检索结果-南通市图书馆

Q235B和Q345B热轧板结疤成因及控制措施分析

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金属世界 2024年第3期 62-67页

作者：李维华陈建东福建三宝钢铁有限公司技术中心福建漳州363000

内容导读采用光学显微镜和扫描电镜对结疤试样进行了分析,结果表明结疤缺口处均存在氧化现象,裂纹两侧有脱碳层,部分缺陷处有未与板面贯通的孔洞,因此判定钢板结疤是由坯料带入下道工序。由于结疤成因与连铸工艺有直接的关系,对钢水中... 详细信息

内容导读采用光学显微镜和扫描电镜对结疤试样进行了分析,结果表明结疤缺口处均存在氧化现象,裂纹两侧有脱碳层,部分缺陷处有未与板面贯通的孔洞,因此判定钢板结疤是由坯料带入下道工序。由于结疤成因与连铸工艺有直接的关系,对钢水中碳含量、结晶器进水温度、保护渣性能、钢水过热度、拉速、扇形段辊缝误差及接弧误差等参数与钢板结疤之间的关系进行了分析,指出改善初生坯壳厚度均匀性、提高设备精度是降低钢板结疤指数的关键,并提出了避免结疤产生的相关工艺技术措施。

关键词： Q345B 脱碳层 Q235B 辊缝厚度均匀性氧化现象设备精度进水温度

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3.5米轧钢厂液压系统对镰刀弯的影响研究

中国金属通报 2024年第4期 113-115页

作者：胡晓宜河钢集团邯钢公司中板厂

邯钢中板厂主要供应中厚板产品，用于桥梁、船用、机械、建筑等领域的成型板材。轧机在实际生产过程中会出现镰刀弯和轴向位移等问题，严重影响产品质量。这主要源于轧辊间隙的不对称造成的应力差异变形，从而使进给产生轧制力差和轴向... 详细信息

邯钢中板厂主要供应中厚板产品，用于桥梁、船用、机械、建筑等领域的成型板材。轧机在实际生产过程中会出现镰刀弯和轴向位移等问题，严重影响产品质量。这主要源于轧辊间隙的不对称造成的应力差异变形，从而使进给产生轧制力差和轴向位移。为消除上述问题，开发相关技术解决方案具有重要意义。本文提出完善的轧辊间隙和轧制力差控制系统概念，包括液压辊隙控制、自动轧差控制、辊轮齿间距控制等模块。

关键词：轧机轴向位移辊缝

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白象山选矿厂提高产能优化实践

现代矿业 2024年第3期40卷 220-222,234页

作者：许继斌梁朝杰陆宜铁杨松付安徽马钢矿业资源集团有限公司

白象山选矿厂为了进一步提高生产效率和产能,针对精矿产品质量、生产作业率等指标进行了生产流程优化,提高设备利用率,采用先进生产设备等研究。通过循环使用淘洗机尾矿溢流水,减轻了尾矿大井负荷,提高了磁选机的选别效果,同时优化湿式... 详细信息

白象山选矿厂为了进一步提高生产效率和产能,针对精矿产品质量、生产作业率等指标进行了生产流程优化,提高设备利用率,采用先进生产设备等研究。通过循环使用淘洗机尾矿溢流水,减轻了尾矿大井负荷,提高了磁选机的选别效果,同时优化湿式筛分预选工艺筛孔尺寸,提高了选厂处理能力;通过优化高压辊辊缝及频率等参数,使用新型侧挡板,延长了高压辊辊面的使用寿命,提高了设备利用率;通过使用凿岩台车、深孔钻机等智能采矿设备,改善了选厂给矿状况。现场生产实践表明,通过上述措施优化,有效提高了白象山选厂的产能。

关键词：高压辊磨辊缝频率筛孔洗矿水钎头

中冶京诚中标鞍钢5500mm产线厚板温矫直机项目

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轧钢 2024年第1期41卷 19-19页

作者：无中冶京诚工程技术有限公司

2023年10月17日,中冶京诚收到“鞍钢股份鲅鱼圈钢铁分公司厚板部5 500 mm产线新增温矫直机项目工厂设计及设备供货总承包”中标通知书,该矫直机是中冶京诚首次承接自主设计及供货的5 000 mm级宽厚板矫直机,采用了自主研发并达到国际先... 详细信息

2023年10月17日,中冶京诚收到“鞍钢股份鲅鱼圈钢铁分公司厚板部5 500 mm产线新增温矫直机项目工厂设计及设备供货总承包”中标通知书,该矫直机是中冶京诚首次承接自主设计及供货的5 000 mm级宽厚板矫直机,采用了自主研发并达到国际先进水平的恒辊缝矫直机,该机型拥有全液压恒辊缝控制、多点弯辊补偿、微张力矫直等多项新技术,在温矫直机领域取得重要突破。

关键词：矫直机张力矫直恒辊缝控制宽厚板弯辊辊缝工厂设计中标通知书

基于人工鱼群算法的二辊液压轧机辊缝PID控制器优化

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中国工程机械学报 2022年第4期20卷 310-314页

作者：罗彩玉刘明阿克苏职业技术学院机电工程学院新疆温宿843100 华北理工大学电气工程学院河北唐山063210

为了提高对复杂工况下的轧机系统控制要求,对二辊液压轧机辊缝控制进行研究。为轧机系统控制过程构建了开环传递函数,同时运用蚁群算法(ACO)与人工鱼群算法(AFSO)优化了PID控制器的各项参数,最后利用Simulink对比了优化处理后的系统响... 详细信息

为了提高对复杂工况下的轧机系统控制要求,对二辊液压轧机辊缝控制进行研究。为轧机系统控制过程构建了开环传递函数,同时运用蚁群算法(ACO)与人工鱼群算法(AFSO)优化了PID控制器的各项参数,最后利用Simulink对比了优化处理后的系统响应速率与抗干扰性。阶跃信号未施加干扰力下,AFSO获得了比ACO更低的超调量,降低幅度达到13.61%,同时缩短了21.00%的调整时间,并且稳态误差也减小近30.00%,表明采用AFSO可以达到比ACO更优的响应性能。阶跃信号施加干扰力下,采用AFSO优化的系统,响应曲线超调量下降了12.58%,调整时间缩短了14.58%,稳态误差降低了25.00%。逐渐提高随机信号频率后,AFSO都比ACO表现出了更低的随机信号响应曲线波动范围,表明AFSO具备比ACO更优的响应控制效果。

关键词：辊缝轧机 PID控制器蚁群算法(ACO) 人工鱼群算法(AFSO)

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基于凝固收缩的板坯铸机辊缝研究

钢铁 2008年第3期43卷 44-48页

作者：马长文陈松林郑天然杨晓山首钢集团总公司技术研究院北京100043 首钢集团第二炼钢厂北京100043

为了研究辊缝收缩对减轻板坯中心偏析的作用，采用数值模拟方法计算了板坯的温度场和凝固收缩，分析了坯壳厚度和凝固收缩量在冶金长度内的分布，建立了3种辊缝收缩实验方案并比较了其效果。结果表明，在凝固末端以前2～3个扇形段进行... 详细信息

为了研究辊缝收缩对减轻板坯中心偏析的作用，采用数值模拟方法计算了板坯的温度场和凝固收缩，分析了坯壳厚度和凝固收缩量在冶金长度内的分布，建立了3种辊缝收缩实验方案并比较了其效果。结果表明，在凝固末端以前2～3个扇形段进行辊缝收缩有效减轻了板坯中心偏析，辊缝收缩量应略大于铸坯自由凝固收缩量。

关键词：连铸板坯凝固收缩辊缝中心偏析

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金属轧制过程辊缝非稳态混合润滑特性研究

摩擦学学报 2009年第3期29卷 251-255页

作者：王桥医李志华杭州电子科技大学机械工程学院浙江杭州310018

根据Tsao和Sargent的混合润滑假设,建立了板带轧制时混合润滑状态下的非稳态润滑基本模型.系统分析了非稳态混合润滑状态下,基于正弦后张应力输入时,摩擦应力、压应力随时间和表面粗糙度变化的分布情况,以及基于某一压下率下在不同时刻... 详细信息

根据Tsao和Sargent的混合润滑假设,建立了板带轧制时混合润滑状态下的非稳态润滑基本模型.系统分析了非稳态混合润滑状态下,基于正弦后张应力输入时,摩擦应力、压应力随时间和表面粗糙度变化的分布情况,以及基于某一压下率下在不同时刻表面粗糙度对摩擦应力、压应力分布的影响.结果表明:在较大的后张应力情形下,工作区中的压应力对表面粗糙度非常敏感,且随着表面粗糙度的增加相应增加;当后张应力减小时,压应力对表面粗糙度的敏感度下降.表面粗糙度对工作区中摩擦应力的分布有较大影响,当有较大后张应力输入时,辊缝间压应力相应较低,此时摩擦应力大小分布对表面粗糙度非常敏感,且随着表面粗糙度的增加而增加.与后张应力相比,表面粗糙度对摩擦应力的影响更为显著.

关键词：轧制辊缝非稳态混合润滑

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核级包壳管轧制辊缝设定对尺寸和载荷的影响

重型机械 2023年第1期 53-59页

作者：展京乐周海波刘丰周晓明陈鹤董洪卫中国重型机械研究院股份公司陕西西安710018 燕山大学河北秦皇岛066004 久立特材科技股份有限公司浙江湖州313012

由于核级包壳管需要在高温环境下长期承受高剂量的中子辐照及耐受冷却剂的强腐蚀,冷轧核级包壳管时对轧制过程以及轧辊进行合理的设计非常关键。为了能够轧制出符合尺寸精度要求的核级包壳管,采用变断面孔型轧辊的冷轧管机,根据冷轧机... 详细信息

由于核级包壳管需要在高温环境下长期承受高剂量的中子辐照及耐受冷却剂的强腐蚀,冷轧核级包壳管时对轧制过程以及轧辊进行合理的设计非常关键。为了能够轧制出符合尺寸精度要求的核级包壳管,采用变断面孔型轧辊的冷轧管机,根据冷轧机工作参数和孔型设计参数,计算得到规定生产工艺下的孔型。该孔型采用带直线侧壁的圆孔型,侧壁开口处采用切线过渡。采用有限元建模方法以及不同的边界条件对包壳管的轧制过程进行仿真,最后根据仿真结果分析冷轧过程中变断面孔型轧辊轧制核级包壳管的计算效果,通过控制辊缝跳动以稳定轧制成品精度和成形载荷。该研究为核级包壳管的实际生产、设备和工艺方案研发提供指导。

关键词：冷轧管机核级包壳管辊缝

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板坯连铸机辊缝收缩的仿真计算研究

重型机械 2022年第4期 81-86页

作者：黎建全何博龙木军周明佳陈雄高原攀钢集团攀枝花钢钒有限公司提钒炼钢厂四川攀枝花617062 中国重型机械研究院股份公司陕西西安710018 重庆大学材料科学与工程学院重庆400044 攀钢集团西昌钢钒有限公司四川西昌615032

合理的辊缝收缩是减少铸坯中心缩松、缩孔的重要手段。为研究某厂2#板坯连铸机辊缝设计的合理性,文中结合铸机结构特点,在测试和分析钢种特性的基础上,对辊缝收缩进行了仿真计算。结果表明:辊缝收缩的设定与钢种有密切关系,不同钢种应... 详细信息

合理的辊缝收缩是减少铸坯中心缩松、缩孔的重要手段。为研究某厂2#板坯连铸机辊缝设计的合理性,文中结合铸机结构特点,在测试和分析钢种特性的基础上,对辊缝收缩进行了仿真计算。结果表明:辊缝收缩的设定与钢种有密切关系,不同钢种应采用不同的辊缝收缩制度。该铸机辊缝设计不能很好满足包晶钢品种的要求,需对结晶器宽面设置锥度,针对不同类钢种适当延长扇形段压下区域和增加压下量,对提高连铸坯质量有重要意义。

关键词：板坯连铸机辊缝收缩结晶器