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基于屈服模型的连轧锥形工作辊轴向窜动调控及应用

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锻压技术 2022年第4期47卷 207-211页

作者：于志刚王亮亮王小龙谭涛成都工业职业技术学院汽车工程学院四川成都610213 重庆市汽车动力系统测试工程技术研究中心重庆401120 成都大学机械工程学院四川成都610106 成都雅骏新能源汽车科技股份有限公司四川成都610100

为了提高连轧锥形工作辊轴向窜动的控制精度,在设置的机架间轧后屈服模型的基础上完成机架的同步计算过程,建立了基于屈服模型的工作辊轴向窜动调控方案。在现场对模型精度进行了验证测试,确定了窜辊边降调控的功效参数。通过影响函数... 详细信息

为了提高连轧锥形工作辊轴向窜动的控制精度,在设置的机架间轧后屈服模型的基础上完成机架的同步计算过程,建立了基于屈服模型的工作辊轴向窜动调控方案。在现场对模型精度进行了验证测试,确定了窜辊边降调控的功效参数。通过影响函数法计算出辊系弹性变形程度,获得出口断面和伸长率差值,利用轧后屈服模块计算得到轧后屈服断面,判断残差低于3μm时完成迭代过程。通过模型验证得到,位于边降区15~115 mm范围内的断面的计算误差均在3μm以内,最大误差出现在距离带钢边部0~15 mm的范围内。通过工业应用得到,第2机架实现对边部特征点的最优调控功效,在逐渐提高窜辊量的过程中,第1、2机架的功效降低,而第3机架的功效增大到最高。选择单点控制策略时,可以获得明显的边部效果,实现了长期稳定运行。

关键词：轴向窜动连轧工作辊屈服模型边降阀控

辊速对AZ61B镁合金管材纵连轧成形性的影响

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热加工工艺 2023年第15期52卷 99-102,106页

作者：穆佳浩双远华周研苟毓俊张坚周新亮太原科技大学重型机械教育部工程研究中心山西太原030024 太原科技大学材料科学与工程学院山西太原030024 太原重工股份有限公司技术中心山西太原030024

基于Abaqus软件建立了AZ61B镁合金管材连轧有限元模型,模拟和分析了辊速对管材成形性的影响,通过试验验证了模型可靠性。结果表明:在稳定轧制阶段,管材周向壁厚随辊速增加而减薄,且平均壁厚均匀性改善,纵向伸长率与辊速呈正相关,辊速由2... 详细信息

基于Abaqus软件建立了AZ61B镁合金管材连轧有限元模型,模拟和分析了辊速对管材成形性的影响,通过试验验证了模型可靠性。结果表明:在稳定轧制阶段,管材周向壁厚随辊速增加而减薄,且平均壁厚均匀性改善,纵向伸长率与辊速呈正相关,辊速由2.46 r/s增加到2.90 r/s时,周向平均壁厚由5.762 mm减小到5.224 mm,耳子由6.453 mm减小到5.856 mm,纵向伸长率由41.33%增加到51.86%。

关键词： AZ61B镁合金管材连轧有限元模型辊速成形性

浮动芯棒速度对钢管连轧力学参数影响的有限元分析

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材料工程 2010年第8期38卷 81-85,91页

作者：齐秀美赵志毅苏惠超任学平北京科技大学材料科学与工程学院北京100083 宝山钢铁股份有限公司宝钢分公司钢管厂上海201900

采用ABAQUS显式动力仿真平台,结合生产实际,对宝钢140mm全浮动芯棒钢管连轧过程进行仿真分析,研究连轧过程中芯棒与轧件的运动状态,并采用单机架限动芯棒模型研究芯棒速度对轧制力和轧制力矩的影响。结果表明：芯棒-轧辊速比对轧制力... 详细信息

采用ABAQUS显式动力仿真平台,结合生产实际,对宝钢140mm全浮动芯棒钢管连轧过程进行仿真分析,研究连轧过程中芯棒与轧件的运动状态,并采用单机架限动芯棒模型研究芯棒速度对轧制力和轧制力矩的影响。结果表明：芯棒-轧辊速比对轧制力和轧制力矩有很大的影响。当芯棒-轧辊速比小于1时,轧制力随速比的增加而显著增加;当速比约为1时,轧制力具有峰值;当速比大于1时,轧制力随速比的增加而减小。轧制力矩随芯棒-轧辊速比的增加单调减小。当速比大于1.25后,轧制力和轧制力矩的变化都不再明显。毛管头部咬入第5,6机架时,芯棒-轧辊速比的增加导致轧制力的增加,使荒管形成＂前竹节＂;毛管抛出第1~4机架时,芯棒-轧辊速比的增加亦使5,6机架的轧制力增加,使荒管形成＂后竹节＂。

关键词：钢管连轧芯棒速度轧制力

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铝管连轧过程孔型参数优化及数值模拟

中国有色金属学报 2010年第1期20卷 55-61页

作者：于辉杜凤山许志强徐海亮燕山大学机械工程学院秦皇岛066004

为了研究孔型参数对铝管连轧过程的影响,采用正交试验优化设计方法设计数值模拟方案,在Marc有限元平台上,研究轧辊孔型参数(侧壁角、侧壁半径比、过渡圆角半径、辊缝大小、轧辊和管坯之间的摩擦因数)分别对轧制力、轧制力距、外径椭圆... 详细信息

为了研究孔型参数对铝管连轧过程的影响,采用正交试验优化设计方法设计数值模拟方案,在Marc有限元平台上,研究轧辊孔型参数(侧壁角、侧壁半径比、过渡圆角半径、辊缝大小、轧辊和管坯之间的摩擦因数)分别对轧制力、轧制力距、外径椭圆度和壁厚不均的影响,并分析各参数的影响显著性顺序。结果表明:侧壁角是最重要的影响因素,管坯和轧辊间的摩擦因数对外径椭圆度和壁厚不均的影响居于次位,侧壁半径比对轧制力和壁厚不均的影响最小。根据影响规律获得最优孔型参数组合,并对5机架铝管连轧过程进行有限元模拟分析。

关键词：孔型优化连轧数值模拟正交试验

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中国薄板坯连铸连轧的发展特点和方向

钢铁 2007年第1期42卷 1-7页

作者：殷瑞钰苏天森钢铁研究总院北京100081 中国金属学会北京100711

中国已成为世界上薄板坯连铸连轧产能和产量最高的国家。在继续保持生产效率领先的前提下，正在进行品种开发、质量提高、半无头轧制、铁素体轧制等新工艺探索，并对耐火材料、保护渣等相关材料国产化和降低成本的各个方面寻求突破。未... 详细信息

中国已成为世界上薄板坯连铸连轧产能和产量最高的国家。在继续保持生产效率领先的前提下，正在进行品种开发、质量提高、半无头轧制、铁素体轧制等新工艺探索，并对耐火材料、保护渣等相关材料国产化和降低成本的各个方面寻求突破。未来两年中，中国薄板坯连铸连轧技术创新的重点应有四个方面，即：全面贯通薄板坯连铸-热连轧-冷连轧-涂镀层产品作业线，生产高质量产品与深加工产品；在发挥薄规格热轧产品优势的基础上再创高效率生产新水平；努力在优化薄板坯连铸结晶器、动态轻压下、铁素体轧制、半无头轧制等工艺开发方面走在前列；工艺技术、装备、相关材料基本自主开发。经过努力争取在2～3年后，使我国在薄板坯连铸连轧的生产技术、产品结构与质量、装备与相关材料自主开发等方面都能达到世界一流水平并能引领薄板坯连铸连轧的未来发展。

关键词：薄板坯连铸连轧

H型钢X-H三机架往复连轧过程三维有限元分析

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塑性工程学报 2007年第4期14卷 110-114页

作者：陈伟朱国明康永林马光亭北京科技大学材料学院北京100083 莱芜钢铁集团有限公司莱芜271100

针对H型钢X-H方法生产过程,采用有限元分析软件ANSYS/LS-DYNA,建立仿真模型,完成了H型钢三机架往复连轧过程。详细描述了计算模型的建立、边界加载以及材料的定义。在模拟结果的基础上,深入分析了稳定轧制阶段轧件断面金属的流动情况、... 详细信息

针对H型钢X-H方法生产过程,采用有限元分析软件ANSYS/LS-DYNA,建立仿真模型,完成了H型钢三机架往复连轧过程。详细描述了计算模型的建立、边界加载以及材料的定义。在模拟结果的基础上,深入分析了稳定轧制阶段轧件断面金属的流动情况、变形规律以及轧制力的特点,得到了金属沿着H型钢轧槽表面往内流动、出现冲击载荷等结论。可为H型钢的多机架往复的连轧仿真分析,以及X-H轧制工艺研究提供数值参考。

关键词： H型钢 X-H方法连轧有限元方法 ANSYS/LS-DYNA

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普通碳素钢在CSP连轧过程中的组织演变

钢铁 2003年第7期38卷 12-15页

作者：刘清友孙新军陈红桔梁小恺董瀚翁宇庆李德刚王雪莲包春林田荣彬钢铁研究总院包头钢铁集团公司

在 CSP机组上 ,通过普通碳素钢 (Q2 35 )的轧卡试验研究了该钢在连轧过程中的组织演变过程。结果表明 :高温区的两道次大变形使原始铸造树枝晶通过再结晶基本实现了奥氏体的等轴化和组织的均匀化 ;进一步变形可继续细化原始奥氏体并最... 详细信息

在 CSP机组上 ,通过普通碳素钢 (Q2 35 )的轧卡试验研究了该钢在连轧过程中的组织演变过程。结果表明 :高温区的两道次大变形使原始铸造树枝晶通过再结晶基本实现了奥氏体的等轴化和组织的均匀化 ;进一步变形可继续细化原始奥氏体并最终获得晶粒尺寸约为 30μm的、均匀的等轴晶组织。在 CSP工艺中 ,原始奥氏体组织细化可能与精轧总压下量高、单道次变形量大、应变速率高及钢中出现异常析出物等因素有关。

关键词：薄板坯连铸连轧 CSP 碳素钢轧卡试验组织演变连轧

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限动芯棒连轧的工艺实践

钢铁 1999年第9期34卷 34-37页

作者：严泽生胡儒卓张玉华天津钢管公司

采用限动芯棒连轧工艺生产无缝钢管，再加上先进的在线检测技术，使得无缝钢管产品的质量有了可靠的保证。本文总结了天津钢管公司投产以来限动芯棒连轧工艺生产的实践，对生产过程中出现的主要工艺技术难点、易产生的产品缺陷作了详细... 详细信息

采用限动芯棒连轧工艺生产无缝钢管，再加上先进的在线检测技术，使得无缝钢管产品的质量有了可靠的保证。本文总结了天津钢管公司投产以来限动芯棒连轧工艺生产的实践，对生产过程中出现的主要工艺技术难点、易产生的产品缺陷作了详细分析，并提出了预防解决措施。

关键词：限动芯棒无缝钢管工艺实践连轧轧制

2030板带冷连轧系统在线控制模型接触摩擦应力分布

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钢铁 2003年第12期38卷 30-33页

作者：朱光明杜凤山孙登月郭振宇周坚刚朱泉封燕山大学机械工程学院机械系博士研究生秦皇岛066004 燕山大学上海宝钢集团公司

采用弹塑性有限元法对带钢冷轧过程中接触区摩擦应力进行了模拟 ,分析了各种因素对摩擦应力分布的影响。利用数值方法对各影响因素对摩擦应力分布的影响进行参数拟合 ,从而建立各影响因素和摩擦应力分布间的特定关系 ,并对计算轧制力数... 详细信息

采用弹塑性有限元法对带钢冷轧过程中接触区摩擦应力进行了模拟 ,分析了各种因素对摩擦应力分布的影响。利用数值方法对各影响因素对摩擦应力分布的影响进行参数拟合 ,从而建立各影响因素和摩擦应力分布间的特定关系 ,并对计算轧制力数学模型中的摩擦应力分布进行修正 ,使计算结果更为精确。

关键词：冷轧带钢连轧弹塑性有限元法摩擦应力数值模拟