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硬度计载荷误差的分析与调整

工具技术 1993年第10期27卷 17-18页

作者：吴宁江苏省减速机厂 223001

对于广泛应用于生产和科学研究的洛氏、布氏、维氏等各种硬度计,其工作原理均是采用一个压头,在一定的载荷作用下压入试件,以压入深度或单位压痕面积上所承受的载荷来表示硬度值。由此可知,压头的物理性能和几何精度、测量压痕尺寸用装... 详细信息

对于广泛应用于生产和科学研究的洛氏、布氏、维氏等各种硬度计,其工作原理均是采用一个压头,在一定的载荷作用下压入试件,以压入深度或单位压痕面积上所承受的载荷来表示硬度值。由此可知,压头的物理性能和几何精度、测量压痕尺寸用装置的精度及载荷的精度是硬度计示值准确性的三大因素。载荷是上述三大因素之一,具有十分重要的意义。本文主要论述载荷的精度对硬度试验准确性的影响和载荷误差的分析及载荷误差的调整。

关键词：硬度计载荷误差分析调整

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结构静力试验载荷误差分析

强度与环境 1986年第4期 57-69页

作者：赵善斋航天工业部北京强度与环境研究所

一概述结构静力试验不仅要给出试验载荷值的大小,而且应当给出其误差,这样才能更准确地评定产品的可靠性;其次,当进行可靠性设计时,亦需要知道试验载荷误差的大小,以进行可靠性指标的分配,保证可靠性指标的实现;第三,通过对试验载荷误... 详细信息

一概述结构静力试验不仅要给出试验载荷值的大小,而且应当给出其误差,这样才能更准确地评定产品的可靠性;其次,当进行可靠性设计时,亦需要知道试验载荷误差的大小,以进行可靠性指标的分配,保证可靠性指标的实现;第三,通过对试验载荷误差的分析,找出引起误差的主要因素和环节,采取相应措施,以便提高试验载荷的精度和可靠性指标。综上所述,对试验载荷进行误差分析,是试验工作重要的不可缺少的一个环节,必须给以足够的重视。

关键词：载荷值设计加工安装误差下端面试件轴压仪器误差载荷误差误差来源结构静力试验

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硬度计载荷误差的分析与调整

计量工作 1976年第5期 37-40页

作者：左家麟芜湖市标准计量管理所

对于最广泛应用于生产和科学研究的洛氏、布氏、维氏等各种工作用硬度计,其工作原理均是采用一个压头,在一定的载荷作用下压入试件、以压入深度或压痕面积上所承受的载荷来表示硬度值。从这个工作原理可以知道,压头的物理性能和几何精... 详细信息

对于最广泛应用于生产和科学研究的洛氏、布氏、维氏等各种工作用硬度计,其工作原理均是采用一个压头,在一定的载荷作用下压入试件、以压入深度或压痕面积上所承受的载荷来表示硬度值。从这个工作原理可以知道,压头的物理性能和几何精度、测量压痕用的装量的精度及载荷的精度是硬度计示值准确性的三大因素。载荷是硬度计准确性

关键词：硬度计绝对误差相对误差布氏硬度试验机测量误差载荷误差杠杆比

数控机床误差补偿技术及应用载荷误差补偿技术

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制造技术与机床 1999年第2期 8-9,20页

作者：章青张海根刘又午赵宏林盛伯浩张铁诚方沂天津大学北京机床研究所天津市职业技术师范学院

利用有限元法对机床的结构进行受力变形的分析，并用接触理论对导轨的受力变形进行分析计算，提出了计及载荷误差的机床空间误差通用计算模型。用此计算模型在多种载荷下对ＸＨ７１５加工中心的空间误差进行计算，其结果与实测值基本吻合。

关键词：数控机床载荷误差空间误差误差补偿加工中心

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关节轴承寿命试验机在线磨损量检测综合误差建模

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光学精密工程 2016年第4期24卷 844-854页

作者：李巍胡占齐杨育林周海丽郑晓强燕山大学自润滑关节轴承共性技术航空科技重点实验室河北秦皇岛066004

为了提升关节轴承寿命试验机在线磨损量检测的精度,以自制的关节轴承寿命试验机为研究对象,对寿命试验机磨损量检测系统进行了分析和建模。介绍了关节轴承磨损量在线检测原理,分析了影响磨损量检测精度的误差因素。然后以多体系统运动... 详细信息

为了提升关节轴承寿命试验机在线磨损量检测的精度,以自制的关节轴承寿命试验机为研究对象,对寿命试验机磨损量检测系统进行了分析和建模。介绍了关节轴承磨损量在线检测原理,分析了影响磨损量检测精度的误差因素。然后以多体系统运动学理论为基础,建立了关节轴承寿命试验机磨损量检测系统综合误差模型。通过实验检测得到磨损量检测系统由于载荷变化而产生的磨损量检测误差(简称载荷误差),并依据上述实验参数,采用有限元仿真的方法对载荷误差实验工况下的综合误差模型进行了验证。实验与计算结果表明,实验值与计算值最大相差0.028mm,除基准值外两者最小误差为0.012mm。计算值与实验值较为接近,验证了此工况条件下多体综合误差模型的正确性。

关键词：关节轴承寿命试验机自润滑关节轴承磨损量多体系统运动学综合误差模型载荷误差

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轴向加载疲劳试验中的偏心问题