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轧烘/轧蒸连续染色机组

印染 1998年第1期 53-55页

作者：谢峥

基于广泛的研究和开发,及其大量的纺织机械制造经验,瑞士贝宁格(Benninger)公司设计了新的热风烘燥装置。对此项开发给予很大支持的合作伙伴Stentex和Santex公司是烘燥技术最主要的制造商。当前人们关注这类设备的焦点是高可靠性、低维... 详细信息

基于广泛的研究和开发,及其大量的纺织机械制造经验,瑞士贝宁格(Benninger)公司设计了新的热风烘燥装置。对此项开发给予很大支持的合作伙伴Stentex和Santex公司是烘燥技术最主要的制造商。当前人们关注这类设备的焦点是高可靠性、低维修量、环保意识、绝热保温及其他经济目标。尽管生产日趋小批量化,但连续染色方法的比率仍在增加,部分原因是由于连续染色与浸染相比具有时间短、操作简单、色泽均匀等特点。表1 连续染色与浸染方法的比较

关键词：连续染色轧蒸烘燥蒸箱贝宁染色织物冷轧堆染色工艺染料泳移

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棉织物活性红SNE的轧蒸染色工艺

上海纺织科技 2020年第2期48卷 42-44页

作者：王晓朱永军潘峰张德福烟台南山学院山东烟台265706 南山集团技术中心山东烟台265706

选用活性红SNE染料,采用轧蒸染色工艺对棉织物进行染色,制定棉织物活性红SNE的轧蒸染色工艺。对染色后织物的K/S值和固色率进行测试,讨论了汽蒸时间、碳酸钠、元明粉、尿素用量对染色效果的影响。结果表明:活性红SNE染料25 g/L、汽蒸时... 详细信息

选用活性红SNE染料,采用轧蒸染色工艺对棉织物进行染色,制定棉织物活性红SNE的轧蒸染色工艺。对染色后织物的K/S值和固色率进行测试,讨论了汽蒸时间、碳酸钠、元明粉、尿素用量对染色效果的影响。结果表明:活性红SNE染料25 g/L、汽蒸时间3 min、碳酸钠30 g/L、元明粉60 g/L、尿素50 g/L时,染色织物K/S值和固色率较好,棉织物的染色效果较好。

关键词：染色棉织物染色深度活性红SNE 轧蒸工艺固色率

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活性染料无盐轧蒸连续染色工艺探讨

印染助剂 2009年第2期26卷 46-48页

作者：罗明勇贺江平刘梅张玥路娟西安工程大学陕西西安710048

采用无盐轧蒸连续染色工艺,用活性大红K-2G、活性黄K-R和活性黑KN-B对棉织物进行染色,考察了预烘时间、汽蒸时间、固色碱剂CJ-R质量浓度、皂洗剂用量对染色性能的影响.结果表明:活性黄K-R、活性大红K-2G和活性黑KN-B的最佳染色工艺条件... 详细信息

采用无盐轧蒸连续染色工艺,用活性大红K-2G、活性黄K-R和活性黑KN-B对棉织物进行染色,考察了预烘时间、汽蒸时间、固色碱剂CJ-R质量浓度、皂洗剂用量对染色性能的影响.结果表明:活性黄K-R、活性大红K-2G和活性黑KN-B的最佳染色工艺条件是:预烘时间都为55 s,汽蒸时间分别为90 s、100 s和120 s,固色碱剂CJ-R质量浓度分别为2.0 g/L、3.0 g/L和3.5 g/L,皂洗剂质量浓度为1.0～1.5 g/L.染色织物具有很好的匀染性、透染性和较高的K/S值.和传统染色工艺相比,该工艺的染色织物可以达到传统染色工艺的色牢度,K/S值甚至更高.该工艺解决了活性染料传统染色的盐污染问题.

关键词：活性染料无盐染色轧蒸连续染色

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连续染色工艺采用小型轧蒸机的优与弊

国外纺织技术(化纤、染整、环境保护分册) 1986年第1期 37-40页

作者： F.Somm 王定国

轧染工艺的连续汽蒸固色被大家公认有以下优点:高的固色速率,有利于降低生产成本;高的固色率,污染相对来说比较小;与竭尽染色比,水耗低,能源(蒸汽)需要小;

关键词：染色工艺连续染色蒸箱固色率染料染剂轧蒸蒸化机汽蒸固色

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活性染料无盐轧蒸连续染色工艺实践

山西纺织化纤 2007年第3期 22-25页

作者：柴化珍马学亚冯森山西彩佳印染有限公司

本文介绍了活性染料无盐轧蒸连续染色工艺的开发背景、基本原理、工艺特点等，并通过本企业的工艺实践，肯定了该工艺的先进性、可行性、实用性和工业化推广前景。

关键词：染色活性染料无盐轧蒸连续

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活性染料轧蒸连续染色工艺实践

染整技术 2007年第5期29卷 13-15页

作者：柴化珍马学亚冯森山西彩佳印染有限公司山西永济044500

介绍了活性染料轧蒸连续染色工艺开发的背景,论述了工艺基本原理、工艺特点、从小样到大样生产的重现性、产品的质量和节能、降耗、环保方面的显著效果,肯定了该工艺的先进性、可行性、实用性和工业化推广前景。

关键词：染色活性染料轧蒸连续染色

非反应型阳离子助剂在一浴法无盐轧蒸染色工艺中的应用

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染料与染色 2012年第3期49卷 41-45页

作者：肖鹏业孟梅张淑芬马威山东丝绸纺织职业学院淄博255300 大连理工大学精细化工国家重点实验室大连116012

使用自制的非反应型阳离子助剂对棉织物进行预处理,分别选用活性黄K-RN、活性艳红K-2BP、活性艳蓝KN-R进行一浴法无盐轧蒸染色试验。确定了阳离子助剂处理棉织物的最佳方式和使用的最佳浓度,并与常规有盐染色进行性能对比。结果表明,采... 详细信息

使用自制的非反应型阳离子助剂对棉织物进行预处理,分别选用活性黄K-RN、活性艳红K-2BP、活性艳蓝KN-R进行一浴法无盐轧蒸染色试验。确定了阳离子助剂处理棉织物的最佳方式和使用的最佳浓度,并与常规有盐染色进行性能对比。结果表明,采用一浴法无盐轧蒸染色对染样的固色率、色光和牢度未产生影响。阳离子助剂的使用能够替代电解质的加入,染料利用率提高25%～40%。棉纤维阳离子化能够在相对较低的温度下进行,提高了该工艺的适用范围,最终达到节能减排的目的。

关键词：非反应型阳离子助剂无盐染色一浴轧蒸

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活性染料无盐轧蒸连续染色工艺探讨

活性染料无盐轧蒸连续染色工艺探讨

第七届全国染色学术研讨会

作者：罗明勇贺江平刘梅张玥路娟西安工程大学

采用无盐轧蒸连续染色工艺,用活性大红K-2G、活性黄K-R和活性黑KN-B对棉织物进行染色,考察了预烘时间、汽蒸时间、固色碱剂CJ-R质量浓度、皂洗剂用量对染色性能的影响.结果表明:活性黄K-R、活性大红K-2G和活性黑KN-B的最佳染色工艺条件是:预烘时间都为55s,汽蒸时间分别为90s、100s和120s,固色碱剂CJ-R质量浓度分别为2.0g/L、3.0g/L和3.5g/L,皂洗剂质量浓度为1.0～1.5g/L.染色织物具有很好的匀染性、透染性和较高的K/S值.和传统染色工艺相比,该工艺的染色织物可以达到传统染色工艺的色牢度,K/S值甚至更高.该工艺解决了活性染料传统染色的盐污染问题。

关键词：活性染料无盐染色轧蒸连续染色

来源： cnki会议评论

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活性染料无盐轧蒸连续染色工艺实践

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