检索结果-南通市图书馆

在线全文

学校读者我要写书评

暂无评论

三台阶轴内高压成形中轴向补料的有限元分析

材料科学与工艺 2006年第4期14卷 393-396,399页

作者：李洪洋苑世剑王小松苗启斌王仲仁上海交通大学塑性成形工程系上海200030 哈尔滨工业大学材料科学与工程学院黑龙江哈尔滨150001

为研究内高压成形台阶轴过程中轴向补料参数对工艺的影响，利用大变形非线性塑性有限元方法对内高压成形三台阶轴工艺进行了分析，讨论了补料量在理论值的80％～120％变化时零件的壁厚及应变分布规律，并就其成因进行了讨论．研究表明... 详细信息

为研究内高压成形台阶轴过程中轴向补料参数对工艺的影响，利用大变形非线性塑性有限元方法对内高压成形三台阶轴工艺进行了分析，讨论了补料量在理论值的80％～120％变化时零件的壁厚及应变分布规律，并就其成因进行了讨论．研究表明，补料量低于理论值的90％及高于理论值的110％是轴向补料参数选取的危险区间，容易引起折叠或破裂失稳，按照理论计算值进行轴向补料，壁厚及应变分布最为理想。

关键词：内高压成形台阶轴轴向补料有限元

轴向补料对双金属薄壁管冲击液压成形影响的研究

在线全文

学校读者我要写书评

暂无评论

机床与液压 2023年第21期51卷 175-179页

作者：孙昌迎刘建伟李玉寒桂林电子科技大学机电工程学院广西桂林541004

双金属薄壁管冲击液压胀形技术是在液压胀形与冲压成形基础上发展起来的一种复合成形技术。为了获取更好的成形质量,在液压预成形与冲击液压成形相结合的基础上,通过改变液压预成形的加载路径实现双金属薄壁管成形。介绍双金属薄壁管冲... 详细信息

双金属薄壁管冲击液压胀形技术是在液压胀形与冲压成形基础上发展起来的一种复合成形技术。为了获取更好的成形质量,在液压预成形与冲击液压成形相结合的基础上,通过改变液压预成形的加载路径实现双金属薄壁管成形。介绍双金属薄壁管冲击液压成形原理及内管轴向补料方案;利用Dynaform有限元分析内管轴向补料距离对双金属薄壁管壁厚分布的影响,获得轴向补料距离对双金属薄壁管成形规律;同时,分析内管轴向补料距离对管材中截面的对角线长度变化影响规律,从而获得内管轴向补料距离对双金属薄壁管填充性的影响。通过液压预成形阶段加载路径的研究,探明了轴向补料对双金属薄壁管成形规律的影响,为冲击液压载荷作用下的双金属薄壁管成形提供理论与应用支撑。

关键词：冲击液压胀形双金属薄壁管轴向补料有限元分析

在线全文

学校读者我要写书评

暂无评论

微型管件轴向补料液压成形工艺研究

微型管件轴向补料液压成形工艺研究

作者：戴震宇南京理工大学

学位级别：硕士

在微机电、医疗器械等领域,对微型异形管件的需求正逐渐上升。液压成形能够高效生产微型异形管件,成为研究的重点。由于零件尺寸与晶粒大小接近,微型管件产生了尺度效应问题,成形能力降低,制约了其发展。轴向补料工艺能够提高管件成形能... 详细信息

在微机电、医疗器械等领域,对微型异形管件的需求正逐渐上升。液压成形能够高效生产微型异形管件,成为研究的重点。由于零件尺寸与晶粒大小接近,微型管件产生了尺度效应问题,成形能力降低,制约了其发展。轴向补料工艺能够提高管件成形能力,已在常规异形管件生产中广泛应用。为了提高微型管件成形能力,本文将轴向补料工艺引入微型管件液压成形中,进行了相关研究。首先,对微型管件液压成形导向区内的摩擦特性进行了研究。采用自行开发的实验装置,通过测定初始摩擦力与总推力,并根据内压大小以及其它尺寸参数,即可计算出摩擦系数。分别对外径2mm与1mm的304不锈钢微型管件进行实验,结果发现随着尺寸缩小,摩擦系数显著上升。造成微型管件摩擦尺度效应的主要原因在于管件外表面为曲面,曲率半径的缩小导致模具表面相对凹凸不平程度减低,使液体润滑剂存储困难,摩擦力增大。其次,对轴向补料工艺进行了数值与实验分析。利用GTN细观损伤模型,直接将外径2mm,壁厚0.15mm的304不锈钢微型管件的流动应力引入到材料属性当中,对微型管件进行建模;同时,基于大量的轴向补料自由胀形实验,通过在线性加载路径条件下获得的破裂点压力值,考察补料量对成形能力的影响。模拟与实验结果表明,轴向补料工艺能够提高微型管件液压成形能力,但由于尺度效应问题,实际成形能力受到多种因素影响,从而表现出显著的工艺分散性。最后,为了考察微型管件实际成形能力,对不同尺寸的304不锈钢微型管件,在不同补料量的条件下,进行了 30%胀形率的成形实验以及等径T形三通管液压成形实验。成形实验的结果发现,两种管件在不同补料量条件下都能实现成形。T形管液压成形实验发现,两种管件成形后支管最大高度过低,不足以形成完整的支管,这是由于尺度效应使材料的应变延伸率下降。数值模拟的结果则表明,增大补料量能够改善壁厚减薄,提高成形能力,但由于摩擦力的影响,导致管件两端壁厚显著增厚。

关键词：微型管件管件摩擦 GTN模型轴向补料液压成形

同方学位论文库评论

在线全文

同方学位论文库

学校读者我要写书评

暂无评论

轴向补料量对扭力梁内高压成形质量的影响

模具工业 2024年第4期50卷 32-37页

作者：张国俊宁波思明汽车科技股份有限公司浙江宁波315000

研究了轴向补料量对CP800材料扭力梁内高压成形质量(成形壁厚分布和成形精度)的影响,结果表明:轴向补料能改善扭力梁的壁厚分布和成形精度,但补料过多会导致连接区起皱,影响其成形质量;当轴向补料量为12 mm时,最大减薄率为8.3%,整个扭... 详细信息

研究了轴向补料量对CP800材料扭力梁内高压成形质量(成形壁厚分布和成形精度)的影响,结果表明:轴向补料能改善扭力梁的壁厚分布和成形精度,但补料过多会导致连接区起皱,影响其成形质量;当轴向补料量为12 mm时,最大减薄率为8.3%,整个扭力梁的尺寸精度都在0.5%以内,满足零件的设计要求。

关键词：内高压成形轴向补料扭力梁成形精度

维普期刊数据库博看期刊

在线全文

学校读者我要写书评

暂无评论

过渡区倾角对变径管补料效果的影响

机械工程与自动化 2012年第6期 112-114页

作者：潘海彦黄庆学太原科技大学山西太原030024

研究了变径管过渡区倾角对补料效果的影响,使用有限元软件进行模拟并从理论上分析其结果。随着倾角的增大,补料越深入,但壁厚不均匀现象更明显,同时在过渡区到变形区的连接处有堆料造成壁厚局部增大,严重时会产生死皱。通过分析得出:倾... 详细信息

研究了变径管过渡区倾角对补料效果的影响,使用有限元软件进行模拟并从理论上分析其结果。随着倾角的增大,补料越深入,但壁厚不均匀现象更明显,同时在过渡区到变形区的连接处有堆料造成壁厚局部增大,严重时会产生死皱。通过分析得出:倾角为20°比较合适,能够有效补料,且厚度不均匀性减少。

关键词：过渡区倾角变径管液压成形轴向补料

基于GTN和韧性断裂准则的SS304微管液压胀形开裂研究

在线全文

学校读者我要写书评

暂无评论

锻压技术 2019年第1期44卷 182-188页

作者：王嵩杰杨晨南京理工大学机械工程学院江苏南京210094

为了提高SS304微管液压成形性能,设计了一种轴向补料液压成形工艺。通过试验并结合GTN损伤模型和韧性断裂准则研究了不同补料量对微管胀破压力和胀形直径的影响规律。试验结果表明,微管胀破压力和胀形直径表现出一定的分散性,并且在0. 6... 详细信息

为了提高SS304微管液压成形性能,设计了一种轴向补料液压成形工艺。通过试验并结合GTN损伤模型和韧性断裂准则研究了不同补料量对微管胀破压力和胀形直径的影响规律。试验结果表明,微管胀破压力和胀形直径表现出一定的分散性,并且在0. 6～1. 5 mm范围内进行轴向进给量补料时,轴向补料方法能够显著提高微管胀破压力和胀形高度。数值模拟结果表明:GTN损伤模型和Ayada准则能较好地模拟轴向补料与胀破压力之间的关系;在0. 6～1. 5 mm范围进行轴向补料,Brozzo韧性断裂准则预测管件胀形最大直径的效果要优于其他准则。

关键词： SS304微管液压成形轴向补料 GTN损伤模型韧性断裂准则

在线全文

学校读者我要写书评

暂无评论

异形截面管充液成形工艺及过程优化

锻压技术 2017年第10期42卷 57-62页

作者：郎利辉张弛孔德帅阮尚文刘铮北京航空航天大学机械工程及自动化学院北京100191

异形截面管件广泛应用于汽车底盘结构件领域,它不仅可以充分利用材料的强度和刚度,而且是实现结构轻量化的重要措施之一。对汽车底盘变截面管件进行研究,利用有限元软件Dynaform建立了QSTE340低碳钢管材充液成形的有限元模型。研究了充... 详细信息

异形截面管件广泛应用于汽车底盘结构件领域,它不仅可以充分利用材料的强度和刚度,而且是实现结构轻量化的重要措施之一。对汽车底盘变截面管件进行研究,利用有限元软件Dynaform建立了QSTE340低碳钢管材充液成形的有限元模型。研究了充液成形过程中管材预制坯形状、初始屈服压力、整形压力及推头轴向进给量对成形结果的影响,并通过试验验证了仿真分析的准确性。研究结果表明:在异形截面管零件成形过程中,管材预制坯各截面周长与最终零件各截面周长相近时,可以提高成形质量;当初始屈服压力为70 MPa、整形压力为200 MPa、轴向补料量为25 mm时,可以成形出合格零件。

关键词：变截面管件充液成形液室压力加载路径轴向补料有限元模拟

在线全文

学校读者我要写书评

暂无评论

微型不锈钢管和铜管液压成形工艺研究

微型不锈钢管和铜管液压成形工艺研究

作者：王嵩杰南京理工大学

学位级别：硕士

目前,电子、医疗及微器械等产业对微异型管件需求日益上升,迫使微管液压成形工艺成为当前研究的重点之一。尺度效应的存在使微管液压成形能力低下,为提高微管成形能力,使微管液压成形工艺更好地应用于生产实际,本文以SS304和H65微管为... 详细信息

目前,电子、医疗及微器械等产业对微异型管件需求日益上升,迫使微管液压成形工艺成为当前研究的重点之一。尺度效应的存在使微管液压成形能力低下,为提高微管成形能力,使微管液压成形工艺更好地应用于生产实际,本文以SS304和H65微管为研究对象,进行了以下相关研究。首先,对尺寸规格(直径D*壁厚t)2*0.3mm和2*0.15mm的H65微管做400℃,450℃,500℃三种退火再结晶热处理后进行拉伸试验,得到不同H65微管材料力学性能参数并研究其尺度效应。尺度效应研究发现:H65微管随壁厚的减薄,表现出“越薄越脆”和“越薄越强”的尺度效应。其次,展开SS304和H65微管轴向补料液压自由胀形试验。试验结果表明:微管胀破压力和胀形最大直径表现出明显的分散性;在一定轴向补料范围内,轴向补料工艺能够显著提高微管胀形能力。然后,采用GTN和5种韧性断裂准则损伤理论,对950℃,2*0.3mm的SS304微管和500℃,2*0.3mm,2*0.15mm的H65微管进行轴向补料数值模拟。数值模拟结果表明:对于SS304微管,GTN损伤模型和Ayada准则能较好地模拟轴向补料与胀破压力之间的关系;在0.6～1.5 mm范围进行轴向补料,Brozzo断裂准则预测管件胀形最大直径的效果要优于其他准则。对于H65微管,GTN模型能较好地模拟微管胀破压力和胀形最大直径。最后,对500℃,2*0.15mm,2*0.3mm的H65微管进行30%胀形试验与数值模拟。试验显示,无补料液压胀形情况下,胀形达到30%的微管较少,而轴向进给量1.4mm情况下,管件普遍实现30%胀形,结果表明轴向补料工艺对微管成形有积极作用。数值模拟结果表明:随轴向补料增加,导向区管件两端壁厚增加,成型区壁厚减薄改善,微管液压成形性能明显提高。

关键词：微管拉伸试验液压成形轴向补料 GTN模型韧性断裂准则

铝合金与不锈钢管材内高压成形中起皱分析与利用

同方学位论文库评论

在线全文

同方学位论文库

学校读者我要写书评

暂无评论

铝合金与不锈钢管材内高压成形中起皱分析与利用