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薄带平整轧制时轧制压力模型的研究

机械工程学报 2004年第8期40卷 63-66页

作者：白振华燕山大学机械工程学院秦皇岛066004

考虑到轧辊的弹性变形以及轧件的弹性变形,建立了一套新的薄带平整轧制时的轧制压力模型。在模型中,对于一般薄带,考虑到停滞区的不对称性,采用混合摩擦理论分析了变形停滞区的摩擦力分布;而对于极薄带材,根据平整时塑性区相对弹性区缩... 详细信息

考虑到轧辊的弹性变形以及轧件的弹性变形,建立了一套新的薄带平整轧制时的轧制压力模型。在模型中,对于一般薄带,考虑到停滞区的不对称性,采用混合摩擦理论分析了变形停滞区的摩擦力分布;而对于极薄带材,根据平整时塑性区相对弹性区缩小,摩擦力模型中的停滞区的范围并不止于塑性区,有可能扩大到弹性变形区这一特性,对相应的单位轧制压力分布情况进行了详细推导。同时,为了验证相关模型的准确性,采用该模型对宝钢1550CAL平整机相关典型规格产品轧制压力进行了理论计算,并在线实测出相应的轧制压力,其计算结果与实测值很好吻合,完全达到了工程上所需要的预报精度要求。因而该模型具有重要的理论意义和实用价值,可作进一步的推广与应用。

关键词：弹性变形混合摩擦停滞区轧制压力薄带平整轧制

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UCM轧机板形调控机构对轧制压力分布影响

东北大学学报（自然科学版） 2018年第3期39卷 345-350页

作者：王青龙孙杰王振华张殿华东北大学轧制技术及连轧自动化国家重点实验室辽宁沈阳110819

以某1 420 mm带钢冷连轧机为原型,采用三维弹塑性有限元法对UCM轧机冷轧过程进行了模拟,分析了不同板形调控机构对轧制压力分布的影响.结果表明:在工作辊弯辊作用下,轧制压力在带钢边部的峰值消失且在中部逐渐增加,使马鞍型三维分布变... 详细信息

以某1 420 mm带钢冷连轧机为原型,采用三维弹塑性有限元法对UCM轧机冷轧过程进行了模拟,分析了不同板形调控机构对轧制压力分布的影响.结果表明:在工作辊弯辊作用下,轧制压力在带钢边部的峰值消失且在中部逐渐增加,使马鞍型三维分布变为凸型分布;中间辊弯辊对轧制压力的影响相对较小,基本没有改变其分布形式;中间辊横移消除了轧制压力在带钢边部骤增的趋势,使其在接触变形区的分布更平缓.三者对轧制压力的影响程度:工作辊弯辊>中间辊横移>中间辊弯辊,这与其调控功效对比结果一致,表明板形调控机构通过影响轧制压力分布来改变带钢板形的工作机理.

关键词： UCM轧机弹塑性有限元工作辊弯辊中间辊弯辊与横移轧制压力

工程实用平整轧制压力模型及其自学习技术研究

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钢铁 2008年第10期43卷 51-54页

作者：白振华康晓鹏龙瑞兵吴首民燕山大学机械工程学院燕山大学亚稳材料制备技术与科学国家重点实验室河北秦皇岛066004 宝钢冷轧薄板厂上海200431

针对传统的以赫希柯克公式为基础的轧制压力模型不适合于平整轧制的问题,经过大量的现场数据回归与理论分析,充分考虑到不同平整机组的设备工艺特点与实际工况,综合轧制速度、变形抗力、张力、伸长率等平整轧制工艺参数的影响,根据平整... 详细信息

针对传统的以赫希柯克公式为基础的轧制压力模型不适合于平整轧制的问题,经过大量的现场数据回归与理论分析,充分考虑到不同平整机组的设备工艺特点与实际工况,综合轧制速度、变形抗力、张力、伸长率等平整轧制工艺参数的影响,根据平整轧制过程轧辊与带材交界面处接触弧更具平面性质而非圆柱表面性质的特点,在罗伯茨平整轧制压力模型的基础上,提出了一套工程上实用的平整轧制压力计算模型,同时给出了相应的模型自学习方案,并将其应用到宝钢冷轧薄板厂1220平整机机组的生产实践,95%以上的钢卷轧制压力预报值与实际值的相对误差在10%以内,达到了工程要求,取得了良好的使用效果,具有进一步推广应用的价值。

关键词：平整工程轧制压力自学习

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平整轧制压力预测的边界润滑弹塑性模型

清华大学学报（自然科学版） 2003年第5期43卷 625-627页

作者：刘莹陈大融秦力清华大学精密仪器与机械学系摩擦学国家重点实验室北京100084

平整工艺是使冷轧薄钢板获得一定表面形貌和粗糙度的关键工序,准确预测平整轧制压力的大小是进一步研究其形貌复映关系的理论基础。针对平整工艺压下率s一般小于10%的特点及其润滑特征建立了轧制压力预测的边界润滑弹塑性模型。通过理... 详细信息

平整工艺是使冷轧薄钢板获得一定表面形貌和粗糙度的关键工序,准确预测平整轧制压力的大小是进一步研究其形貌复映关系的理论基础。针对平整工艺压下率s一般小于10%的特点及其润滑特征建立了轧制压力预测的边界润滑弹塑性模型。通过理论计算表明:在s轧制力预测有显著影响,是不能忽略的。使用 130型两辊轧制实验机,压下率为4.6%～24.4%的实验证明:该模型的理论计算结果与实验结果相对误差小于20%,比边界润滑刚性模型(其相对误差小于30%)具有更高的准确性。

关键词：平整轧制压力边界润滑弹塑性模型冷轧薄钢板

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带钢平整机轧制压力的计算模型

中国机械工程 2003年第11期14卷 918-920页

作者：王立萍连家创鞍山科技大学机械工程与自动化学院燕山大学轧机研究所

平整较厚带材时,变形区水平应力沿板厚不均匀分布对平整轧制压力的计算有着重要影响。在考虑带材入口和出口弹性变形区影响的冷轧轧制压力计算模型的基础上,通过修改弹性变形区入口和出口应力边界条件,提出平整轧制压力计算模型,并对弹... 详细信息

平整较厚带材时,变形区水平应力沿板厚不均匀分布对平整轧制压力的计算有着重要影响。在考虑带材入口和出口弹性变形区影响的冷轧轧制压力计算模型的基础上,通过修改弹性变形区入口和出口应力边界条件,提出平整轧制压力计算模型,并对弹性区入口和出口表面水平应力进行了计算。用该模型计算的平整轧制压力与原有计算模型和实测值进行对比,证明模型提高了精度。

关键词：带钢平整机轧制压力计算模型

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冷轧平整过程轧制压力分布非线性有限元研究

塑性工程学报 2008年第3期15卷 186-190页

作者：杜凤山孙静娜李学通吴志贺王贵国燕山大学轧机研究所

利用非线性弹塑性有限元法,建立了冷轧平整过程仿真模型。运用该模型对平整轧制多组工况进行模拟,得到了薄带平整时轧制压力分布规律,与经典板带轧制理论中轧制压力具有单一峰值-摩擦峰不同,随着延伸率的改变,轧制压力分布呈现单峰、双... 详细信息

利用非线性弹塑性有限元法,建立了冷轧平整过程仿真模型。运用该模型对平整轧制多组工况进行模拟,得到了薄带平整时轧制压力分布规律,与经典板带轧制理论中轧制压力具有单一峰值-摩擦峰不同,随着延伸率的改变,轧制压力分布呈现单峰、双峰等多峰分布。分析了张力、摩擦系数的变化对轧制压力分布的影响,模拟结果与实验数据基本一致。基于***软件平台,利用VB6.0开发了平整轧制过程专用有限元仿真软件,实现了冷轧平整过程的快速建模和仿真,结果后处理。

关键词：平整轧制有限元轧制压力双峰

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超薄快速铸轧轧制压力分布计算

中国有色金属学报 2005年第8期15卷 1243-1247页

作者：熊勇刚谭建平李小东株洲工学院机械学院株洲412008 中南大学机电学院长沙410083

针对快速超薄铸轧材料、几何、摩擦等多重非线性,将铸轧辊与板坯之间的力学行为视为热弹塑性接触问题,应用无网格—有限元耦合方法建立了计算模型,该模型较好地解决了板坯剧烈变形有限元网格畸变问题。对轧制过程中轧制压力分布进行了分... 详细信息

针对快速超薄铸轧材料、几何、摩擦等多重非线性,将铸轧辊与板坯之间的力学行为视为热弹塑性接触问题,应用无网格—有限元耦合方法建立了计算模型,该模型较好地解决了板坯剧烈变形有限元网格畸变问题。对轧制过程中轧制压力分布进行了分析,得到其分布规律为轧制压力在变形区中间区达到最大值,而在入口和出口处逐渐减少。计算结果基本与实测结果吻合,说明该计算模型和计算是比较有效和可靠的。

关键词：轧制压力接触问题耦合模型

冷轧机组升降速过程轧制压力变化模型及其影响因素研究

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塑性工程学报 2017年第3期24卷 135-141页

作者：白振华宋和川侯彬刘云峰赵伟泉王松尧燕山大学国家冷轧板带装备及工艺工程技术研究中心河北秦皇岛066004 燕山大学亚稳材料制备技术与科学国家重点实验室河北秦皇岛066004 上海梅山钢铁股份有限公司江苏南京210039

针对冷轧机组升降速过程轧制压力波动较大的问题,充分考虑到冷轧机组的设备与工艺特点,在分析了冷轧机组轧制速度与轧制压力关系及其影响因素的基础上,提出一套冷轧机组升降速过程轧制压力变化模型,定量分析了不同轧制工艺和润滑工艺等... 详细信息

针对冷轧机组升降速过程轧制压力波动较大的问题,充分考虑到冷轧机组的设备与工艺特点,在分析了冷轧机组轧制速度与轧制压力关系及其影响因素的基础上,提出一套冷轧机组升降速过程轧制压力变化模型,定量分析了不同轧制工艺和润滑工艺等条件下轧制压力随着轧制速度的变化,并给出轧制压力波动的控制策略,最后将相关理论应用到生产实践,开发出了一套《冷轧机组升降速过程轧制压力变化模型预报软件》,实现了现场对升降速过程轧制压力变化的预报。

关键词：冷轧机组轧制速度轧制压力预报波动控制

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板带轧制压力多极边界元法解析

塑性工程学报 2008年第1期15卷 123-126页

作者：束学道李传民刘德义申光宪北京科技大学机械工程学院北京100083 燕山大学机械工程学院秦皇岛066004

针对多个物体同时接触的轧制工程问题,各物体对锁定分析对象发生耦合变形,对各物体抽象出来研究存在简化较多、计算精度低等缺点,文章开发了多物体弹塑性摩擦接触多极边界元法,在无任何人工假定下,按原样对板带四辊轧制接触问题进行数... 详细信息

针对多个物体同时接触的轧制工程问题,各物体对锁定分析对象发生耦合变形,对各物体抽象出来研究存在简化较多、计算精度低等缺点,文章开发了多物体弹塑性摩擦接触多极边界元法,在无任何人工假定下,按原样对板带四辊轧制接触问题进行数值模拟,解析了板带轧制压力分布规律,为有效提高板带质量提供理论依据。

关键词：轧制压力多物体接触多极边界元法