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Fanuc 0i伺服轴在自动加工中锁定进给倍率的两种简易编程方法

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机床电器 2012年第5期39卷 16-17,20页

作者：左敬飞东风康明斯发动机有限公司 441004

本文阐述了Fanuc 0i系统伺服轴在自动运行中,其进给倍率被锁定在100%的两种简易编程方法,并对其进行了扩展讲解,使其应用更加灵活。

关键词： Fanuc 0i 伺服轴自动加工进给倍率

基于PMC的FANUC 0I-MF系统进给倍率控制设计

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轻工科技 2018年第3期34卷 50-52页

作者：王勇汤垚刘帮苏州工业职业技术学院机电设备维护中心江苏苏州215104 苏州珈玛自动化科技有限公司设计部江苏苏州215104

针对配置FANUC 0i-MF系统的VMC3016L加工中心,为保证自动与手动进给倍率功能控制的简便可靠,设计基于FANUC PMC CODB功能指令控制的进给倍率控制系统,包括进给倍率硬件控制电路的设计,编制出自动与手动进给倍率控制梯形图,为其它数控机... 详细信息

针对配置FANUC 0i-MF系统的VMC3016L加工中心,为保证自动与手动进给倍率功能控制的简便可靠,设计基于FANUC PMC CODB功能指令控制的进给倍率控制系统,包括进给倍率硬件控制电路的设计,编制出自动与手动进给倍率控制梯形图,为其它数控机床的进给倍率的设计提供一种简捷实用的解决思路。

关键词： FANUC 0I-MF系统 PMC CODB 进给倍率设计

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实现KND数控系统进给倍率控制研究

机械工程师 2020年第7期 90-91,94页

作者：龙勇云珠海城市职业技术学院机电工程学院广东珠海519090

为快速、有效、方便地实现数控系统进给倍率控制,为数控机床维修、升级改造提供有效手段,对KND数控系统进给倍率控制进行了研究。首先介绍了功能指令用法、数控系统PMC的四类信号及各信号间的关系;其次分析了进给倍率控制的G信号及该信... 详细信息

为快速、有效、方便地实现数控系统进给倍率控制,为数控机床维修、升级改造提供有效手段,对KND数控系统进给倍率控制进行了研究。首先介绍了功能指令用法、数控系统PMC的四类信号及各信号间的关系;其次分析了进给倍率控制的G信号及该信号与输入信号X之间的对应关系,根据进给倍率控制的数据传送规律;最后运用功能指令编制了进给倍率PMC控制程序,实现了数控机床进给倍率控制,为高档数控机床的开发和升级改造提供了参考。

关键词：进给倍率 PMC 功能指令

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数控机床手动进给倍率快捷分析方法

南方农机 2018年第22期49卷 23-23页

作者：张红赵长明中山职业技术学院机电工程学院广东中山528400

数控机床倍率是数控机床操作面板信号处理的重要内容之一,机床面板上有进给倍率开关、主轴倍率开关、快速进给倍率开关。本文主要以数控机床手动进给倍率为例,详细讲解进给倍率快捷分析方法。

关键词：数控机床进给倍率 PMC 参数

FANUC0iD系统速度倍率PMC控制方法

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安徽电子信息职业技术学院学报 2019年第2期18卷 11-15页

作者：雷楠南三门峡职业技术学院河南三门峡472000

研究了FANUC0iD系统进给倍率与主轴倍率的PMC控制方法,针对倍率开关输入格雷码信号,介绍了格雷码转换为二进制代码的方法和PMC程序实现。基于二进制代码转换CODB指令,介绍了进给倍率与主轴倍率的PMC程序编制及对应的倍率数据表数据计算... 详细信息

研究了FANUC0iD系统进给倍率与主轴倍率的PMC控制方法,针对倍率开关输入格雷码信号,介绍了格雷码转换为二进制代码的方法和PMC程序实现。基于二进制代码转换CODB指令,介绍了进给倍率与主轴倍率的PMC程序编制及对应的倍率数据表数据计算。通过程序调试,验证了倍率开关的功能。

关键词： FANUC0iD系统进给倍率主轴倍率格雷码 PMC程序

安川YASNAC J50系列普及型CNC系统

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制造技术与机床 1998年第5期 46-47页

作者：沈振家

１Ｊ５０系列普及型ＣＮＣ系统ＹＡＳＮＡＣＪ５０系列ＣＮＣ系统，是日本“安川电机公司”推出的高性能普及型ＣＮＣ系统。它正以其高可靠性、高性能及合理的价格定位，备受业内人士关注。该系统虽然价格定位在普及型系统档次上，但仍... 详细信息

１Ｊ５０系列普及型ＣＮＣ系统ＹＡＳＮＡＣＪ５０系列ＣＮＣ系统，是日本“安川电机公司”推出的高性能普及型ＣＮＣ系统。它正以其高可靠性、高性能及合理的价格定位，备受业内人士关注。该系统虽然价格定位在普及型系统档次上，但仍配备世界一流品牌的高性能全数字交流...

关键词：进给倍率程序段 CNC J50 YASNAC 固定循环刚性攻丝过象限直线加减速价格定位数控机床

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基于主轴电流的自适应控制方法研究

基于主轴电流的自适应控制方法研究

作者：殷鹏翔华中科技大学

学位级别：硕士

在数控加工过程中,与加工质量及效率密切相关的工艺参数通常是在加工前设置完成,造成由于机床振动、刀具和工件磨损、毛坯表面余量差异所产生的影响无法及时修正,制约了加工效率和质量的提高,数控加工过程自适应控制技术的提出能够较好... 详细信息

在数控加工过程中,与加工质量及效率密切相关的工艺参数通常是在加工前设置完成,造成由于机床振动、刀具和工件磨损、毛坯表面余量差异所产生的影响无法及时修正,制约了加工效率和质量的提高,数控加工过程自适应控制技术的提出能够较好的解决上述问题。本课题基于主轴电流对加工自适应控制方法进行了研究,通过对主轴电流波动实时监控,实时优化加工工艺参数,明显改善了加工质量和加工效率,并有效的保护刀具和工件。主要研究内容如下:首先,分析了切削加工过程中主要工艺参数的影响因素,以及主轴功率影响因素,确立了加工过程自适应控制模块的控制对象,结合主轴电机外特性曲线分析了切削功率的曲线特点,结合主轴电机功率特性,建立了关于主轴电流和进给倍率的线性调节模型,实现了对主轴电流的实时数据采集、监控和进给倍率的优化功能。其次,阐述了基于主轴电流的进给倍率自适应控制模块的华中8型系统集成式开发。利用已建立的基于主轴电流的自适应控制模型实现了自适应控制模块的PLC开发,详细设计了信号控制子模块和PLC开发的流程,实现了针对加工过程主轴电流调节进给倍率的自适应控制模块在华中8型中的集成开发。最后,在XHK715机床和航空发动机机匣设备实际加工中运用开发软件,进行实践应用,对研究方法进行了验证,结果显示该功能较好的针对主轴电流的变化实时优化了进给倍率等工艺参数,实现对加工效率的提升和加工质量的明显改善,取得了预期的效果。

关键词：自适应控制数控加工恒功率切削主轴电流进给倍率

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精密卧式加工中心加工过程自学习控制研究

精密卧式加工中心加工过程自学习控制研究

作者：黄敏电子科技大学

学位级别：硕士

本课题的主要研究目的是减小数控加工过程中切削力随机波动而造成的变形误差。本文分析了卧式加工中心加工过程中切削负载的产生和传递路径,实验对比了加工过程中各轴负载,得出稳定主轴负载可以有效的降低加工过程中切削力的波动。采用... 详细信息

本课题的主要研究目的是减小数控加工过程中切削力随机波动而造成的变形误差。本文分析了卧式加工中心加工过程中切削负载的产生和传递路径,实验对比了加工过程中各轴负载,得出稳定主轴负载可以有效的降低加工过程中切削力的波动。采用小波变换的方法对主轴负载进行去噪处理。对去噪后的主轴负载进行小波变换模极大值检测,找到加工过程中刀具的切入切出点。通过实际实验测得的数据,以最小二乘法的方式建立了主轴负载与进给速度、切削深度的关系模型,并且以多项式拟合的方式建立相同切削深度下主轴负载与进给速度间的关系。基于以上的模型及对精加工过程中主轴负载信息的分析设计自学习控制系统。该控制系统通过单件学习后对后续工件加工时的进给倍率进行优化,实现对主轴负载的实时控制,减小加工过程中切削力的波动,从而提高机床的加工精度和加工效率。根据研究的目标机床数控系统具有的CNC/PMC数据窗口功能,搭建了以FANUC的二次开发包FOCAS作为底层交互的软件层,采用以太网络作为测控联络的物理通路的控制系统硬件平台。完成了控制系统软件界面程序的开发和控制算法的编写,并详细介绍了绘图显示模块的编写以及在线实时调节进给倍率的实现方法。最后,通过设计的切削加工实验,对控制系统的控制效果进行验证。在精加工中,本控制系统在一定程度上能提高加工效率,但对加工精度的优化效果不理想。

关键词：自学习控制主轴负载进给倍率 FOCAS 数控机床

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数控加工进给速度调节及程序控制方法

机械工程师 2017年第8期 89-91页

作者：龚东军范有雄王文江武汉软件工程职业学院武汉430205 武汉华中数控股份有限公司武汉430223

中高档数控装置控制面板常配置有速度倍率修调旋钮,用于在数控机床加工过程中适当调节进给速度,以兼顾较高的数控零件加工的效率和质量。文中解析了数控机床进给速度调节及其控制方法,介绍了华中数控中高档数控装置配置的进给速度倍率... 详细信息

中高档数控装置控制面板常配置有速度倍率修调旋钮,用于在数控机床加工过程中适当调节进给速度,以兼顾较高的数控零件加工的效率和质量。文中解析了数控机床进给速度调节及其控制方法,介绍了华中数控中高档数控装置配置的进给速度倍率修调模块硬件及软件实现方法。

关键词：数控加工进给速度进给倍率插补运算程序控制