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国产装卸料机堆芯定位技术研究

核动力工程 2016年第5期37卷 84-88页

作者：叶建军张剑张鹏陆科峰孙贵同中广核工程有限公司广东深圳518124

通过对装卸料机堆芯定位精度的影响因素分析,将装卸料机设备各个参数对堆芯定位的影响进行量化。为了降低"单点定位法"及"改进型四点定心平均步长定位法"中堆芯相邻组件间步长选取带来的定位误差,提出"量规精确法"堆芯定位技术,并成功... 详细信息

通过对装卸料机堆芯定位精度的影响因素分析,将装卸料机设备各个参数对堆芯定位的影响进行量化。为了降低"单点定位法"及"改进型四点定心平均步长定位法"中堆芯相邻组件间步长选取带来的定位误差,提出"量规精确法"堆芯定位技术,并成功应用于某核电厂。结果表明,"量规精确法"堆芯定位技术大大降低了堆芯步长选取过程中的测量误差;将堆芯内坐标点最小预量从传统的7 mm提高至11 mm。

关键词：装卸料机堆芯定位国产化垂直度量化步长

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压水堆装卸料机堆芯定位试验方法的比较分析

核动力工程 2015年第4期36卷 111-114页

作者：刘义清马雷颜廷宇华能山东石岛湾核电有限公司山东荣成264312

装卸料机作为压水堆核电厂燃料装卸与贮存系统(PMC系统)的关键设备之一,其堆芯定位试验是进行堆芯首次装料的前提,也是机组换料的保障。单点定位法是目前国内压水堆机组装卸料机堆芯定位试验普遍使用的方法。某核电厂装卸料机用单点定... 详细信息

装卸料机作为压水堆核电厂燃料装卸与贮存系统(PMC系统)的关键设备之一,其堆芯定位试验是进行堆芯首次装料的前提,也是机组换料的保障。单点定位法是目前国内压水堆机组装卸料机堆芯定位试验普遍使用的方法。某核电厂装卸料机用单点定位法进行堆芯定位试验时,部分位置出现模拟燃料组件与堆内构件围板磕碰问题。提出四点定心平均步长堆芯定位方法,成功地解决了磕碰问题,并比较分析单点定位法和四点定心平均步长法之间的优缺点。

关键词：装卸料机堆芯定位单点定位法四点定心平均步长法

基于S7-300PLC的装卸料机模拟机设计开发

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核动力工程 2021年第S01期42卷 153-157页

作者：徐波中核核电运行管理有限公司浙江海盐314300

基于S7-300可编程逻辑控制器(PLC)和Intouch上位机平台进行装卸料机模拟机开发。PLC控制程序采用嵌套式调用及条件调用,用以优化程序运行效率。程序中对偏移法、自动控制及堆芯地图状态监测等进行有效的功能设计,同时对装卸料机的逻辑... 详细信息

基于S7-300可编程逻辑控制器(PLC)和Intouch上位机平台进行装卸料机模拟机开发。PLC控制程序采用嵌套式调用及条件调用,用以优化程序运行效率。程序中对偏移法、自动控制及堆芯地图状态监测等进行有效的功能设计,同时对装卸料机的逻辑、联锁及保护进行严格设计,确保与现场保持一致。上位机界面遵从现场设计,利于操作司机对操作画面熟悉和掌握。可配备操作模拟平台,使操作司机操作实际手柄、开关按钮等,达到模拟真实操作效果。

关键词：装卸料机模拟机可编程逻辑控制器(PLC)控制人-机界面

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核电装卸料机控制系统典型故障分析及改进

核动力工程 2021年第S01期42卷 163-167页

作者：马一鸣王棋超齐箫明星李艺张瑞中核核电运行管理有限公司浙江嘉兴314300

针对方家山核电厂装卸料机投运后在装卸料机控制系统运行、维护过程中遇到的抓具状态检测开关故障、闭路电视系统干扰、抓具带载判断逻辑不完善、大车跑偏、卡死等典型故障问题,进行了理论分析,并提出了针对性的改进措施。相关的分析方... 详细信息

针对方家山核电厂装卸料机投运后在装卸料机控制系统运行、维护过程中遇到的抓具状态检测开关故障、闭路电视系统干扰、抓具带载判断逻辑不完善、大车跑偏、卡死等典型故障问题,进行了理论分析,并提出了针对性的改进措施。相关的分析方法和对策在一定程度上改善了设备运行状态、保障了装卸料工作正常开展,其后续的改进方法,对国产装卸料机后续的改进和发展具有一定的借鉴和指导意义。

关键词：装卸料机抓具检测开关电磁干扰卡死

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核电厂装卸料机抗震性能分析研究

核科学与工程 2018年第4期38卷 683-688,695页

作者：魏超唐晖郭超马帅环境保护部核与辐射安全中心北京100082

为了验证装卸料机在地震工况下的安全性和可靠性,结合ASME NOG—1规范,对其计算分析的要求进行了研究,并且应用ABAQUS软件建立了实际核电厂装卸料机的有限元模型,在模态分析的基础上,利用其所在安全壳内操作平台标高处的反应谱,对装卸... 详细信息

为了验证装卸料机在地震工况下的安全性和可靠性,结合ASME NOG—1规范,对其计算分析的要求进行了研究,并且应用ABAQUS软件建立了实际核电厂装卸料机的有限元模型,在模态分析的基础上,利用其所在安全壳内操作平台标高处的反应谱,对装卸料机结构模型进行了地震谱分析计算。通过计算,在讨论了装卸料机抗震计算方法的同时,对装卸料机中桥架、小车等各梁式线型结构以及走台板、小车板等板壳结构在地震等载荷组合作用下的应力和位移响应进行了评价,深入讨论了其结构自身的振动特性以及在地震载荷作用下可能发生结构失稳的薄弱环节,从而为日后的工程设计和核安全审评提供参考。

关键词：核电厂装卸料机抗震分析 ABAQUS ASME

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低温核供热堆模拟装卸料机及智能控制仪

核动力工程 1994年第6期15卷 522-528页

作者：刘隆祉李伯伦庄谨清华大学核能技术设计研究院

本文阐述了低温核供热堆模拟装卸料机的基本结构与原理，重点论述了模拟装卸料机智能控制仪的构成与工作原理、执行部件的驱动电路及控制过程．

关键词：模拟装卸料机抓取机构低温供热堆智能控制仪

以可靠性为中心的维修在秦山三期重水堆核电站装卸料机系统上的应用研究

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以可靠性为中心的维修在秦山三期重水堆核电站装卸料机系统上的应...

作者：刘大银上海交通大学

学位级别：硕士

以可靠性为中心的维修（RCM）是国内外维修行业已经非常熟悉的一个用词,是目前国际上流行的用以确定设备预防性维修工作、优化维修制度的一种方法,是受到世界各国普遍承认的科学的维修理论。本文首先简要地介绍了RCM近六十... 详细信息

以可靠性为中心的维修（RCM）是国内外维修行业已经非常熟悉的一个用词,是目前国际上流行的用以确定设备预防性维修工作、优化维修制度的一种方法,是受到世界各国普遍承认的科学的维修理论。本文首先简要地介绍了RCM近六十年来的发展历史和现状,通过国内外对RCM研究和应用的成功实践说明了应用RCM的重要意义和主要研究方向;其次,系统介绍了RCM应用操作流程和实施细则,对如何根据系统和设备功能的重要程度、失效后果、逻辑决断原则、经济性原则,利用RCM技术对设备采取合理的维修方式,以提高设备的可靠性和降低设备的维修费用整个过程,进行了详细地说明和解释。本文着重阐述了秦山三期电厂应用RCM技术对装卸料机系统进行分析和实施的过程,以及所取得的成效。通过RCM技术的应用,提高了秦山三期装卸料机系统预防性维修的比例,增加了相应的状态监测项目,大大降低了装卸料机系统设备的故障率,减少了维修工作量,节约了维修成本,更新了传统的设备维修观念,使装卸料机系统的运行更趋安全稳定,效果显著。同时,为了在秦山三期大力推广RCM技术和更有效地贯彻执行既定的RCM实施计划,最大程度地体现RCM对维修工作所带来的益处,指出了秦山三期在RCM项目的技术准备和人员观念上一些尚待解决的问题以及实施RCM技术的效益和前景。根据本人的实践,首次应用RCM技术针对秦山三期装卸料机系统进行分析和应用,本身是一个有益的尝试,对今后秦山三期进一步开展RCM的研究和应用也具有一定的参考价值。希望本文对于那些想了解什么是RCM技术,它能达到什么目的,以及如何加以应用的人员能够提供一个参考。

关键词： RCM 秦山三期装卸料机可靠性

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装卸料机管嘴抱卡力稳定性改进研究

中国核电 2023年第5期16卷 673-680页

作者：张连生中核核电运行管理有限公司浙江海盐314303

装卸料机是CANDU6重水堆核电厂的核心设备,管嘴机构是保证装卸料机与燃料通道可靠连接的关键设备。运行过程中管嘴机构经常出现抱卡力不稳定的问题,严重时甚至不能解除抱卡。针对该问题进行分析处理并提出改进建议。探讨了该问题的分析... 详细信息

装卸料机是CANDU6重水堆核电厂的核心设备,管嘴机构是保证装卸料机与燃料通道可靠连接的关键设备。运行过程中管嘴机构经常出现抱卡力不稳定的问题,严重时甚至不能解除抱卡。针对该问题进行分析处理并提出改进建议。探讨了该问题的分析思路,从传动阻力源着手,找到可能的原因因子,并进行归类,最后确定对ACME螺纹性能变化的影响、润滑的影响以及碟形弹簧等方面进行分析。确定了主要和次要原因。最后结合分析结果,对ACME螺纹进行了研磨修复和试验。分析处理的装卸料机管嘴抱卡力不稳定问题,对提高装卸料机可靠性、延长设备寿命、防止机组被迫停堆都具有重要意义。所开发的ACME螺纹研磨方式,对类似设备的维护修复有较强的参考意义,具有一定的推广价值。

关键词：装卸料机管嘴机构 ACME螺纹抱卡力研磨

装卸料机台架仪控试验与现场运行条件一致性研究

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中国核工业 2008年第5期 49-57页

作者：曹俊波秦山三核燃料操作处

本文对秦山三期核电站装卸料机台架仪控试验与现场运行条件一致性进行了研究,将试验台架上的标定结果直接运用到现场燃料操作系统,有效地缩短了更换装卸料机后的标定时间,减少了现场工作人员辐射剂量,消除了原有装卸料机更换方式造成机... 详细信息

本文对秦山三期核电站装卸料机台架仪控试验与现场运行条件一致性进行了研究,将试验台架上的标定结果直接运用到现场燃料操作系统,有效地缩短了更换装卸料机后的标定时间,减少了现场工作人员辐射剂量,消除了原有装卸料机更换方式造成机组降功率的风险。

关键词：装卸料机试验台架标定一致性