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软熔工艺参数对镀锡板耐蚀性的影响

电镀与涂饰 2023年第3期42卷 17-20页

作者：陆永亮宝钢股份研究院梅钢技术中心江苏南京210039

对镀锡板进行软熔模拟试验,通过不同试样在3.5%NaCl溶液中的塔菲尔曲线测试得到腐蚀电流密度,以研究软熔功率、软熔时间及软熔后空气暴露时间和淬水温度对镀锡板耐蚀性的影响。结果表明,随软熔功率升高或软熔时间延长,镀锡板的耐蚀性先... 详细信息

对镀锡板进行软熔模拟试验,通过不同试样在3.5%NaCl溶液中的塔菲尔曲线测试得到腐蚀电流密度,以研究软熔功率、软熔时间及软熔后空气暴露时间和淬水温度对镀锡板耐蚀性的影响。结果表明,随软熔功率升高或软熔时间延长,镀锡板的耐蚀性先变好后变差。镀锡板软熔后应立即淬水。当软熔功率为630 W、软熔时间为0.5 s,以及淬水温度为50℃或70℃时,镀锡板的耐蚀性最佳。

关键词：镀锡板软熔淬水耐蚀性

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矿-焦耦合条件下铁矿石软熔-还原行为研究

矿-焦耦合条件下铁矿石软熔-还原行为研究

作者：马桂强辽宁科技大学

学位级别：硕士

铁矿石作为高炉冶炼的主要原材料,其还原性能和软熔性能直接影响着高炉炼铁过程中燃料比和冶炼效率,在实际生产中,高炉内铁矿石的软熔-还原过程是铁矿石和焦炭在非等温耦合作用的条件下进行的一个连续物理化学反应过程,现如今对于铁矿... 详细信息

铁矿石作为高炉冶炼的主要原材料,其还原性能和软熔性能直接影响着高炉炼铁过程中燃料比和冶炼效率,在实际生产中,高炉内铁矿石的软熔-还原过程是铁矿石和焦炭在非等温耦合作用的条件下进行的一个连续物理化学反应过程,现如今对于铁矿石冶金性能的检测手段,获取的矿石冶金性能信息大多是矿石在高炉内部软熔或者还原的部分信息,所获得信息也不能很好的结合起来反映出矿石在高炉内部的整个软熔-还原过程,因此,本文通过矿-焦耦合实验新方法,模拟铁矿石在高炉内部的整个软熔-还原行为,研究了烧结矿配加不同球团矿以及提高块矿配比对于整体炉料还原-软熔行为的影响,并通过“历程中断法”对实验进行取样分析,分析典型炉料的还原-软熔行为,将取样结果与前人高炉解剖结果进行了对照,另外对不同矿石内部元素的迁移行为进行了阐述,研究结果如下:(1)配加碱性球团会提高整体炉料的间接还原能力,配加酸性球团矿会提高整体炉料的直接还原能力,配加两种球团矿均会提高整体炉料的软化温度区间,降低软熔温度区间,减小软熔带厚度,配加碱性球团矿会提高整体炉料的透气性,配加酸性球团矿会恶化整体炉料的透气性。(2)烧结矿配加碱性球团的基础上,配加天然块矿会降低整体炉料的间接还原能力;导致整体炉料的软熔温度区间随着块矿配比的增加而增加,用天然块矿全部置换掉碱性球团矿会大幅提高综合炉料软熔区收缩率变化量,提高软熔带厚度,整体炉料的透气性能值随着块矿配加比例的升高而降低。(3)烧结矿配加酸性球团矿的基础上,配加块矿会影响到整体炉料的间接还原能力,会导致整体炉料的软熔温度区间变宽,会提高综合炉料软熔区间收缩率变化量,提高软熔带厚度,会恶化整体炉料的透气性能,配加部分天然块矿时对整体炉料透气性的影响更严重。(4)矿焦耦合实验与高炉实际条件相接近铁矿石在整个还原过程中随着温度的升高依次发生间接还原反应、间接与直接还原耦合反应、熔融直接还原反应以及熔流直接还原反应,矿石层逐渐收缩、软熔,最终滴落,矿石在软化熔融过程中,不同矿石内部元素逐渐在矿石间聚合,影响矿石间元素聚合的因素主要是温度以及矿石自身成分、冶金性能等。

关键词：铁矿石还原软熔

钒钛烧结矿软熔滴落过程中的物相组成及化学成分变化规律研究

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钢铁钒钛 2022年第2期43卷 107-117页

作者：谢洪恩胡鹏郑魁朱凤湘攀钢集团研究院有限公司四川攀枝花617000 钒钛资源综合利用国家重点实验室四川攀枝花617000

钒钛磁铁精矿的入炉方式是攀钢优化高炉炉料结构的重要内容,对V和Ti在软熔滴落过程中的迁移以及Ti(C,N)的生成有重要影响。目前钒钛烧结矿是攀钢高炉的主要炉料,约一半的钒钛磁铁精矿通过烧结矿进入高炉。通过对钒钛烧结矿在软熔滴落过... 详细信息

钒钛磁铁精矿的入炉方式是攀钢优化高炉炉料结构的重要内容,对V和Ti在软熔滴落过程中的迁移以及Ti(C,N)的生成有重要影响。目前钒钛烧结矿是攀钢高炉的主要炉料,约一半的钒钛磁铁精矿通过烧结矿进入高炉。通过对钒钛烧结矿在软熔滴落过程中的物相组成和化学成分的变化规律进行研究发现,在烧结矿的软熔滴落过程中,Ti、V、Si、Mg、Al等元素逐渐从钛赤铁矿、钛磁铁矿、铁酸钙等物相迁移到渣相中,同时炉渣吸收焦炭的硫分和灰分。金属铁中Ti、Si、S和C的质量分数已达到甚至超过正常生产时的水平,V的质量分数虽远低于正常生产时的水平,但在金属铁中的收得率远高于Ti、Si、S。烧结矿炉渣冷却后形成的主要物相是黄长石,其次是钙钛矿和辉石。Ti和V主要赋存于钙钛矿中,其次是黄长石和辉石中。在软熔过程中,生成的碳氮化钛很少;在重熔滴落过程中,渣中碳氮化钛显著增加。

关键词：钒钛烧结矿软熔滴落物相组成化学成分

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软熔工艺对低锡量镀锡板耐蚀性的影响

电镀与涂饰 2021年第21期40卷 1622-1626页

作者：刘伟万一群齐韦沈鹏杰王爱红王伟首钢京唐钢铁联合有限责任公司河北唐山063200 上海务宝机电科技有限公司上海200940

采用高速镀锡模拟装置制备了镀锡量为1.1 g/m^(2)的镀锡板。研究了不同助熔剂和合金比例对镀锡板耐蚀性的影响。结果表明,采用去离子水助熔时低锡镀锡板的耐蚀性最好,较佳的合金比例为30%~40%。

关键词：镀锡板软熔助熔剂合金比例锡层连续性耐蚀性

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炉料软熔过程还原度对微观结构影响规律

中国科学：技术科学 2017年第9期47卷 933-940页

作者：刘迎立郭文涛薛庆国王静松北京科技大学钢铁冶金新技术国家重点实验室北京100083

针对不同还原度球团矿、烧结矿及两者混合矿,通过单颗粒荷重软化实验,考察炉料软熔过程微观结构演变规律.结果表明,还原度决定炉料的软熔行为.低还原度下,熔化后炉料边缘形成渣相基体和蠕状金属铁结构,中心形成渣相基体和岛状浮氏体结构... 详细信息

针对不同还原度球团矿、烧结矿及两者混合矿,通过单颗粒荷重软化实验,考察炉料软熔过程微观结构演变规律.结果表明,还原度决定炉料的软熔行为.低还原度下,熔化后炉料边缘形成渣相基体和蠕状金属铁结构,中心形成渣相基体和岛状浮氏体结构,炉料中心的低熔点渣相导致金属铁壳破裂导致渣相流出.高还原度下,炉料边缘和中心均形成渣相基体和蠕状金属铁相结构.渣铁分布状态更倾向于渣相被分割在金属铁相内,炉料中低熔点渣相数量减少使熔化温度升高,且渣相中低熔点的2FeO·SiO_2含量大幅降低,导致渣铁分离温度升高.球团矿和烧结矿界面间(Ca/Si)变化规律表明,还原度大幅提高使混合矿间交互作用开始温度升高,交互作用距离减小.

关键词：还原度微观结构渣相软熔

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1420镀锡产线软熔温度控制精度优化研究

中国设备工程 2023年第13期 88-90页

作者：杨林齐志勇孙宇张建贺首钢京唐钢铁联合有限责任公司河北唐山063200

本文简要介绍了某镀锡板厂电镀锡机组软熔设备当前使用中存在的问题以及当前通用的应对办法。为了改变现状,继而对存在的问题重新分析并推出更智能的解决办法。通过对软熔设备温控精度的优化调整,保障了锡层的表面质量,极大地降低了未... 详细信息

本文简要介绍了某镀锡板厂电镀锡机组软熔设备当前使用中存在的问题以及当前通用的应对办法。为了改变现状,继而对存在的问题重新分析并推出更智能的解决办法。通过对软熔设备温控精度的优化调整,保障了锡层的表面质量,极大地降低了未软熔、水淬斑等缺陷产品的产生概率。软熔温度控制为SPC关键控制点,经过优化后,其过程控制能力Cpk从1以下提高到1.33以上。

关键词：软熔温度控制感应加热箱

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电镀锡组合软熔温度控制模型研究

电镀锡组合软熔温度控制模型研究

作者：任奕标安徽工业大学

学位级别：硕士

在工业经济社会迅猛发展的背景下,不同应用场合对冷轧带材的质量提出了越来越严格的要求。实践表明,为了提高镀锡产品的质量,在生产过程中如何通过对带钢温度进行合理控制以期获得优良的表面质量和精确的板形已成为现场工程技术人员亟... 详细信息

在工业经济社会迅猛发展的背景下,不同应用场合对冷轧带材的质量提出了越来越严格的要求。实践表明,为了提高镀锡产品的质量,在生产过程中如何通过对带钢温度进行合理控制以期获得优良的表面质量和精确的板形已成为现场工程技术人员亟待解决的问题之一。镀锡板是冷轧产品中备受关注、需求量很大的产品。本文以南京某钢铁冷轧厂1420mm冷轧电镀锡机组系统优化为项目背景,研究和分析了镀锡板软熔工艺,并对电阻软熔和感应软熔的设备进行了简要阐述,结合原系统的控制模型,分析了软熔段温度控制的基本原理和策略。本文结合软熔设备工作机理和传热学基本原理对带钢加热过程中热量传递方式进行了分析,根据带钢在软熔过程中的加热特点,推导了热量传递的计算方程,据此建立了软熔过程的温度数学模型。本文以原系统为基础,利用建立的数学模型,在LabVIEW环境下建立了一套带钢从软熔入口到出口的温度控制模型,对实际生产的过程控制进行模拟,求得出口温度的变化曲线。在上述模型的基础上,选取典型离线轧制数据进行仿真计算,并取该厂轧制数据离线计算温度值与温度实测值进行比较,验证温度预测模型的精度。

关键词：电镀锡软熔温度数学模型温度控制

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软熔处理工艺对镀锡板耐蚀性的影响

辽宁化工 2020年第9期49卷 1066-1068+1135页

作者：陈海春薛昊沈阳理工大学环境与化学工程学院

为了使镀锡板获得更好的耐蚀性和表面光亮性,在表面进行软熔处理。使用电化学工作站研究不同软熔工艺处理的镀层的电化学性能并通过中性盐雾试验对比镀层的耐蚀性能。实验证明,软熔处理可使镀锡板的耐蚀性和光亮性得到大幅度的提升,得... 详细信息

为了使镀锡板获得更好的耐蚀性和表面光亮性,在表面进行软熔处理。使用电化学工作站研究不同软熔工艺处理的镀层的电化学性能并通过中性盐雾试验对比镀层的耐蚀性能。实验证明,软熔处理可使镀锡板的耐蚀性和光亮性得到大幅度的提升,得到光亮平整的镀层,最佳处理工艺为软熔功率420W,时间10s,淬水温度30～40℃。

关键词：镀锡软熔耐蚀性

电镀锡机组软熔导电辊粗糙度异常的分析及控制

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电镀与涂饰 2012年第6期31卷 39-41页

作者：范光杰宝钢股份公司冷轧厂上海200941

某电镀锡机组2#软熔导电辊(位于淬水槽之后)在使用过程中粗糙度异常下降,寿命较短,在一定程度上制约了机组的正常生产。采用扫描电镜和能谱对因此而产生的镀锌板缺陷进行了微观形貌及元素成分的分析,比较了1#(位于淬水槽前)、2#导电辊... 详细信息

某电镀锡机组2#软熔导电辊(位于淬水槽之后)在使用过程中粗糙度异常下降,寿命较短,在一定程度上制约了机组的正常生产。采用扫描电镜和能谱对因此而产生的镀锌板缺陷进行了微观形貌及元素成分的分析,比较了1#(位于淬水槽前)、2#导电辊的粗糙度变化,以及下机后2#导电辊在清洗前后的粗糙度。认为粘锡是造成粗糙度下降的根本原因,磨损所造成的粗糙度下降可以忽略不计。提出了控制2#软熔导电辊粗糙度下降的措施,如提高2#软熔导电辊的压辊压力,降低淬水槽中Sn2+的浓度,降低淬水槽温度,防止带钢边部产生锡须等。

关键词：镀锡软熔导电辊粗糙度粘锡磨损