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稀有金属材料与工程 2009年第12期38卷 2121-2125页

作者：胡静林栋樑江苏工业学院江苏常州213016 上海交通大学上海200030

研究了原始晶粒尺寸为220um的正化学计量比单相Ni-50A1金属间化合物的高温变形行为及组织演变规律。结果表明，该合金在温度1000～1100℃，应变速率7．5×10^-4^-1×10^-3s^-1范围内具有良好的高温塑性变形能力；在1075℃，应变速率为8... 详细信息

研究了原始晶粒尺寸为220um的正化学计量比单相Ni-50A1金属间化合物的高温变形行为及组织演变规律。结果表明，该合金在温度1000～1100℃，应变速率7．5×10^-4^-1×10^-3s^-1范围内具有良好的高温塑性变形能力；在1075℃，应变速率为8．75×10^-4s^-1时，最大延伸率可达139％。金相显微分析表明，原始大晶粒组织经高温塑性变形后显著细化；EBSD与TEM分析表明，变形过程中小角度晶界持续产生，较小角度晶界向较大角度晶界不断演变，最终导致晶粒显著细化。显微结构综合分析表明，大晶粒Ni-50A1合金的高温塑性变形是由位错的交滑移与攀移等交互作用产生的连续动态回复和再结晶导致的。

关键词：二元NiAl 金属间化合物大晶粒高温塑性连续动态回复与再结晶

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大晶粒单相Ni-48Al金属间化合物超塑性变形过程中的组织演化

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金属学报 2004年第5期40卷 489-493页

作者：胡静林栋梁上海交通大学材料科学与工程学院教育部高温材料及高温测试开放实验室上海200030 江苏工业学院材料科学与工程系常州213016

原始平均晶粒尺寸约为200μm的单相Ni-48Al金属间化合物在温度为1025—1100℃、应变速率为1.25×10^(-4)—2.00~10^(-3)s^(-1)范围内呈现超塑性。在1100℃、应变速率为1.125×10^(-3)s^(-1)时,最大延伸率可达188.2％。金相分析表明,超... 详细信息

原始平均晶粒尺寸约为200μm的单相Ni-48Al金属间化合物在温度为1025—1100℃、应变速率为1.25×10^(-4)—2.00~10^(-3)s^(-1)范围内呈现超塑性。在1100℃、应变速率为1.125×10^(-3)s^(-1)时,最大延伸率可达188.2％。金相分析表明,超塑性变形过程中晶粒明显细化;电子背散射衍射分析(EBSD)和透射电子显微术(TEM)观察表明,超塑变形过程中形成了大量亚晶界网络,且随变形量增大,亚晶界及小角晶界比例不断增加。亚晶界由位错墙和位错网络构成,不稳定的亚晶界在超塑性变形过程中不断吸收晶内滑移和攀移位错,亚晶界位错密度不断增加,取向差不断增大。伴随亚晶界的滑移和迁移及亚晶的转动,部分亚晶界转变为小角度晶界,并进而转变为大角度晶界,即在超塑性变形过程中发生了连续动态回复与再结晶(CDRR)。

关键词： Ni-48Al 金属间化合物大晶粒超塑性连续动态回复与再结晶

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双相NiAl金属间化合物超塑性

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稀有金属材料与工程 2011年第5期40卷 817-819页

作者：胡静林栋樑常州大学江苏常州213164 上海交通大学上海200030

研究双相Ni-31Al金属间化合物的高温变形行为。结果表明,该合金在950~1075℃温度范围,1.25×10-4~8×10-3s-1应变速率范围内呈超塑性变形。在温度为1000℃、应变速率为5×10-4s-1时,最大延伸率可达281.3%。显微结构分析表明,超塑性变形... 详细信息

研究双相Ni-31Al金属间化合物的高温变形行为。结果表明,该合金在950~1075℃温度范围,1.25×10-4~8×10-3s-1应变速率范围内呈超塑性变形。在温度为1000℃、应变速率为5×10-4s-1时,最大延伸率可达281.3%。显微结构分析表明,超塑性变形过程中两相具有很好的协调变形能力,超塑性变形后原始组织拉长、细化。双相Ni-31Al金属间化合物超塑性变形机制可能为连续动态回复与再结晶。

关键词：二元NiAl 金属间化合物超塑性连续动态回复与再结晶

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金属间化合物大晶粒超塑性

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上海交通大学学报 2003年第12期37卷 1821-1825页

作者：胡静林栋樑上海交通大学材料科学与工程学院教育部高温材料及高温测试开放实验室

在所研究的Fe3Al,Fe3Si,FeAl,Ni3Al,NiAl和TiAl等金属间化合物中均发现大晶粒超塑性.金相分析表明,超塑性变形过程中晶粒明显细化;透射电子显微学(TEM)和位向成像显微学(OIM)分析表明,超塑性变形过程中大量亚晶形成亚晶网络,且随变形量... 详细信息

在所研究的Fe3Al,Fe3Si,FeAl,Ni3Al,NiAl和TiAl等金属间化合物中均发现大晶粒超塑性.金相分析表明,超塑性变形过程中晶粒明显细化;透射电子显微学(TEM)和位向成像显微学(OIM)分析表明,超塑性变形过程中大量亚晶形成亚晶网络,且随变形量增大,网络内小角度及大角度亚晶界密度不断增高,即发生连续动态回复与再结晶.高温塑性变形是通过位错的滑移和攀移进行的,而亚晶界的迁移、滑动和转动起到协调变形的作用,保持了材料在宏观上的超塑性.

关键词：金属间化合物大晶粒超塑性连续动态回复与再结晶

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