检索结果-南通市图书馆

轧钢 1985年第4期 47-48+32页

作者：吴特昌北京钢铁学院

六、测量系统组成一个完整的测量系统可由三个基本环节组成,并可用图1典型框图表示。其中传感环节将被测量X变换为电量Y;;中间处理环节是将y:再经放大、调制和滤波等变换为电量Y:(刀U、刀I),显示记录环节是显

关键词：轧制力测量力传感器力学测试仪器电桥标定曲线

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国产和进口轧制力测量系统对比分析

冶金自动化 2015年第1期39卷 85-88页

作者：朱风和李京钱筱林武汉钢铁集团鄂城钢铁有限责任公司宽厚板厂武汉钢铁工程技术集团计控公司浙江省计量科学研究院

介绍了轧制力传感器的主要类型、原理、特点以及在国内钢厂中的应用情况,比较并分析了国内外主要厂商产品的使用寿命、售后服务以及用户评价,重点阐述了莆田市力天量控有限公司为轧制力传感器国产化所采取的技术措施及其效果。

关键词：冶金轧钢轧制力测量传感器使用寿命

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唐钢1680热连轧轧制力测量系统

电气时代 2006年第4期 14-15,18页

作者：刘顺东陈明潇唐钢热轧薄板厂自动化部唐钢计控处信息中心

在冶金行业热连轧中，轧制力的测量对轧机自动控制系统的实现起着至关重要的作用，真正实现了轧机精确的自动压下控制，同时提高了成品的质量。轧机轧制力的测量是通过测力系统来完成的，由于轧制力通常都在几千吨甚至上万吨，环境条件... 详细信息

在冶金行业热连轧中，轧制力的测量对轧机自动控制系统的实现起着至关重要的作用，真正实现了轧机精确的自动压下控制，同时提高了成品的质量。轧机轧制力的测量是通过测力系统来完成的，由于轧制力通常都在几千吨甚至上万吨，环境条件又很差，如溅水、高温、腐蚀、冲击和振动等，对传感器的使用寿命、测量精度和过载都有很高要求。针对以上情况，唐钢1680热连轧中采用了ABB公司的Millmate Roll Force Meter（PFV 130）。

关键词：轧制力测量控制单元热连轧钢板轧制唐钢

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轧制力测量系统应用比较

数字化用户 2013年第4期19卷 15-15页

作者：周晶唐钢微尔自动化公司

介绍压磁式与应变片式轧制力测量系统的主要产品介绍;对比研究了两套系统主要原理、功能;以两套测量系统在唐山钢铁公司一钢热轧厂使用情况为基础,对两种测量系统作比较。

关键词：轧制力测量应变片励磁压头测量精度

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轧制力测量技术(一)

轧钢 1985年第2期 46-46页

作者：吴特昌北京钢铁学院

本文主要介绍轧制力测量的基本原理,电阻应变式测力传感器的设计,测量仪器系统组成及力传感器的标定。全文共分三部分介绍。下面先介绍第一部分。轧制力、力矩和主电机负荷是轧钢机的三个主要力能参数,其中轧制力更为重要,它对轧机设计... 详细信息

本文主要介绍轧制力测量的基本原理,电阻应变式测力传感器的设计,测量仪器系统组成及力传感器的标定。全文共分三部分介绍。下面先介绍第一部分。轧制力、力矩和主电机负荷是轧钢机的三个主要力能参数,其中轧制力更为重要,它对轧机设计、工艺规程制定及实施起着重

关键词：轧制力测量轧机轧钢机轧制设备应变测量力学测量

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“即装即用”的轧制力遥测系统设计

传感技术学报 2007年第6期20卷 1453-1456页

作者：吴伯农李星星北方工业大学机电工程学院

为解决轧制力检测系统安装困难、调试繁琐问题,将智能信号调理电路、无线收发模块与附着式传感器集成;附着式传感器可方便、快捷地安装在换辊侧(传动侧)机架外侧,通过测取机架变形间接测取该侧分轧制力;由X9241、AD623、ADC、MCU等组成... 详细信息

为解决轧制力检测系统安装困难、调试繁琐问题,将智能信号调理电路、无线收发模块与附着式传感器集成;附着式传感器可方便、快捷地安装在换辊侧(传动侧)机架外侧,通过测取机架变形间接测取该侧分轧制力;由X9241、AD623、ADC、MCU等组成的智能信号调理电路,通过分析所采集信号的特征,将漂移信号分离,并将量化后的分轧制力信息送基于nRF401的无线收发模块发送,从而既保证了系统的测量精度,又实现了传感器的快速安装和“即装即用”.在无线信号接收端,采用两块同样基于nRF401的无线收发模块,利用该模块拥有两个工作频道这一特点,与(集成)传感器进行点对点的无线数传,使系统获取总轧制力信息的速率达到19.2kbit/s.

关键词：集成传感器轧制力测量即装即用零点校准无线通信

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基于附着式传感器的轧制力遥测系统研究

基于附着式传感器的轧制力遥测系统研究

作者：李星星北方工业大学

学位级别：硕士

在轧钢生产中,轧制力是轧机最重要的技术参数之一。迄今为止,国内外确定轧制力最可靠的方法还是依靠直接测量。为解决在已有旧轧机上加装轧制力测量系统时,系统安装、维护困难;信号传输线铺装困难且易被热轧钢坯脱落的氧化皮烧毁等难题... 详细信息

在轧钢生产中,轧制力是轧机最重要的技术参数之一。迄今为止,国内外确定轧制力最可靠的方法还是依靠直接测量。为解决在已有旧轧机上加装轧制力测量系统时,系统安装、维护困难;信号传输线铺装困难且易被热轧钢坯脱落的氧化皮烧毁等难题,研制了基于无线信道、可即装即用的轧制力监测系统。为解决常规支承式传感器安装、维护困难;且占用机架窗口空间,影响轧机性能的缺点,系统选用了附着式传感器。该传感器悬挂在轧机机架外侧,通过测取机架变形间接测取轧制力,因此既不影响轧机性能又易于安装、维护。但该传感器用于热轧机时,输出信号漂移较大。为此,通过分析附着式传感器的工作机理,对照实测信号波形,发现:热轧钢坯的热辐射导致机架与传感器间的温度差,是该传感器信号漂移的主要原因;且由于轧制开始后,钢坯处于机架内侧,使机架内/外侧间的温差加大,使机架弯曲变形与膨胀变形在安装传感器处相互抵消,从而使传感器输出信号具有一定的“时分”特征,即轧制开始后无漂移信号,不轧钢时的信号均为漂移信号。为克服附着式轧制力传感器漂移信号较大的缺点,设计了由X9241、AD623、ADC、MCU等组成的智能信号调理电路。MCU通过分析所采集信号的特征,识别漂移信号,控制数字电位器,实时将漂移信号补偿至0,从而实现传感器输出信号的实时零点校准。为解决信号线铺装、维护困难的难题,设计使用基于nRF401的无线通信模块,进行信息的无线传输。考虑到系统对两侧轧制力信息的实时性要求,无线通信系统采用双通道、点对点设计,即轧机两侧的传感器采用各自的无线通道,以最高19.2kbit/s的速率,相互独立、互不干涉地与接收端中的无线模块进行通信。无线模块均可工作在半双工方式下,以利于初装时的初始化操作和传感器的自动识别。将智能信号调理电路和无线通信模块与传感器集成后,得到集成传感器。利用编制通信协议和传感器安装使用规范,使集成传感器安装、上电后,即可被系统自动识别,从而实现了轧制力监测系统的即装即用。

关键词：集成传感器轧制力测量即装即用零点校准无线通信