检索结果-南通市图书馆

金刚石与磨料磨具工程 1999年第4期19卷 23-26页

作者：吴彤峰向宇广西工学院

本文建立了磨削加工工艺系统的动力学模型，并对磨削加工的误差修复进行分析。指出磨削系统是动态系统，目前制造工艺学中建立在即时系统基础上的“误差复映规律”与实际并不相符，并给出了磨削加工过程新的误差修复规律。

关键词：磨削加工动力学模型误差修复磨削

基于优化估计的深度图像修复与误差补偿方法研究

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应用光学 2018年第1期39卷 45-50页

作者：李良福邹彬周国良王超贺峻峰西安应用光学研究所陕西西安710065

针对Kinect传感器在获取深度图像时存在深度值随机跳变的不准确性问题,基于最优估计的思想,提出卡尔曼滤波与多帧平均法相结合的图像修复方法。首先利用卡尔曼滤波对多幅深度图像进行修复处理,实现Kinect传感器在采集信息过程中随着时... 详细信息

针对Kinect传感器在获取深度图像时存在深度值随机跳变的不准确性问题,基于最优估计的思想,提出卡尔曼滤波与多帧平均法相结合的图像修复方法。首先利用卡尔曼滤波对多幅深度图像进行修复处理,实现Kinect传感器在采集信息过程中随着时间递推,深度值的跳变逐渐趋于平稳的效果;然后基于多幅图像平均法确定最终的深度图像,解决了Kinect获取深度值存在误差导致的不精确问题。实验结果表明,该算法的均方根误差为38.102 5,平均梯度为0.471 3,信息熵为6.191 8,与单幅图像修复效果相比,得到的深度图像边缘更加清晰。

关键词：深度图像误差修复卡尔曼滤波优化估计

基于网格模型简化算法的多传感测距误差自动修复研究

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传感技术学报 2021年第11期34卷 1537-1540页

作者：轩春青郑州商学院信息与机电工程学院河南巩义451200

采用当前方法修复测距误差时,无法准确地在短时间内获得测距数据和信息,不能全面地检测测距误差,增加了修复测距误差所用的时间,修复后的测距精度较低。为此,提出基于网格模型简化算法的多传感测距误差自动修复方法。规整化处理网格模... 详细信息

采用当前方法修复测距误差时,无法准确地在短时间内获得测距数据和信息,不能全面地检测测距误差,增加了修复测距误差所用的时间,修复后的测距精度较低。为此,提出基于网格模型简化算法的多传感测距误差自动修复方法。规整化处理网格模型属性,计算顶点的二次误差和属性显著度,通过待折叠边的颜色属性误差和几何属性误差计算待折叠边的折叠代价,通过折叠操作实现网格模型的简化处理,获得测距数据。在网格模型的基础上采用基于Huber损失函数最小化的Kalman滤波方法平滑处理测距结果并重构,通过Huber回归方法实现测距误差的自动修复。仿真分析结果表明,所提方法的测距误差检测概率高、修复效率高、修复精度高。

关键词：网格模型简化算法测距误差误差修复 Huber损失函数 Kalman滤波方法

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测微螺杆对千分尺示值误差的影响及修复

计量技术 2003年第12期 64-65页

作者：郝仙庭中国铝业股份有限公司山西分公司计控室河津市043300

影响千分尺示值误差的主要因素有测微螺杆的螺距误差、测量面的平面度误差、两侧量面的平行度误差、螺杆的轴向窜动和径向摆动等.为了减小示值误差,则应减小和消除产生误差的各种因素.在千分尺的其他各项故障排除后,示值误差仍有超差时... 详细信息

影响千分尺示值误差的主要因素有测微螺杆的螺距误差、测量面的平面度误差、两侧量面的平行度误差、螺杆的轴向窜动和径向摆动等.为了减小示值误差,则应减小和消除产生误差的各种因素.在千分尺的其他各项故障排除后,示值误差仍有超差时,就对测微螺杆进行修理.因此修理测微螺杆成为减小示值误差的主要修理内容.

关键词：测微螺杆千分尺示值误差误差修复

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数控精密立式磨床空间误差建模及溯源分析

北京工业大学学报 2024年第8期50卷 905-913页

作者：范晋伟陈凯潘日孙锟李状北京工业大学材料与制造学部北京100124

数控精密立式磨床在加工时具有变形量少、圆度更好的优点,广泛应用于机床行业中套筒类、盘类、环类、小型工作台等零件的磨削加工领域。与国外相比,国内机床行业在高端磨床领域存在着生产效率低、加工精度差等问题。以某型号数控精密立... 详细信息

数控精密立式磨床在加工时具有变形量少、圆度更好的优点,广泛应用于机床行业中套筒类、盘类、环类、小型工作台等零件的磨削加工领域。与国外相比,国内机床行业在高端磨床领域存在着生产效率低、加工精度差等问题。以某型号数控精密立式磨床为研究对象,首先通过研究各关键部件之间的运动关系,得出相应的几何误差参数,运用多体系统理论建立了部件之间的变换矩阵,进而得到磨床的精密加工约束方程,从而建立磨床的空间几何误差模型。依据该空间误差模型,建立误差灵敏度模型,得到影响加工精度的关键误差项。最后针对关键误差项进行误差修复,完成对数控立式磨床加工精度的优化,可在立式磨床设计阶段提供一定的设计理论基础。

关键词：数控精密立式磨床多体系统理论空间误差误差建模误差灵敏度误差修复

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常见数控系统的螺距补偿方法

金属加工（冷加工） 2018年第7期 69-70页

作者：张金权陕西汽车控股集团有限公司西安710200

本文针对MAZATROL系统和OKUMA系统常见的两种螺距补偿方法做一阐述,方便数控机床精度检测和误差修复的人士参考。

关键词：补偿方法数控系统螺距误差修复精度检测数控机床 L系统

如何提高数控机床定位精度——激光干涉仪常见测试曲线

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新技术新工艺 2006年第12期 71-73页

作者：周汉辉英国雷尼绍公司北京办事处北京100028

随着数控机床应用的普及,采用激光干涉仪对数控机床进行定位精度检测也成为目前公认的高效、高精度的检测方法。但是不同的机床使用激光干涉仪检测的精度曲线会各不相同,因此想要提高数控机床定位精度,就需要对不同的测试结果给予全面... 详细信息

随着数控机床应用的普及,采用激光干涉仪对数控机床进行定位精度检测也成为目前公认的高效、高精度的检测方法。但是不同的机床使用激光干涉仪检测的精度曲线会各不相同,因此想要提高数控机床定位精度,就需要对不同的测试结果给予全面而科学地分析,本文就雷尼绍产品在使用过程中遇到的几种机床误差曲线的误差源及解决方案提出分析,供更多关心数控机床精度检测和误差修复的人士参考。1数控机床定位精度常见误差曲线及分析1.1负坡度图1中曲线向外运行和向内运行两个测试均出现向下的坡度。此图显示在整个轴线长度上,误差呈线性负增加。这表示激光系统测量的距离短于机床位置反馈系统指示的距离。负坡度可能原因:1)在激光干涉仪设置上可能的问题。光束准直调整不正确,如果轴线短于1米则可能是材料热膨胀补偿系数不正确、材料温度测量不正确、波长补偿不正确。2)机床可能的误差源。俯仰和扭摆造成阿贝(Abb啨)偏置误差、机床的线性误差。图1图2针对以上问题建议:如果轴线行程很短,请检查激光的准直情况;检查EC10和测量头是否已连接并有反应,或者检查输入的手动环境数据是否正确;检查材料传感器是否正确定位以及输入的膨胀系数是否正确;使用角度光学镜组重新做一次测量,检...

关键词：激光干涉仪数控机床定位精度测试曲线精度检测误差曲线误差修复高精度