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天线表面误差的精确计算方法及电性能分析

电波科学学报 2006年第3期21卷 403-409页

作者：王从思段宝岩仇原鹰西安电子科技大学机电工程学院陕西西安710071

提出一种天线表面误差的计算方法,用来精确计算变形表面法向、径向及轴向误差,并推导了相应的计算公式。通过分析某工程7.3m圆抛物面天线在多种工况下的表面误差,及其与ANSYS软件计算结果的比较,证明了该方法的正确性,且计算结果仅为AN... 详细信息

提出一种天线表面误差的计算方法,用来精确计算变形表面法向、径向及轴向误差,并推导了相应的计算公式。通过分析某工程7.3m圆抛物面天线在多种工况下的表面误差,及其与ANSYS软件计算结果的比较,证明了该方法的正确性,且计算结果仅为ANSYS软件分析结果的三分之一左右。实验结果说明此方法能够更准确地分析变形天线的表面误差及电性能。在工程中应用此方法分析大型空间天线与地面天线,可明显降低天线设计成本,缩短天线设计周期,并为电气设计人员提供准确的天线变形反射面信息。

关键词：面天线表面误差拟合方法电性能增益损失

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一种快速有效的薄壁件加工表面误差预测算法

航空学报 2007年第5期28卷 1262-1267页

作者：康永刚王仲奇姜澄宇西北工业大学机电学院陕西西安710072

在切削力作用下,刀具/工件的变形是影响薄壁弱刚度件加工精度与质量的关键因素,快速有效地进行表面误差的预测是实现工艺参数优化及在线刀具路径补偿的前提。针对立铣加工过程,提出了一种考虑刀具/工件变形位置的快速柔性迭代算法,基于... 详细信息

在切削力作用下,刀具/工件的变形是影响薄壁弱刚度件加工精度与质量的关键因素,快速有效地进行表面误差的预测是实现工艺参数优化及在线刀具路径补偿的前提。针对立铣加工过程,提出了一种考虑刀具/工件变形位置的快速柔性迭代算法,基于此建立了薄壁件加工变形预测的有限元计算模型,并通过等效集中力作用位置的确定、模型分割及最小化网格重划方法进一步提高了模型的计算速度。通过刀具/工件的瞬时接触区域的限定算法、实际切深的修正算法、材料去除效应的模拟等关键技术更提高了模型的计算精度。以典型航空铝合金材料为对象,合理安排试验,并通过数值计算结果和试验数据的对比,表明该方法计算精度高,计算速度较文献方法提高了近2倍。

关键词：立铣薄壁件柔性迭代算法表面误差

薄壁件周铣切削力建模与表面误差预测方法研究

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航空学报 2005年第5期26卷 598-603页

作者：万敏张卫红西北工业大学现代设计与集成制造技术教育部重点实验室陕西西安710072

薄壁件加工变形是影响加工精度与质量的关键因素,而切削力建模则是预测表面加工误差的基础。针对两种典型的切削力模型,系统地研究了薄壁件周铣加工过程中切削力变化及表面变形误差分布的有限元计算方法,提出了基于三维非规则网格的刀具... 详细信息

薄壁件加工变形是影响加工精度与质量的关键因素,而切削力建模则是预测表面加工误差的基础。针对两种典型的切削力模型,系统地研究了薄壁件周铣加工过程中切削力变化及表面变形误差分布的有限元计算方法,提出了基于三维非规则网格的刀具/工件变形的耦合迭代格式以及恒定网格下材料去除效应的变刚度处理方法等关键技术,仿真过程充分考虑了切屑厚度变化及不同切削参数对预测结果的影响。以典型钛合金航空材料构件为例,数值计算结果与实验参考数据比较表明,两种切削力模型对同一切削过程的预测均具有很好的一致性。

关键词：切削力模型周铣数值仿真表面误差薄壁件

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轴表面误差对转子动平衡精度的影响

热能动力工程 2000年第4期15卷 396-398页

作者：刘占生黄森林唐炳照哈尔滨工业大学黑龙江哈尔滨150001 哈尔滨.第七○三研究所

在利用电涡流非接触式位移传感器测量汽轮发电机组的轴振位移时 ,测得的信号中含有因轴加工误差和轴表面缺陷形成的表面误差成份。直接用这些测量信号进行动平衡 ,平衡精度将会降低 ,甚至不能将转子平衡。本文根据转子的振动特点 ,提出... 详细信息

在利用电涡流非接触式位移传感器测量汽轮发电机组的轴振位移时 ,测得的信号中含有因轴加工误差和轴表面缺陷形成的表面误差成份。直接用这些测量信号进行动平衡 ,平衡精度将会降低 ,甚至不能将转子平衡。本文根据转子的振动特点 ,提出了消除轴表面误差的矢量相减法 ,通过实验验证。

关键词：轴表面误差汽轮发电机组动平衡精度转子

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微径球头铣刀铣削表面误差建模与仿真

计算机辅助设计与图形学学报 2010年第12期22卷 2177-2181页

作者：张翔韩振宇富宏亚孙雅洲哈尔滨工业大学机电工程学院哈尔滨150001

以微细铣削表面误差为研究对象,考虑尺度效应,建立了微径球头铣刀铣削力模型.将刀具简化为阶梯状悬臂梁,运用虚位移原理结合机床-工件系统变形获得刀具在铣削力作用下的变形量,并将其耦合到切削刃轨迹中,最终建立了综合主轴径向跳动、... 详细信息

以微细铣削表面误差为研究对象,考虑尺度效应,建立了微径球头铣刀铣削力模型.将刀具简化为阶梯状悬臂梁,运用虚位移原理结合机床-工件系统变形获得刀具在铣削力作用下的变形量,并将其耦合到切削刃轨迹中,最终建立了综合主轴径向跳动、最小切削厚度、刀具弹性变形及机床-工件系统变形等因素的铣削过程表面创成物理模型.在此基础上,提出了微径球头铣刀铣削表面误差三维仿真算法,并通过仿真算例分析了各因素对工件铣削表面误差的影响.最后通过实验验证了该算法的有效性和可行性.

关键词：微径球头铣刀主轴径向跳动尺度效应表面误差

多光纤传感器数据融合测量表面误差的方法研究

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传感技术学报 2005年第2期18卷 367-370,417页

作者：陈昆昌孙政荣张丽琼陈本永浙江理工大学测控科学与技术系杭州310018

提出了一种基于多光纤传感器数据融合测量表面粗糙度、平面度和平行度等误差的方法。研制了其测量实现系统;论述了光纤传感器测量表面粗糙度、平面度和平行度等误差的测量原理,以及其光电探测电路的设计;经实验表明该表面误差测量方法... 详细信息

提出了一种基于多光纤传感器数据融合测量表面粗糙度、平面度和平行度等误差的方法。研制了其测量实现系统;论述了光纤传感器测量表面粗糙度、平面度和平行度等误差的测量原理,以及其光电探测电路的设计;经实验表明该表面误差测量方法具有多误差同时快速测量的优点,为表面误差参数测量提供了新的思路和方法。

关键词：光纤传感器表面误差光电探测数据融合

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表面误差对双弯曲反射面天线副瓣的影响

现代雷达 2016年第1期38卷 61-64页

作者：沈均好李红梅李怀珠张恒源南京长江电子信息产业集团有限公司南京210038

天线反射面的表面误差会引起反射面天线的副瓣发生变化。为确定赋形波束双弯曲反射面天线反射面的表面误差与反射面天线副瓣最大值变化之间的关系,采用数理统计的方法,对受到随机表面误差影响的面电流积分,得到天线辐射场。随机表面误... 详细信息

天线反射面的表面误差会引起反射面天线的副瓣发生变化。为确定赋形波束双弯曲反射面天线反射面的表面误差与反射面天线副瓣最大值变化之间的关系,采用数理统计的方法,对受到随机表面误差影响的面电流积分,得到天线辐射场。随机表面误差用相关半径和Z向随机误差两个参量表示。根据随机表面误差求出其天线最大副瓣样本分布函数,较好地展现了表面误差引起的副瓣最大值变化,使得反射面天线表面误差引起的副瓣变化可预测,为天线反射面加工的精度要求提供了理论依据。

关键词：低副瓣表面误差电磁仿真分布函数

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缓变自由曲面圆弧包络加工法的表面误差分析

天津大学学报（自然科学与工程技术版） 2001年第5期34卷 619-622页

作者：阎秋生林彬张自强于爱兵荘司克雄汕头大学工学院机械电子工程系广东汕头515063 天津大学机械工程学院天津300072 日本东北大学工学研究科

研究了缓变自由曲面的圆弧包络加工法 ,分析了产生于加工表面的凸峰误差 ,并进行了模拟计算 .圆弧包络加工法可有效利用圆弧工具的全宽减小工具的局部磨损提高其寿命 ,但圆弧工具形状残留于加工表面产生凸峰误差 .对圆弧包络加工法加工... 详细信息

研究了缓变自由曲面的圆弧包络加工法 ,分析了产生于加工表面的凸峰误差 ,并进行了模拟计算 .圆弧包络加工法可有效利用圆弧工具的全宽减小工具的局部磨损提高其寿命 ,但圆弧工具形状残留于加工表面产生凸峰误差 .对圆弧包络加工法加工横截面为抛物线曲面的凸峰误差模拟结果表明 ,工具圆弧半径增大和进给间隔减小可显著减小凸峰误差 ,采用工具圆弧半径 r=2 0 mm进给间隔 Δl=0 .1mm,凸峰误差可以减小到 0 .0 6μm左右 .

关键词：超精密加工自由曲面圆弧包络加工法表面误差加工原理圆弧包络磨削

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端铣加工表面误差预报模型

北京理工大学学报 2004年第1期24卷 31-34,39页

作者：张发平孙厚芳程光耀北京理工大学机械与车辆工程学院北京100081

通过对工艺系统的受力分析,考虑整个工艺系统的受力变形对表面加工误差的影响,提出了端铣加工表面误差的静态预报模型.该模型可以对复杂表面形状零件的端铣加工表面误差进行预报.针对通用有限元程序计算耗时较长的特点,设计了一种适用... 详细信息

通过对工艺系统的受力分析,考虑整个工艺系统的受力变形对表面加工误差的影响,提出了端铣加工表面误差的静态预报模型.该模型可以对复杂表面形状零件的端铣加工表面误差进行预报.针对通用有限元程序计算耗时较长的特点,设计了一种适用于本系统的有限元计算新方法,缩短了计算时间.同时开发了端铣加工表面误差预报的软件,可应用于CAD/CAM/CAE软件包.经实验验证,该模型预报结果和实测值有很好的一致性.

关键词：端铣表面误差预报模型有限元分析工艺系统变形