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高速钢材料的粗金刚石砂轮轴向进给数控磨削机理研究

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制造技术与机床 2007年第10期 97-101页

作者：郭家隆姜君谢晋华南理工大学机械工程学院广东广州510640

根据正交试验确定了影响高速钢材料的粗金刚石砂轮轴向进给数控磨削表面粗糙度值Ra的最主要因素是进给速度Vf。在此基础上,进行进给速度Vf单因素数控磨削实验,对数控磨削后表面粗糙度值进行了分析。分析结果表明,要用粗金刚石砂轮进行... 详细信息

根据正交试验确定了影响高速钢材料的粗金刚石砂轮轴向进给数控磨削表面粗糙度值Ra的最主要因素是进给速度Vf。在此基础上,进行进给速度Vf单因素数控磨削实验,对数控磨削后表面粗糙度值进行了分析。分析结果表明,要用粗金刚石砂轮进行轴向精密加工,采用具有较多的磨粒数且磨粒均匀分布在轴向和周向的砂轮和采用较低的进给速度对精密加工更有利。

关键词：轴向进给数控磨削正交试验法粗颗粒金刚石砂轮有效主导磨粒

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轴向进给刀具的试验

工具技术 1988年第3期 46-48页

作者：肖闲

目前,轴向进给刀具(扩孔钻、铰刀、拉刀等)在实验室和生产条件下所采用的试验方法效率均不高,因为,实验室试验虽可在任何规定的刀具使用条件下进行,值却需用大量的专用坯件(经过初加工的套筒),而加工这些套筒需要花费很大的劳动量和金... 详细信息

目前,轴向进给刀具(扩孔钻、铰刀、拉刀等)在实验室和生产条件下所采用的试验方法效率均不高,因为,实验室试验虽可在任何规定的刀具使用条件下进行,值却需用大量的专用坯件(经过初加工的套筒),而加工这些套筒需要花费很大的劳动量和金属材料,而生产试验则需时甚久,繁重费力,试验结果又不

关键词：铰刀初加工扩孔钻劳动量金属轴向进给工作量金属材料套筒耐用度试验刀具

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轴向进给滚丝轮的工作原理及设计

紧固件技术 1997年第2期 24-27页

作者：高天扬海盐无线电标准件总厂

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用块电极轴向进给法电火花磨削微细轴

电加工与模具 2004年第3期 26-29页

作者：贾宝贤王振龙赵万生哈尔滨工业大学黑龙江哈尔滨150001

对电火花磨削微细轴中的关键问题进行了分析 ,提出并研究了利用块状电极轴向进给磨削微细轴的方法。在自行研制的多功能微细加工装置上 ,用该方法加工出了直径 10 μm的微细轴 ,并用此轴加工出了直径 2 0 μm的微细孔。实验中发现 :令... 详细信息

对电火花磨削微细轴中的关键问题进行了分析 ,提出并研究了利用块状电极轴向进给磨削微细轴的方法。在自行研制的多功能微细加工装置上 ,用该方法加工出了直径 10 μm的微细轴 ,并用此轴加工出了直径 2 0 μm的微细孔。实验中发现 :令伺服响应延时 ,可改善微细轴的圆度。用此方法得到的微细轴 ,根部强度高 ,有利于微细轴的加工和工作。

关键词：微细电火花加工微细轴块电极磨削轴向进给

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内高压成形机轴向进给系统设计与仿真

电子科技 2017年第6期30卷 112-114页

作者：胡晓锐麦云飞上海理工大学机械工程学院上海200093

在管材内高压成形设备中,管材的轴向进给力和内成形压力的匹配关系是影响产品成形质量的关键的因素之一。针对力控伺服系统易受参数变化产生不确定性的问题,采用电液位置伺服系统来控制轴向进给量;根据成形机的实际应用要求设计轴向进... 详细信息

在管材内高压成形设备中,管材的轴向进给力和内成形压力的匹配关系是影响产品成形质量的关键的因素之一。针对力控伺服系统易受参数变化产生不确定性的问题,采用电液位置伺服系统来控制轴向进给量;根据成形机的实际应用要求设计轴向进给系统,利用Matlab对进给系统进行仿真。结果表明,系统稳定性良好且有一定的抗干扰能力;时域响应快,调整时间ts≈0.22 s,没有超调量,能够满足工程应用。

关键词：内高压成形轴向进给位置伺服 Matlab仿真

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用轴向进给成形车刀加工阶梯孔

机械工艺师 1995年第3期 41-41页

作者：叶伟昌

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大型薄壁U形波纹管轴向低压压形的形状精度

锻压技术 2022年第10期47卷 145-153页

作者：杨程李斯棠孙磊林才渊胡德友初冠南南京航空航天大学机电学院江苏南京210016 哈尔滨工业大学(威海)材料科学与工程学院山东威海264209 哈工大(威海)创新创业园有限责任公司山东威海264209 天津航天长征火箭制造有限公司天津300462

为了克服大直径U形波纹管液压成形时成形内压过高、设备吨位要求大等缺点,提出了一种轴向低压压形工艺成形该类零件。通过实验与数值模拟分析相结合的方式,分析了初始内压、最终内压和轴向进给3种工艺参数对形状精度(圆角填充、回弹)的... 详细信息

为了克服大直径U形波纹管液压成形时成形内压过高、设备吨位要求大等缺点,提出了一种轴向低压压形工艺成形该类零件。通过实验与数值模拟分析相结合的方式,分析了初始内压、最终内压和轴向进给3种工艺参数对形状精度(圆角填充、回弹)的影响。对于圆角填充,初始内压和轴向进给的增大,会导致管坯在波峰圆角区贴模更紧密,在波谷圆角区脱模程度加重,而当最终内压较小时,波峰的填充不完全。对于回弹,初始内压和轴向进给的增大以及最终内压的减小均有利于抑制回弹。最终得出了最佳工艺参数组合,即初始内压为1.2 MPa、最终内压为4.0 MPa、轴向进给为31.5 mm。同时,对波纹管的应力状态进行分析,得出了回弹产生的原因,并通过模具修正对回弹进行补偿。最终,实验成形了尺寸精度在0.5 mm以内、内径为Φ340 mm、壁厚为1.5 mm的U形波纹管,验证了工艺的可行性。

关键词：波纹管轴向低压压形形状精度初始内压最终内压轴向进给

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铝合金Ω形波纹管轴向低压压形工艺

锻压技术 2021年第4期46卷 56-63页

作者：王彪孙磊林才渊初冠南李继光胡德友哈尔滨工业大学(威海)材料科学与工程学院山东威海264209 哈工大(威海)创新创业园有限责任公司山东威海264209 天津航天长征火箭制造有限公司天津300462

为了得到具有大直径大膨胀率且壁厚减薄小的铝合金Ω形波纹管,提出了一种轴向低压压形工艺,其核心思想是通过合理匹配成形内压与轴向进给间的关系来提高波纹管的成形质量。同时,通过实验与数值模拟分析结合的方式,基于ABAQUS有限元分析... 详细信息

为了得到具有大直径大膨胀率且壁厚减薄小的铝合金Ω形波纹管,提出了一种轴向低压压形工艺,其核心思想是通过合理匹配成形内压与轴向进给间的关系来提高波纹管的成形质量。同时,通过实验与数值模拟分析结合的方式,基于ABAQUS有限元分析软件,建立了波纹管轴向低压压形过程的有限元模型,并基于波纹管轴向低压压形过程中的等效应力及壁厚分布情况,分析了3种不同加载路径对波纹管成形过程的影响,获得了成形内压与轴向进给间最佳的匹配关系。结果表明,由加载路径3阶梯形匹配关系所得波纹管的形状精度高,最大减薄率为12.1%,验证了工艺的可行性。

关键词：波纹管轴向低压压形铝合金加载路径成形内压轴向进给

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轴向成形车刀的精确设计

工具技术 1997年第3期31卷 18-19页

作者：刘杰华中南工学院机械系衡阳421001

针对任向成彩车刀加工的某些不足，提出了一种沿工作相向送给的轴向成形车刀精确设计方法。

关键词：轴向进给成形车刀精确设计车刀