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影响电火花加工表面粗糙度值的因素分析

模具制造 2012年第7期12卷 84-86页

作者：寇元哲叶亮陇东学院机械工程学院甘肃庆阳745000 沈阳欧美亚科技有限公司辽宁沈阳110031

通过对影响电火花加工表面粗糙度值的各种因素的综合分析,指出了影响电火花加工表面粗糙度值的因素,并针对这些因素分别提出了改善电火花加工表面粗糙度值的有效方法,对提高电火花的加工质量及加工效率有参考价值。

关键词：电火花加工电参数非电参数表面粗糙度值

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数控加工中进给量与表面粗糙度值的定量分析

现代制造工程 2005年第3期 51-53页

作者：赵永孟云南省昆明市东郊羊方旺昆明中铁集团有限公司机加工车间 650215

使用车、镗可转位刀片时,对进给量与表面粗糙度值进行定量分析并给出计算结果,根据加工经验给出修正值,做为实际加工时初始进给量的选择参考。

关键词：进给量表面粗糙度值初始进给量

改善WEDM-HS加工表面粗糙度值的工艺探讨

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模具制造 2002年第6期2卷 44-47页

作者：熊光耀李明辉华东交通大学机械工程学院江西南昌200030 上海交通大学塑性成形系

高速走丝电火花线切割加工(WEDM-HS)的表面粗糙度值已无法满足现代模具制造业的要求,如何改善WEDM-HS的加工表面粗糙度值,提高模具加工的质量和使用寿命,是人们长期关心的研究课题。本文在分析研究影响WEDM-HS加工表面粗糙度的主要因素... 详细信息

高速走丝电火花线切割加工(WEDM-HS)的表面粗糙度值已无法满足现代模具制造业的要求,如何改善WEDM-HS的加工表面粗糙度值,提高模具加工的质量和使用寿命,是人们长期关心的研究课题。本文在分析研究影响WEDM-HS加工表面粗糙度的主要因素基础上,提出了改善WEDM-HS表面粗糙度的几种有效途径。

关键词： WEDM-HS 表面粗糙度值模具电火花线切割

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数控加工中进给量与表面粗糙度值的定量分析

数控加工中进给量与表面粗糙度值的定量分析

2004年十一省区市学术年会

作者：赵永孟昆明中铁大型养路机械集团有限公司

使用车、镗可转位刀片时,进给量与表面粗糙度值的定量分析方法研究及计算结果,并在实测基础上给出修正值,做为实际加工时初始进给量的选择参考。

关键词：进给量表面粗糙度值初始进给量

来源： cnki会议评论

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cnki会议

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圆弧车刀降低球面表面粗糙度值实践

机械工人（冷加工） 2004年第9期 43-43页

作者：曹志全曾忠上海理工大学机械学院 200093

在一般车削加工中,刀具形状和行距对工件已加工表面粗糙度有着直接的影响,特别在数控加工中,为了保证加工效率,行距不能太小,所以改变刀具刀头形状很关键.

关键词：表面粗糙度值车刀刀具车削加工数控加工圆弧加工效率改变降低影响

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高温合金GH4099镜面抛光机械加工阐述

内江科技 2024年第8期45卷 19-20页

作者：常星星刘有文袁让兵康浩安徽天航机电有限公司

高温合金GH4099作为航空航天中的重要材料,某产品工艺指标要求零件配合面表面粗糙度值为0.04μm,为达到目标开展镜面抛光技术,通过选择合适的机器正反转频率,可按照需求自行选定参数,以零件待加工余量,将工艺分为粗磨与精磨,以零件单边... 详细信息

高温合金GH4099作为航空航天中的重要材料,某产品工艺指标要求零件配合面表面粗糙度值为0.04μm,为达到目标开展镜面抛光技术,通过选择合适的机器正反转频率,可按照需求自行选定参数,以零件待加工余量,将工艺分为粗磨与精磨,以零件单边预留尺寸的大小,选定合适的粗磨与精磨时间,控制加工时间和转速,避免过度抛光或磨损,磨料材质及粗抛与精抛磨膏用量等介质,并根据零件外形的特征,设计相配合的工装,产品抛光表面应做好防护,不应有划痕、擦伤等损伤产品表面的缺陷。本加工规范适用于高温合金、不锈钢、铝合金、铜、钛合金等材料产品外表面的镜面抛光及产品表面微量毛刺、氧化色、加工纹路的去除,进一步提高航空零部件产品的表面质量。

关键词：高温合金加工余量零件外形表面粗糙度值镜面抛光精磨机械加工航空航天

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冷处理的性能

金属热处理 2023年第12期48卷 122-122,128页

冷处理是使残留奥氏体最大限度地转变成高强度的马氏体,并能减少表面疏松,降低表面粗糙度值的一个热处理后工序,当这个工序完成后,不仅仅是表面,几乎可以使整个金属的强度增加,耐磨性增加,尺寸稳定性增加,产生磨削裂纹的趋势降低。关于... 详细信息

冷处理是使残留奥氏体最大限度地转变成高强度的马氏体,并能减少表面疏松,降低表面粗糙度值的一个热处理后工序,当这个工序完成后,不仅仅是表面,几乎可以使整个金属的强度增加,耐磨性增加,尺寸稳定性增加,产生磨削裂纹的趋势降低。关于冷处理效果的原因有两种理论。一种理论是残留奥氏体向马氏体的转变更完全。这一理论已被X射线衍射测量所证实。另一种理论是基于低温处理导致的亚微观碳化物沉淀导致的材料强化。与此相关的是,当亚微观碳化物析出时,马氏体内应力降低。由于内应力降低而导致的微裂纹倾向的减少也被认为是性能改善的一个原因。

关键词：残留奥氏体冷处理磨削裂纹裂纹倾向表面粗糙度值碳化物析出马氏体碳化物沉淀

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复合磁极磁粒研磨平面机理及试验探究

表面技术 2021年第9期50卷 352-360页

作者：朱子俊韩冰陈燕李奎辽宁科技大学辽宁省复杂工件表面特种加工重点实验室辽宁鞍山114051

目的探究磁粒研磨中复合磁极磁回路对工件表面质量及表面粗糙度值的影响,解决传统平面磨粒受磁力较小而远离加工区域,从而使表面质量较低的问题。方法对提出的磁极复合磁路法进行研磨机理分析,并通过磨粒在加工中的受力分析,进而分析影... 详细信息

目的探究磁粒研磨中复合磁极磁回路对工件表面质量及表面粗糙度值的影响,解决传统平面磨粒受磁力较小而远离加工区域,从而使表面质量较低的问题。方法对提出的磁极复合磁路法进行研磨机理分析,并通过磨粒在加工中的受力分析,进而分析影响因素。使用等效磁路法,对3种磁路所形成加工区域的磁感应强度进行计算,进而采用Ansoft Maxwell软件对3种磁路的磁场梯度模拟仿真进行对比分析,综合分析、评价影响因素的作用,为试验打下理论基础。最后使用表面粗糙度仪及超景深3D显微镜,对采用不同磁回路研磨前后的工件表面粗糙度值及表面质量进行测量与记录。结果复合磁极磁路中的磁感应强度大于传统研磨加工,具有明显、对称的磁场梯度效果。与传统式研磨相对比,表面粗糙度值从0.10μm降至0.06μm,在表面粗糙度改善率上提升40%,工件表面研磨质量较好。结论复合磁极式磁粒研磨工艺对工件表面的划痕、凹坑、斑点等达到了良好的去除效果,使工件表面平整并具有镜面效果,较传统研磨明显具有质量好、效率高的优点。

关键词：复合磁极磁粒研磨等效磁回路 SUS304不锈钢表面粗糙度值表面微观形貌

磁力研磨精密抛光φ4×150 mm TC4管内表面的实验研究

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表面技术 2017年第12期46卷 259-264页

作者：杨海吉张晓君陈燕韩冰辽宁科技大学辽宁鞍山114051

目的提高磁力研磨法光整小直径TC4管内表面时的研磨效率。方法将多个径向充磁的磁极组成柔性磁极链放置在工件的内部,致使整个加工区域的磁感应强度得到大幅度增强,再配合多种运动,完成对小直径细长管内表面的高效精密抛光。利用响应面... 详细信息

目的提高磁力研磨法光整小直径TC4管内表面时的研磨效率。方法将多个径向充磁的磁极组成柔性磁极链放置在工件的内部,致使整个加工区域的磁感应强度得到大幅度增强,再配合多种运动,完成对小直径细长管内表面的高效精密抛光。利用响应面法分析了工件转速、磨粒粒径和研磨液用量的交互作用对研磨效率的影响规律。结果在磨粒的平均粒径保持不变时,转速在18 000~20 000 r/min范围内时,表面粗糙度值趋于稳定,研磨液用量为8 m L时,表面粗糙度值达到最低。研磨液用量保持不变、转速在18000~20 000 r/min范围内时,表面粗糙度趋于稳定。磨粒的平均粒径为250μm时,表面粗糙度值达到最低。工件转速不变、研磨液用量为8 m L、磨粒的平均粒径为250μm时,工件表面粗糙度值达到最低。经过40 min的研磨,工件各位置的表面粗糙度值Ra稳定至0.35~0.2μm。结论优化后的工艺参数组合为:工件转速20000 r/min、研磨液用量8 m L、磁性磨粒的平均粒径250μm。加工后工件内表面加工均匀性显著提升,原始缺陷被完全去除,达到最佳效果。

关键词：磁力研磨柔性磁极链小直径TC4管响应面法表面粗糙度值研磨效率