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超细羰基铁的发展、市场及应用前景

特钢技术 2001年第2期9卷 72-76页

作者：罗永弟中核集团公司八五七厂

本文较详尽地说明了超细羰基铁实用性和发展前景 ,提出了发展超细羰基铁产品的必要性。

关键词：超细镍粉铁粉超细羰基铁发展市场应用前景

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超细金属粉末的用途

机械工程材料 1982年第3期 7-30页

作者：黄永书中国科学院上海冶金研究所

一般将小于1微米的粉末称为超细粉末。久保曾从理论上预计:当粒子变得非常微小时,金属微粒的电、磁性能及热效应等将发生显著的变化,已有实验证实了这一预计。近年来,对于小于100埃的微粒所引起的“久保效应”,颇为物理学者注意,感到很... 详细信息

一般将小于1微米的粉末称为超细粉末。久保曾从理论上预计:当粒子变得非常微小时,金属微粒的电、磁性能及热效应等将发生显著的变化,已有实验证实了这一预计。近年来,对于小于100埃的微粒所引起的“久保效应”,颇为物理学者注意,感到很大的兴趣。超细金属粉末有许多特异的性能,用途很广,有的地方已显示出独特的效果。表1为目前实际应用的部分项目。

关键词：超细金属粉末 Ni Ag 磁性金属超细粉(金属) 金属材料细粉超细粉末强磁性材料泥沙粒径平均粒径活化烧结甚低温超低温弥散强化合金烧结温度超细镍粉

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纳米复合镍粉雷达吸波涂层研究

宇航材料工艺 2009年第6期39卷 29-32页

作者：吕艳红北京钢铁研究总院北京100081

采用机械化学法将纳米SiC包覆在镍粉表面制备复合吸波材料,将该材料喷涂在基体上制备吸波涂层,并研究了SiC在复合材料中的含量变化对涂层吸波性能的影响。研究表明,SiC含量为10%时,纳米复合涂层的吸波性能最佳。与镍粉吸波涂层相比,该... 详细信息

采用机械化学法将纳米SiC包覆在镍粉表面制备复合吸波材料,将该材料喷涂在基体上制备吸波涂层,并研究了SiC在复合材料中的含量变化对涂层吸波性能的影响。研究表明,SiC含量为10%时,纳米复合涂层的吸波性能最佳。与镍粉吸波涂层相比,该纳米复合涂层中频段的吸波性能明显提高,发射率小于-5dB的带宽由7GHz增加到10.4GHz,涂层最高吸收值达到-23.4dB。

关键词：超细镍粉纳米复合吸波涂层

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液相还原法制备超细Ni粉

液相还原法制备超细Ni粉

安徽省机械工程学会第八次会员代表大会暨学会成立50周年庆典

作者：叶楠敏程继贵陈闻超刘岩合肥工业大学材料科学与工程学院安徽省粉末冶金工程技术研究中心

以硫酸镍为原料,水合肼为还原剂,通过液相还原法,制备出了超细Ni粉。采用X射线衍射分析(XRD)、扫描电镜分析(SEM)等对制备出粉末的物相、粒度以及形貌进行了表征。实验结果表明:通过液相还原法成功的制备出了粒度为100nm的超细Ni粉;最... 详细信息

以硫酸镍为原料,水合肼为还原剂,通过液相还原法,制备出了超细Ni粉。采用X射线衍射分析(XRD)、扫描电镜分析(SEM)等对制备出粉末的物相、粒度以及形貌进行了表征。实验结果表明:通过液相还原法成功的制备出了粒度为100nm的超细Ni粉;最佳的反应温度为90℃,温度过高会使镍颗粒发生团聚,温度低则会反应进行的速度;反应在碱性条件下发生,最佳反应的溶液pH值为11,pH值大于11时会使Ni粉产率降低;水合肼的最佳加入摩尔量n(NH)/n(NiSO)为3.5。

关键词：超细镍粉水合肼液相还原

来源： cnki会议评论

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多层陶瓷电容器内电极镍粉的研究进展

材料导报 2005年第F11期19卷 311-313页

作者：陈瑞英周康根胡敏艺郭朝晖中南大学冶金科学与工程学院长沙410083

近年来，贱金属电极片式陶瓷电容器（BME-MLCC）在MLCC产业中占有越来越重要的地位，到2002年，世界上已有超过70％的MLCC采用Ni贱金属内电极。介绍了MLCC用镍粉的研究进展及存在的主要问题，分析了内电极用镍粉性能对MLCC性能的影响，... 详细信息

近年来，贱金属电极片式陶瓷电容器（BME-MLCC）在MLCC产业中占有越来越重要的地位，到2002年，世界上已有超过70％的MLCC采用Ni贱金属内电极。介绍了MLCC用镍粉的研究进展及存在的主要问题，分析了内电极用镍粉性能对MLCC性能的影响，指出当前镍内电极MLCC存在的主要问题是由镍粉分散性、抗氧化性差和与陶瓷介质烧结行为不匹配等带来的，同时阐述了其解决问题的关键在于超细镍粉的制备和表面改性技术的研究。

关键词：多层陶瓷电容器镍内电极超细镍粉表面改性

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新技术与新成果

中国有色冶金 2007年第5期36卷 97-98页

作者：一金

精炼炉的操作方法；一种在水溶液中用化学还原法制备纳米镍及其合金粉体的方法；用于生产低氧铜的设备；蛇纹石中氧化镍硫酸浸出提取法；一种镍动力电池活性物质中所添加的超细镍粉的制造方法；

关键词：技术化学还原法操作方法硫酸浸出制造方法超细镍粉活性物质动力电池

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某些电磁屏蔽材料的制备和性能研究

某些电磁屏蔽材料的制备和性能研究

作者：丁春玲同济大学

学位级别：硕士

电子工业的发展，军事高科技产品的开发，导致电磁电子设备的应用日益增多。电磁波辐射、电磁波泄露等问题引起了世界各国的高度重视。特别是，电磁屏蔽与吸波材料的研究正成为近年物理、化学及材料学领域的研究热点之一。本论文以课题... 详细信息

电子工业的发展，军事高科技产品的开发，导致电磁电子设备的应用日益增多。电磁波辐射、电磁波泄露等问题引起了世界各国的高度重视。特别是，电磁屏蔽与吸波材料的研究正成为近年物理、化学及材料学领域的研究热点之一。本论文以课题组以往的研究成果为基础，重点研究两种电磁功能材料：超细镍粉和混合价钼氧化物。从它们的制备入手，结合相应的分析表征手段，经过大量实验，研究了制备工艺对产品性能的影响，并探讨了其在电磁屏蔽领域的应用。本文主要研究内容如下：以氯化镍和草酸为原料，制备出前驱物，在氮气氛和一定温度下，在管式炉中进行热处理，可以得到超细镍粉。通过筛选热处理的温度和时间，可以得到一系列具有不同导电性、镍含量的样品。利用钼酸铵作为钼源，草酸和肼作为添加剂，制备出前驱物，在氮气氛和一定温度下进行热处理，可以得到混合价钼氧化物。通过筛选反应条件，制备出一系列混合价钼氧化物样品，其导电性、钼含量及铵含量都有所差异。结合化学分析和TG-DSC、BET、XRD、SEM、元素分析、粒度分析等仪器分析手段，对它们的镍含量、钼含量、铵含量、热效应、比表面积、晶相组成、晶粒大小形貌、元素组成、电阻率以及电磁屏蔽效能等进行了测试，结果表明：它们具有良好的导电性能和较好的电磁屏蔽效能，可用作导电涂料，在电磁辐射防护、环境保护方面具有一定的应用前景。最后，总结了全文，并简要介绍了进一步的研究工作方向。

关键词：超细镍粉混合价钼氧化物电阻率电磁屏蔽

锂离子电池正极材料LiNi0.5Mn1.5O4的合成与改性研究

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锂离子电池正极材料LiNi0.5Mn1.5O4的合成与改性研究

作者：李彩翠合肥工业大学

学位级别：硕士

尖晶石型LiNiMnO作为锂离子电池的正极材料具有很多优势，因而引起研究人员的广泛关注。本论文从工业化实际生产出发，采用高温固相法合成LiNiMnO，通过改变烧结温度、退火处理等，结合产物的物相、形貌和电化学性能分析，优化出LiNiMn... 详细信息

尖晶石型LiNiMnO作为锂离子电池的正极材料具有很多优势，因而引起研究人员的广泛关注。本论文从工业化实际生产出发，采用高温固相法合成LiNiMnO，通过改变烧结温度、退火处理等，结合产物的物相、形貌和电化学性能分析，优化出LiNiMnO的较佳合成条件。合成出的LiNiMnO正极材料，室温下首次放电比容量为129.8mAh/g，100次充放电循环后容量为128.7mAh/g;55℃高温环境下首次放电比容量为124.5mAh/g，100次充放电循环后容量保持率为88.6%。采用液相法表面包覆AlO改性LiNiMnO材料，通过改变沉淀剂种类、沉淀剂浓度、热处理时间、包覆量等，结合未包覆和Al2O3包覆样品的物相、形貌和电化学性能分析，优化出Al2O3包覆LiNiMnO材料的较佳工艺条件。Al2O3包覆改性后的LiNiMnO正极材料，室温下首次放电比容量为133.3mAh/g，100次充放电循环后容量为131.2mAh/g;55℃首次放电比容量为117.4mAh/g，100次充放电循环后容量保持率高达96.7%;室温倍率性能也大大提高。 Al2O3包覆改性后的LiNiMnO材料，其表面的Al2O3包覆层不仅有效阻隔活性物质和电解液的直接接触，还能和电解液中的HF反应消耗掉一些HF，带来活性物质表面阻抗的降低，并且有效地抑制了Mn的溶解导致的活性物质结构的破坏，从而提高了LiNiMnO作为5V锂离子电池正极材料的循环性能和室温倍率性能。针对有望替代商业化的液体电解质体系的锂离子固体电解质——石榴石型LiLaZrO，本论文采用乙二醇辅助的溶胶凝胶法，通过改变烧结温度和烧结时间，优化出合成LiLaZrO的工艺条件，并测试其离子电导率。结果表明，中温700℃烧结就能得到单一立方相LiLaZrO，但其离子电导率有待提高。本论文以锂离子电池为微反应器，电化学还原NiO商品粉制备了超细镍粉。X-射线衍射结果表明，所得产物为纯相Ni，晶粒尺寸约5nm。激光粒度分布测试结果表明，超细镍粉的粒度分布较窄，中位径集中在200-600nm。透射电镜照片显示镍粉的颗粒粒径在80-200nm之间;放电电流密度的增加和放电温度的提高都使产物粒径有变大的趋势;在分散过程中加入不同的表面活性剂，可以提高产物Ni的分散性能。

关键词：锂离子电池正极材料 LiNi0.5Mn1.5O4 表面包覆电化学性能 Li7La3Zr2O12 锂离子固体电解质超细镍粉电化学还原

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中国金属通报 2005年第3期 29-30页