/min,电搅组合方式为M-EMS＋S-EMS＋F-MES,电搅参数设置为M-EMS取101A/2Hz、S-EMS取200A/8Hz、F-ME取900A/8Hz。在上述工艺条件下F-EMS安装位置向弯月面方向移动0.4~0.5m会更为合理。

关键词： 38CrMoAl 连铸参数碳偏析数值模拟大圆坯

连铸工艺参数对AgCu_4Ni_(0.5)铸坯组织的影响

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贵金属 2016年第B11期37卷 32-35页

作者：张国全巫小飞赵君张春荣王海燕范永亮卢建民昆明贵金属研究所稀贵金属综合利用新技术国家重点实验室昆明650106

利用金相分析方法研究了连铸参数对AgCu_4Ni_(0.5)合金凝固组织的影响。研究表明,在溶液温度和连铸速度较低时,合金的固液界面温度梯度较小、凝固时间较长,有利于镍的聚集。提高溶液温度和加快连铸速度后,Cu、Ni的含量接近于名义成分,... 详细信息

利用金相分析方法研究了连铸参数对AgCu_4Ni_(0.5)合金凝固组织的影响。研究表明,在溶液温度和连铸速度较低时,合金的固液界面温度梯度较小、凝固时间较长,有利于镍的聚集。提高溶液温度和加快连铸速度后,Cu、Ni的含量接近于名义成分,且Ni也均匀的分布于基体中,并得到成分均匀的铸坯。

关键词：连铸参数凝固组织 AgCu4Ni0.5合金铸坯

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一些连铸参数对铸坯内部和表面质量的影响

现代冶金（内蒙古） 2016年第1期 26-33页

作者： Tomas Sohlgren[瑞典]

在SSAB Oxelfisund AB企业进行了系列试验以改善连铸包晶钢板坯的内部和表面质量，试验部分基于统计方法，研究了横向和纵向裂纹与振动参数、连铸速度、水口形状和保护渣的关系，研究了铸流断面不同位置的中心线质量，讨论了连铸钢水温... 详细信息

在SSAB Oxelfisund AB企业进行了系列试验以改善连铸包晶钢板坯的内部和表面质量，试验部分基于统计方法，研究了横向和纵向裂纹与振动参数、连铸速度、水口形状和保护渣的关系，研究了铸流断面不同位置的中心线质量，讨论了连铸钢水温度对轻压下位置和压下量的影响。

关键词：连铸表面缺陷内部缺陷连铸参数

维普期刊数据库评论

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T10A高碳钢连铸坯凝固组织热模拟研究

上海金属 2016年第2期38卷 51-54页

作者：仲红刚程杰徐智帅翟启杰上海大学材料科学与工程学院上海200072

利用连铸坯凝固过程热模拟装置研究了过热度、冷却强度和强制对流对200 mm厚高碳T10A钢连铸坯凝固组织的影响。正交试验显示高碳T10A钢的凝固组织对工艺参数非常敏感,等轴晶率在0~65%之间剧烈变化。其中,强烈冷却和低过热度会导致穿晶组... 详细信息

利用连铸坯凝固过程热模拟装置研究了过热度、冷却强度和强制对流对200 mm厚高碳T10A钢连铸坯凝固组织的影响。正交试验显示高碳T10A钢的凝固组织对工艺参数非常敏感,等轴晶率在0~65%之间剧烈变化。其中,强烈冷却和低过热度会导致穿晶组织,高过热度配合弱冷可获得较高等轴晶率,但需要降低拉坯速率。过热度为20~40℃配合适当的冷却条件能够获得约50%的等轴晶率,可兼顾铸坯质量和生产效率。

关键词：热模拟 T10A高碳钢连铸参数凝固组织

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锡铅合金连铸初始凝固行为的热模拟研究

锡铅合金连铸初始凝固行为的热模拟研究

作者：周冬中南大学

学位级别：硕士

摘要：钢铁连铸结晶器内钢液、保护渣、铜模的传热行为对于连铸生产起到关键性的作用,如钢坯的晶体组织、表面质量甚至生产能否顺利进行都与之密切相关。大量的研究表明钢液初始凝固过程以及与之相关的传热行为极大地影响着连铸坯的表... 详细信息

摘要：钢铁连铸结晶器内钢液、保护渣、铜模的传热行为对于连铸生产起到关键性的作用,如钢坯的晶体组织、表面质量甚至生产能否顺利进行都与之密切相关。大量的研究表明钢液初始凝固过程以及与之相关的传热行为极大地影响着连铸坯的表面质量,而各连铸操作条件对初始凝固行为则至关重要。本文主要分析不同的连铸操作条件、铸坯的表面质量以及相应的通过铜模热流三者的内在关系,探讨连铸操作条件对铸坯表面质量的影响。本研究用锡铅合金和硅油分别代替钢和液态的连铸保护渣,实验采用先进的连铸结晶器热模拟系统对不同的连铸操作条件下熔体在铜模表面凝固的传热现象进行模拟和研究。根据对铜模内温度的监测,运用一维反算法计算通过铜模表面热流密度,进而反推实验过程中钢液初始凝固过程。通过热流密度与坯壳表面进行对比,探讨连铸操作条件对铸坯的表面质量的影响。通过这个方法,论文开展了不同过热度、铜模振动频率、铜模振动幅度对铸坯的表面质量的研究。研究表明：铸坯表面质量与铜模表面的热流密度的波动有密切关系,而铜模表面的热行为更多地受硅油渗入以及熔体凝固影响;高过热度、高振频、低振幅有利于改善铸坯表面质量,而相应的弯月面处的热流密度的波动变小。研究所取得的成果,能够用于指导实际生产,即通过对弯月面处的传热行为的监测,在线调整合适的连铸操作条件以控制结晶器中的初始凝固行为,从而实现铸坯表面质量的改善。此外,研究成果还能为结晶器的设计提供一定的指导。

关键词：连铸结晶器热模拟连铸参数热流密度表面质量