检索结果-南通市图书馆

液压与气动 2007年第11期31卷 36-38页

作者：杜玉红杜玉琴天津工业大学机械电子学院天津300160 中国青年政治学院经济学院北京100089

金属制品辊压成型机是应用于薄板材料的加工成型设备,主要由三大部分组成:机械传动部分、气动部分和电气部分。文章介绍了金属辊压成型机设备结构和控制系统,并利用软件实现了辊压成型机的运动仿真。

关键词：辊压控制系统气动运动仿真

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一种新型螺纹辊压加工系统

工具技术 2005年第9期39卷 60-62页

作者：任红军山西平阳机械厂精密机械制造分厂山西省侯马市043002

传统外螺纹加工主要采用车削(单点和成形刀具)或磨削(单点接触或成形砂轮),这两种金属切削工艺的原理都是通过去除一定材料形成螺纹.本文介绍了螺纹加工的一种新工艺--螺纹辊压,它按辊轮拉丝模的镜像形成螺纹,材料被重新组合形成所需要... 详细信息

传统外螺纹加工主要采用车削(单点和成形刀具)或磨削(单点接触或成形砂轮),这两种金属切削工艺的原理都是通过去除一定材料形成螺纹.本文介绍了螺纹加工的一种新工艺--螺纹辊压,它按辊轮拉丝模的镜像形成螺纹,材料被重新组合形成所需要的形状,如图1所示.辊压螺纹集中多方面的优势,刀具耐用度高、机器的利用率高、精度高、螺纹强度大、表面光洁度好、耐磨性好.下面介绍Fette公司的ECO螺纹辊压系统.

关键词：螺纹加工加工系统辊压金属切削工艺刀具耐用度表面光洁度成形砂轮成形刀具螺纹强度

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无垫板辊压梯形钢丝网石棉水泥中波瓦的研制

混凝土与水泥制品 1991年第5期 45-47页

作者：王石本江运祥株洲纤维水泥制品厂

一、概述钢丝网石棉水泥波瓦是在石棉水泥制品工艺基础上研究开发的一种新产品。由于该产品同时采用了连续性和非连续性的增强材和水泥共同复合,并保证了抄取法生产石棉水泥制品的多层结构和致密性。因此,这种产品较钢丝水泥砂浆瓦和普... 详细信息

一、概述钢丝网石棉水泥波瓦是在石棉水泥制品工艺基础上研究开发的一种新产品。由于该产品同时采用了连续性和非连续性的增强材和水泥共同复合,并保证了抄取法生产石棉水泥制品的多层结构和致密性。因此,这种产品较钢丝水泥砂浆瓦和普通石棉水泥波瓦具有许多独特的优点。该产品的使用功能大大提高,并具有较好的综合效益,深受建筑设计部门和用户的青睐。钢丝网石棉水泥波瓦在国内一般采用类似普通石棉水泥小波瓦的生产方式,即经过抄取两层合坯,中间夹一层钢丝网,再经过直压成型、带垫板辊压、翻瓦、切边、养护等工序制成。其生产操作劳动强度较大,产品的外观质量较差。1987年,我厂为了发挥无垫板辊压石棉水泥中波瓦生产线的优势,进一步提高产品质量,研究开发了无垫板辊压方孔钢丝网石棉水泥中波瓦。

关键词：钢丝网石棉水泥波瓦无垫板辊压

一步球磨法制备石墨烯/炭黑水性导电油墨应用于柔性电子器件（英文）

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Science China Materials 2020年第3期63卷 392-402页

作者：杨晓李晓明孔庆强刘卓陈景鹏贾辉刘燕珍谢莉婧陈成猛 CAS Key Laboratory of Carbon Materials Institute of Coal ChemistryChinese Academy of SciencesTaiyuan 030001China University of Chinese Academy of Sciences Beijing 100049China

本文以石墨烯和炭黑作为导电填料,通过一步球磨法制备了高导电的水性碳系油墨.当石墨烯质量分数为10%时,复合油墨具有最优的流变学性能;在丝网印刷中,该油墨在聚酰亚胺基底上形成均匀致密的涂层.在微观上,涂层具有夹层三维网络结构,电... 详细信息

本文以石墨烯和炭黑作为导电填料,通过一步球磨法制备了高导电的水性碳系油墨.当石墨烯质量分数为10%时,复合油墨具有最优的流变学性能;在丝网印刷中,该油墨在聚酰亚胺基底上形成均匀致密的涂层.在微观上,涂层具有夹层三维网络结构,电阻率为0.23±0.01Ωcm(92±4Ωsq^-1,25μm),是纯炭黑涂层电阻率(0.77±0.01Ωcm)的30%.辊压处理后,电阻率降至0.18±0.01Ωcm(72±4Ωsq^-1,25μm),且涂层具有良好的机械柔性,经过3000次循环弯折试验后电阻仅增加12%.最后,我们将石墨烯/炭黑复合涂层作为柔性导体,成功组装了发光书签和薄膜开关,表明该涂层在柔性电子器件大规模生产中具有巨大的潜力.

关键词：石墨烯导电填料柔性电子器件三维网络结构聚酰亚胺流变学性能辊压炭黑

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单板辊压同步浸注液体技术的研究

木材工业 2015年第4期29卷 5-8,13页

作者：吴玉章吕建雄李坚中国林科院木材工业研究所北京100091 东北林业大学黑龙江哈尔滨150040

将杨木单板置于液体介质中同步进行辊压与浸注,探讨影响液体浸注量的工艺因素。结果表明：该方法可用于气干单板与饱水单板的有效浸注。随单板压缩率增大、浸渍时间延长,浸注量提高;可根据单板压缩率控制浸注量,气干单板及饱水单板适宜... 详细信息

将杨木单板置于液体介质中同步进行辊压与浸注,探讨影响液体浸注量的工艺因素。结果表明：该方法可用于气干单板与饱水单板的有效浸注。随单板压缩率增大、浸渍时间延长,浸注量提高;可根据单板压缩率控制浸注量,气干单板及饱水单板适宜的压缩率分别为30%-60%、〉50%,浸渍1-4min,辊压循环3-5次;辊压线速度较低时有利于液体的有效浸注,但需兼顾生产效率。

关键词：单板液体浸注辊压压缩处理

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石棉水泥小波瓦无垫板辊压工艺的研究

混凝土与水泥制品 1994年第6期 39-40,46页

作者：汪有端李连科吴德生于成军

本文介绍了小波瓦无垫板辊压切割工艺的原理、流程．以及采用新工艺的经济效益．

关键词：瓦石棉水泥小波瓦辊压垫板生产工艺

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薄板零件加工辊压成型机创新设计

制造技术与机床 2015年第9期 66-68页

作者：高汉华无锡商业职业技术学院江苏无锡214153

薄板零件加工辊压成型机采用辊压加工工艺代替传统冲压工艺,在薄板类零件的加工上,可以大幅提高零件生成效率,改进零件冲压加工质量,提高零件加工精度,是对现有薄板类零件冲压加工工艺的一个创新,在生产中有广阔的应用前景。

关键词：辊压成型设计创新

型材辊压生产线计算机监控系统和人机界面的设计

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冶金自动化 1999年第1期23卷 47-49页

作者：方一鸣刘福才王洪斌郭存良燕山大学电气工程学院!秦皇岛066004

1 型材辊压生产线工艺简介和技术要求(1)工艺简介型材辊压生产线工艺流程及控制系统总体结构如图1所示.带钢经辊压机组轧制成型,点焊机每隔一定间距对型材点焊一次,以增加型材强度,然后经测长轮测定长度到后,控制冲切机组进行切断.测长... 详细信息

1 型材辊压生产线工艺简介和技术要求(1)工艺简介型材辊压生产线工艺流程及控制系统总体结构如图1所示.带钢经辊压机组轧制成型,点焊机每隔一定间距对型材点焊一次,以增加型材强度,然后经测长轮测定长度到后,控制冲切机组进行切断.测长轮与光电编码器同轴相连,光电编码器信号送至可编程控制器的高速计数器输入口以测量长度,并送至伺服电机速度同步控制系统,以保证定尺长度到后冲切机组与型材同步前进,实现不停机切断.喷雾阀在轧制过程中主要起润滑作用.

关键词：计算机监控系统计算机控制系统生产线人机界面辊压手动控制型材上位计算机自动控制

硬质合金圆锯片辊压适张的振动特性及有限元研究

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同方期刊数据库

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硬质合金圆锯片辊压适张的振动特性及有限元研究

作者：许新培广东工业大学

学位级别：硕士

硬质合金圆锯片是一种最常用的木材锯切加工刀具,工作时的切削速度高达70～100m/s,缘于圆锯片自身的径厚比很大及木材加工材料的复杂性,锯片存在着不可避免的振动。因此必须保证其具有较高的刚度或稳定性,才能减小圆锯片在加工过程中不... 详细信息

硬质合金圆锯片是一种最常用的木材锯切加工刀具,工作时的切削速度高达70～100m/s,缘于圆锯片自身的径厚比很大及木材加工材料的复杂性,锯片存在着不可避免的振动。因此必须保证其具有较高的刚度或稳定性,才能减小圆锯片在加工过程中不断变形的程度,提高其加工寿命和木材产品的加工质量。目前的研究认为,对类似圆锯片此类大而薄的旋转圆盘,引入理想的预应力即进行适张处理是一种有效的提高动态稳定性的方法,而辊压作为一种简单、经济、可靠的适张方法,可有效的提高圆锯片的刚度和降低圆锯片的偏摆,因而受到国内外诸多学者的关注。本文针对硬质合金圆锯片的辊压适张加工,搭建了数控锯切实验平台,采用实验研究及有限元分析技术方法,对辊压加工的影响作用进行了深入研究。论文首先对圆锯片辊压适张处理后的振动模态特性进行了实验测试,得到相关的频谱特性实验结果,结果表明分应用圆锯片的振动模态衡量辊压适张应力的状态是一种可靠且有效的方法,辊压适张加工后可有效地提高圆锯片的固有频率,进而提高了圆锯片的刚度。接着对实验数据结果进行参数识别,分析各辊压参数下的模态固有频率,发现增加辊压压力和次数、减小辊压半径均可提高圆锯片的模态频率。接着通过ABAQUS软件建立完整的辊压加工过程有限元模型,并进行仿真模拟计算分析,研究发现利用有限元技术对辊压过程进行仿真研究是一种有效的研究手段,可直观地观察适张前后的应力应变分布规律状态,研究结果表明辊压参数的改变均会引起应力应变的改变,但由于辊压是一种对圆锯片的局部加工技术,引起弹塑变形有限,因而引入的适张应力有限,并不能无限地提高圆锯片的刚度。

关键词：圆锯片辊压适张振动有限元分析

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单向连续辊压塑性精成形机的研究

单向连续辊压塑性精成形机的研究

作者：赵赦吉林大学

学位级别：硕士

本论文是我的导师宋玉泉教授关于“连续局部塑性精成形设备及工艺”研究方向的一个组成部分,也是吉林大学超塑性与塑性研究所承担的国家科技攻关计划项目“汽车连杆辊压塑性精成形的新设备和新工艺”(课题任务书编号:2003BA212C)的一个... 详细信息

本论文是我的导师宋玉泉教授关于“连续局部塑性精成形设备及工艺”研究方向的一个组成部分,也是吉林大学超塑性与塑性研究所承担的国家科技攻关计划项目“汽车连杆辊压塑性精成形的新设备和新工艺”(课题任务书编号:2003BA212C)的一个组成部分。本文以我的导师的发明专利“辊压塑性精成形机”(专利号:ZL 95109871.3)及他提出的单向连续传送料思想为依据,在导师的帮助与指导下,设计了单向连续辊压塑性精成形机。单向连续辊压塑性精成形机是我的导师在辊压塑性精成形机基础上提出的。它不仅具有辊压塑性精成形机的优点:利用了辊锻的连续局部塑性成形技术和闭式模锻技术,有效的克服了辊锻的前滑和后移,为平面轴对称杆类件的塑性精成形提供了设备;设备投资少、能量利用率高,而且进一步保证了加工工件精度,提高了生产效率,是对辊压塑性精成形机的进一步完善。该机的研制成功会大大降低汽车用连杆的生产成本,进而在激烈的市场竞争中使企业获得最大的利润空间,因此本机具有很好的应用前景。

关键词：连续局部塑性成形辊压闭式模锻