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中文科技期刊数据库（全文版）工程技术 2021年第6期 122-123页

作者：徐洪钱佳张卫斌汪昌平张昱中国宝武马钢股份有限公司安徽马鞍山243000

介绍了马钢重型H型钢生产线发生的轧机TCS自动辊缝标定异常情况,对原因进行了分析,提出了改进措施,并引入标定的特殊方法,可有效解决辊缝标定异常。

关键词：轧机 TCS系统辊缝标定对策

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热轧卷取机助卷辊辊缝标定策略研究

冶金自动化 2017年第2期41卷 73-76页

作者：丁正朱培显马鞍山钢铁股份有限公司第四钢轧总厂

热轧卷取机助卷辊的辊缝标定是卷取生产准备的关键环节,辊缝标定方法会影响到设备精度和生产效率。对几种常见的助卷辊辊缝标定策略进行研究,通过实验的方法比较其标定效果的差异,并分析这种差异对生产造成的影响。

关键词：助卷辊辊缝标定设备精度生产效率

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邯钢CSP轧机辊缝标定技术和常见故障分析

邯钢CSP轧机辊缝标定技术和常见故障分析

济钢中厚板厂十一辊板材矫直机辊缝标定系统改造

2005中国钢铁年会

作者：刘建飞李达光张桂玲王全旺邯郸钢铁公司连铸连轧厂邯郸钢铁公司连铸连轧厂邯郸钢铁公司连铸连轧厂邯郸钢铁公司连铸连轧厂

CSP轧机辊缝标定技术,是邯钢CSP最为复杂的HGC自动控制中精度要求最高的环节之一,投产初期,经常出现轧机无法标定,导致多次堆钢事故停浇的现象。经过长时间研究和分析,我们在轧机自动标定问题处理方面,积累了许多成功的经验,应用到实践... 详细信息

CSP轧机辊缝标定技术,是邯钢CSP最为复杂的HGC自动控制中精度要求最高的环节之一,投产初期,经常出现轧机无法标定,导致多次堆钢事故停浇的现象。经过长时间研究和分析,我们在轧机自动标定问题处理方面,积累了许多成功的经验,应用到实践中,取得了很好的效果。本文重点分析CSP轧机辊缝标定技术,对现场常见标定故障进行分析说明,在实践中总结出来行之有效的处理方法,以供参考。

关键词： CSP轧机 SIMADYND自动控制辊缝标定故障原因分析

来源： cnki会议评论

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河南科技 2013年第1期32卷 51-51页

作者：郑晓军济南钢铁股份有限公司中厚板厂山东济南250101

本文介绍了济钢中厚板厂热处理车间矫直机的设备概况及辊缝标定系统改造内容与成效。改造后的标定更符合实际矫板需求,且用时较短,一般为1小时左右,从而使得矫直机使用效率得到有效提高。

关键词：矫直机牙嵌式离合器旋转编码器辊缝标定压力标定

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冷连轧机辊缝自动标定原理及应用

冶金自动化 2009年第5期33卷 33-37页

作者：张岩邵富群王军生刘宝权东北大学信息科学与工程学院鞍钢股份有限公司

冷连轧机辊缝自动标定是液压辊缝控制中精度要求最高的环节之一,2007年鞍钢股份有限公司新建1 450 mm冷轧机采用德国Siemens公司TDC控制系统,实现了辊缝自动标定功能。作者从应用角度分析了轧机辊缝自动标定的分类与过程,阐述了轧机辊... 详细信息

冷连轧机辊缝自动标定是液压辊缝控制中精度要求最高的环节之一,2007年鞍钢股份有限公司新建1 450 mm冷轧机采用德国Siemens公司TDC控制系统,实现了辊缝自动标定功能。作者从应用角度分析了轧机辊缝自动标定的分类与过程,阐述了轧机辊缝自动标定时,如何实现相对轧制力、辊缝位置、辊缝倾斜的零点标准,同时,对现场标定过程出现的典型故障进行分析并提出解决方法。实践证明通过辊缝自动标定,可以提高轧机HGC精度,保证成品带钢的厚度要求。

关键词：冷连轧 TDC自动控制辊缝标定轧制力控制

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CSP平整机辊缝自动标定原理及应用

武钢技术 2011年第5期49卷 51-54,62页

作者：马醇三张力王晓明武钢设备维修总厂CSP维修作业区湖北武汉430083

CSP平整机辊缝标定技术,是武钢CSP最为复杂的HGC自动控制中精度要求最高的环节之一。由于其工艺要求不同,与轧机标定存在差别,投产时间短等原因,现场维护人员对平整机辊缝标定认识很模糊,在出现辊缝标定问题时无从下手。通过对平整线资... 详细信息

CSP平整机辊缝标定技术,是武钢CSP最为复杂的HGC自动控制中精度要求最高的环节之一。由于其工艺要求不同,与轧机标定存在差别,投产时间短等原因,现场维护人员对平整机辊缝标定认识很模糊,在出现辊缝标定问题时无从下手。通过对平整线资料的消化吸收和现场的观察分析,从辊缝标定的基础理论和实际标定过程出发,阐述了轧制线标高和平整机标定如何实现,同时对标定过程中出现的一些典型故障进行分析总结,为处理同类故障积累了经验。

关键词：平整机辊缝标定轧制线标定

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高精度全液压压下矫直机控制系统

冶金自动化 2014年第4期 57-62页

作者：尹家凡陈伟中冶赛迪电气技术有限公司自动化部

中冶赛迪电气技术有限公司成功开发了一套高精度全液压四重九辊矫直机系统。该系统基于Siemens S7-400工艺板FM458和全数字调速装置Sinamics S120,通过主传动控制、矫直力控制、辊缝控制、弯辊补偿等方法,实现了对矫直机辊缝的精确调节... 详细信息

中冶赛迪电气技术有限公司成功开发了一套高精度全液压四重九辊矫直机系统。该系统基于Siemens S7-400工艺板FM458和全数字调速装置Sinamics S120,通过主传动控制、矫直力控制、辊缝控制、弯辊补偿等方法,实现了对矫直机辊缝的精确调节。生产实践证明,该系统稳定性好,控制精度高,具有较高的动、静态品质和可靠性。

关键词：矫直机辊缝标定辊缝控制倾斜和摆动弯辊补偿

宝钢电炉大方坯连铸机轻压下设备控制系统优化与研究

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宝钢电炉大方坯连铸机轻压下设备控制系统优化与研究

作者：吴翔上海交通大学

学位级别：硕士

连铸坯,作为钢铁产品原材料,其本身的质量决定了最终成品的质量情况,影响着最终用户的使用感受。因此炼钢厂的主要经营目标之一就是依据最终成品的功用生产制造质量合格的连铸坯。本文首先回顾了连铸技术的历史发展过程,工艺的逐步成熟... 详细信息

连铸坯,作为钢铁产品原材料,其本身的质量决定了最终成品的质量情况,影响着最终用户的使用感受。因此炼钢厂的主要经营目标之一就是依据最终成品的功用生产制造质量合格的连铸坯。本文首先回顾了连铸技术的历史发展过程,工艺的逐步成熟造就了连铸流程和技术的大幅改进和优化。通过研究连铸坯的主要质量缺陷,并思索其对成品性能的影响,考虑到大方坯铸坯断面较大,所浇铸的钢种又比较特殊,中心偏析和疏松成为影响大方坯质量的重要问题,对大方坯持续稳定、高质量的生产带来了极大的影响。基于此引出了轻压下功能和技术实际应用的思考,阐述了轻压下技术的工艺原理,并对其主要关键技术进行了总结与探讨。为了解决连铸浇铸过程中产生的实际问题,本文就宝钢电炉厂大方坯连铸机的动态轻压技术展开了研究。虽然通过参数研究、摸索和调整,工艺效果显著,但是随着产品钢种的扩展以及质量要求的提高,出现了较多的问题直接影响了控制系统稳定可靠地运行。结合实际生产情况,本文主要对轻压下控制系统中至关重要的第一环——辊缝标定及辊缝控制展开了研究,并对其加以优化改进。文中比较了几种轻压下辊缝标定用具的优劣,鉴于使用原辊缝标定用具标定存在较多缺点和安全隐患,为了提高效率,降低安全隐患,结合宝钢电炉厂大方坯连铸机的实际参数,研究设计了一种新的高效实用的辊缝标定用具,并据此对辊缝标定过程进行了优化,实现了快速、精确、有效的辊缝标定目标。在辊缝标定用具改进完成以后,文中就轻压下应用中与辊缝标定有关的主要问题进行了客观的分析,并提出了切实有效的解决方案,同时重点研究了因弹性形变及设备间隙造成的辊缝检测量失真的问题。通过现场收集1～9#各拉矫机机架在不同压力下所得的辊缝检测值,确定了压力与辊缝之间的对应关系,从而形成了一种辊缝自动检查功能。使得辊缝检测最大偏差由之前的平均2.2mm降低到0.1mm,辊缝控制精度获得大幅提高,保证了轻压下功能的控制和使用效果。在比较磁滞伸缩传感器获得的位置反馈信号与压下位置的系统设定值的基础上,辊缝自动检查功能计算获得的辊缝补偿值,叠加补偿到PID控制器中,输出控制拉矫机液压伺服阀的开度,从而实现被控对象拉矫机的上升或下降的动作。辊缝自动检查功能的成功应用为之后的常规检查维护提供了设备异常警示及故障查找的数据基础。

关键词：轻压下大方坯连铸辊缝标定辊缝控制辊缝自动检查

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中厚板轧机垂直系统标定及标高分析应用

河北冶金 2018年第3期 34-37,58页

作者：周治平邢俊河钢集团邯钢公司中板厂河北邯郸056015

中厚板轧机垂直系统由上下辊系、AGC液压伺服系统、轧制力传感器、位移传感器、阶梯垫等部分组成。通过研究轧机垂直系统的标定步骤及其影响因素,阐述了标定的实现过程;研究了下辊系档位设定的设计理念,据此优化得出了配辊方案和轧制线... 详细信息

中厚板轧机垂直系统由上下辊系、AGC液压伺服系统、轧制力传感器、位移传感器、阶梯垫等部分组成。通过研究轧机垂直系统的标定步骤及其影响因素,阐述了标定的实现过程;研究了下辊系档位设定的设计理念,据此优化得出了配辊方案和轧制线标高,并计算出轧制标高和滚轮辊道最小间隙值4mm。结合现场使用情况,对标定过程及标高不当引起的典型故障进行了分析总结,为处理同类故障积累了经验。

关键词：中厚板轧机垂直系统辊缝标定轧制线标高阶梯垫

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轻压下控制技术在邢钢大方坯连铸机的应用

冶金动力 2016年第12期 1-3页

作者：王玉莲邢台钢铁有限责任公司河北邢台054027

介绍了大方坯连铸机轻压下技术在邢钢炼钢厂的应用,阐述了大方坯连铸机轻压下原理及控制设备组成、应用注意事项及常见故障处理方法。

关键词：轻压下辊缝检测辊缝标定力矩分配

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