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表面损伤对单晶硅太阳电池制绒的影响

太阳能学报 2010年第10期31卷 1337-1342页

作者：肖俊峰汪雷杨德仁浙江大学材料科学与工程系硅材料国家重点实验室杭州310027

研究了不同温度、不同浓度碱溶液去除单晶硅亚表面损伤对单晶硅太阳电池制绒的影响。结果显示,在对亚表面损伤的去除过程中,硅片在不同腐蚀条件下反应的开始阶段和后期表面形貌差异较大。在20%KOH溶液中反应40s后的硅片制绒5min后形成... 详细信息

研究了不同温度、不同浓度碱溶液去除单晶硅亚表面损伤对单晶硅太阳电池制绒的影响。结果显示,在对亚表面损伤的去除过程中,硅片在不同腐蚀条件下反应的开始阶段和后期表面形貌差异较大。在20%KOH溶液中反应40s后的硅片制绒5min后形成的小凸起远大于在20%KOH溶液中反应100s的硅片制绒5min后形成的小凸起。在20%KOH溶液中反应40s的硅片在制绒过程中金字塔结构的长大不是按照理想的(111)面进行的,而反应100s的硅片制绒过程中金字塔结构的长大则更加规则。

关键词：单晶硅太阳电池表面损伤绒面反射率

表面损伤衍射双向反射分布函数模型建立及分析

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中国光学 2021年第2期14卷 375-381页

作者：陆敏王治乐张树青哈尔滨工业大学航天学院空间光学工程研究中心黑龙江哈尔滨150001

建立了包括划痕和坑点在内的表面损伤的衍射双向反射分布函数(BRDF)模型,并分析了模型在各领域中的应用。通过使用非傍轴标量衍射理论,提出了采用相干窗口函数滤波的方法得到非相干光条件下的表面损伤衍射BRDF模型,得到了表面划痕和坑... 详细信息

建立了包括划痕和坑点在内的表面损伤的衍射双向反射分布函数(BRDF)模型,并分析了模型在各领域中的应用。通过使用非傍轴标量衍射理论,提出了采用相干窗口函数滤波的方法得到非相干光条件下的表面损伤衍射BRDF模型,得到了表面划痕和坑点的散射特性。该方法在表面损伤检测、表面损伤杂光分析以及图像渲染技术等领域都有重要的应用价值。

关键词：衍射相干双向反射分布函数傅立叶光学表面损伤

液态浸渗挤压Al_2O_(3sf)/2A12铝基复合材料表面损伤的预测

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材料研究学报 2009年第6期23卷 616-621页

作者：刘健齐乐华周计明苏力争西北工业大学机电学院西安710072

建立了Al2O3sf/2A12铝基复合材料液态浸渗挤压表面缺陷预测的数学模型, 基于L9（34）正交试验实验表模拟了9种在不同工艺参数下液态浸渗挤压成形Al2O3sf/2A12铝基复合材料制件的损伤分布规律, 研究了工艺参数对损伤形成的影响规律. 结... 详细信息

建立了Al2O3sf/2A12铝基复合材料液态浸渗挤压表面缺陷预测的数学模型, 基于L9（34）正交试验实验表模拟了9种在不同工艺参数下液态浸渗挤压成形Al2O3sf/2A12铝基复合材料制件的损伤分布规律, 研究了工艺参数对损伤形成的影响规律. 结果表明：由于不均匀变形以及制件表面的局部过热, 在坯料模角处易产生表面环向裂纹; 保压时间对表面损伤形成的影响最大, 其次为浇注温度和模具预热温度, 挤压速度的影响比较小. 通过优化工艺参数, 可以有效地避免表面损伤的产生, 挤出表面质量良好的制件, 模拟结果与实验结果基本吻合.

关键词：复合材料液态浸渗挤压表面损伤有限元预测

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电磁轨道材料表面损伤及强化技术研究现状

材料导报 2018年第1期32卷 135-140,148页

作者：闫涛刘贵民朱硕杜林飞惠阳装甲兵工程学院装备再制造技术国防科技重点实验室北京100072 装甲兵工程学院装备维修与再制造工程系北京100072

轨道材料的性能是决定电磁轨道炮工程应用的关键因素。在大载流、高温的苛刻工况下,表面刨削、转捩和电弧烧蚀以及载流摩擦磨损是电磁轨道表面的主要损伤形式。综述了电磁炮轨道刨削现象及其产生原因和微观机理的研究现状,总结了转捩和... 详细信息

轨道材料的性能是决定电磁轨道炮工程应用的关键因素。在大载流、高温的苛刻工况下,表面刨削、转捩和电弧烧蚀以及载流摩擦磨损是电磁轨道表面的主要损伤形式。综述了电磁炮轨道刨削现象及其产生原因和微观机理的研究现状,总结了转捩和电弧烧蚀对轨道性能的影响,概括了电磁轨道炮中载流摩擦磨损的特点,为开发新型轨道材料提供依据和借鉴。

关键词：电磁轨道轨道材料表面损伤

ZrO2陶瓷切向超声辅助磨削表面及亚表面损伤机制

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航空学报 2021年第7期42卷 50-61页

作者：闫艳燕张亚飞张兆顷河南理工大学机械与动力工程学院焦作454003

为进一步揭示切向超声辅助磨削过程中硬脆材料的表面及亚表面损伤机理,基于应变率模型对其磨削过程中材料的动态力学性能进行分析,并在此基础上建立了硬脆材料的脆-塑转变临界切削深度模型与微裂纹损伤深度模型。研究发现,脆-塑转变临... 详细信息

为进一步揭示切向超声辅助磨削过程中硬脆材料的表面及亚表面损伤机理,基于应变率模型对其磨削过程中材料的动态力学性能进行分析,并在此基础上建立了硬脆材料的脆-塑转变临界切削深度模型与微裂纹损伤深度模型。研究发现,脆-塑转变临界切削深度和微裂纹损伤深度均与应变率有关,其中临界切削深度随着应变率的增加而增加,而横向裂纹损伤深度与中位裂纹损伤深度均随应变率的增加而减小。通过ZrO2陶瓷切向超声辅助磨削试验进行验证。试验结果表明:由于切向超声振动的引入提高了材料应变率,进而提高了材料的动态断裂应力以及动态断裂韧性,从而扩大了ZrO2陶瓷的塑性域去除范围,降低了加工表面的横向裂纹与中位裂纹损伤深度,使得ZrO2陶瓷的表面及亚表面质量得到明显改善。试验结果与理论分析相一致,为进一步揭示切向超声辅助磨削过程中硬脆材料的表面及亚表面微观损伤机理提供了理论参考。

关键词：切向超声辅助磨削应变率脆-塑转变临界切削深度表面损伤亚表面损伤

微晶玻璃超精密磨削的表面/亚表面损伤及其材料去除机理研究

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机械工程学报 2017年第7期53卷 180-188页

作者：高尚朱祥龙康仁科郭东明王紫光张璧大连理工大学精密与特种加工教育部重点实验室

针对微晶玻璃超精密磨削加工不可避免的表面/亚表面损伤问题,通过微晶玻璃磨削试验研究500#、1 500#、2 000#和5 000#金刚石砂轮磨削微晶玻璃的表面形貌、表面/亚表面损伤特征及其材料去除机理,揭示微晶玻璃脆性域磨削和塑性域磨削的表... 详细信息

针对微晶玻璃超精密磨削加工不可避免的表面/亚表面损伤问题,通过微晶玻璃磨削试验研究500#、1 500#、2 000#和5 000#金刚石砂轮磨削微晶玻璃的表面形貌、表面/亚表面损伤特征及其材料去除机理,揭示微晶玻璃脆性域磨削和塑性域磨削的表面/亚表面损伤特征,提出依次采用500#金刚石砂轮粗磨和5 000#金刚石砂轮精磨的微晶玻璃高效低损伤磨削工艺。结果表明,500#和1 500#金刚石砂轮磨削表面的材料去除方式为脆性断裂去除,2 000#金刚石砂轮磨削表面的材料去除方式同时包括脆性断裂去除和塑性流动去除,5 000#金刚石砂轮磨削表面的材料去除方式为塑性流动去除;脆性域磨削微晶玻璃的表面损伤形式为凹坑、微裂纹、深划痕,亚表面损伤形式为微裂纹;塑性域磨削微晶玻璃的表面损伤形式为微磨痕,亚表面损伤形式为靠近磨削表面的材料的塑性流动。

关键词：微晶玻璃磨削表面损伤亚表面损伤材料去除机理

固结磨料切割Φ200 mm硅单晶表面损伤研究

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同方期刊数据库

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稀有金属 2023年第8期47卷 1186-1194页

作者：苏冰周旗钢邢旭李军李军营周波中国有研科技集团有限公司集成电路关键材料国家工程研究中心北京100088 山东有研半导体材料有限公司山东德州253000 青岛高测科技股份有限公司山东青岛266114

研究电镀刚石线在多线切割过程中对半导体硅材料的去除机制与表面损伤情况,在不同的钢线速度下对Φ200 mm硅单晶进行切割实验,并对切割的试样与切屑进行扫描电镜(SEM)测试,观察试样的表面形貌和切屑的形貌,分析半导体硅材料的去除机制... 详细信息

研究电镀刚石线在多线切割过程中对半导体硅材料的去除机制与表面损伤情况,在不同的钢线速度下对Φ200 mm硅单晶进行切割实验,并对切割的试样与切屑进行扫描电镜(SEM)测试,观察试样的表面形貌和切屑的形貌,分析半导体硅材料的去除机制与硅片表面不同位置的粗糙度及损伤深度。结果表明:电镀金刚石线切割硅晶体时,线速度越高,进给速度越小,硅晶体材料越容易以塑性方式加工;固结磨料切割后的硅片表面,沿着工作台进给方向,表面粗糙度先增大再减小,硅片中间位置粗糙度最大。钢线入线位置的损伤层最深,且随着切割深度的增加,表面损伤层深度逐渐减小;沿着钢线往复运动的方向,两侧边缘位置粗糙度比中间小,钢线前进侧损伤层深度比回线侧深;进给速度一定时,硅片相同位置表面损伤层深度随着钢线速度的减小而增大。切割后的硅片表面由于局部切削热应力分布不均匀导致有微裂纹产生,相同进给速度时,线速度越高,切割后硅片相同位置表面微裂纹越窄,反之表面微裂纹越宽。

关键词：硅片切割去除机制表面粗糙度表面损伤

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氦离子辐照非晶态合金的表面损伤研究

核技术 2002年第1期25卷 1-8页

作者：侯明东刘杰张庆祥刘刚中国科学院近代物理研究所兰州730000

用扫描电子显微镜研究了室温下氦离子辐照Fe77Ni5B18等 10种非晶态合金的表面形貌。氦离子的能量为 4 0keV和 6 0keV ,总注量为 1.0× 10 18— 4 .0× 10 18He/cm2 。对于不同的注量和不同的材料 ,观察到了层离、发泡、剥落、发泡破裂... 详细信息

用扫描电子显微镜研究了室温下氦离子辐照Fe77Ni5B18等 10种非晶态合金的表面形貌。氦离子的能量为 4 0keV和 6 0keV ,总注量为 1.0× 10 18— 4 .0× 10 18He/cm2 。对于不同的注量和不同的材料 ,观察到了层离、发泡、剥落、发泡破裂、二代发泡和多孔结构等多种表面损伤类型。测量了泡的直径和剥落泡皮的厚度 ,并讨论了表面损伤类型和初现的临界注量与材料种类和离子能量的关系。

关键词：氦离子注入表面损伤非晶态合金氦离子辐照表面形貌聚变堆材料抗辐射能力

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局部放电对油浸绝缘纸表面损伤特性研究

中国电机工程学报 2011年第10期31卷 129-137页

作者：廖瑞金严家明杨丽君朱孟兆孙才新输配电装备及系统安全与新技术国家重点实验室(重庆大学)

为了提高绝缘材料的耐局部放电能力,对局部放电损伤过程中油浸绝缘纸的表面形貌、表面粗糙度、表面电导率、表面生成物和气隙气体进行了研究。根据局部放电相位分布(phase-resolved partial discharge,PRPD)模式的变化将放电损伤过程划... 详细信息

为了提高绝缘材料的耐局部放电能力,对局部放电损伤过程中油浸绝缘纸的表面形貌、表面粗糙度、表面电导率、表面生成物和气隙气体进行了研究。根据局部放电相位分布(phase-resolved partial discharge,PRPD)模式的变化将放电损伤过程划分为5个阶段,分别利用光学显微镜、扫面电镜、原子力显微镜和高阻仪对每一损伤阶段的绝缘表面情况进行分析,并用气质联动仪分析了其气隙气体组分。研究结果表明:在5个损伤阶段中,绝缘表面相继出现"烧蚀"、"剥皮"、"裂化分丝"、"凹坑"和"树枝化"现象,且有"液滴"和晶状"固体"相继生成,电负性气体含量交替下降上升;绝缘表面三维粗糙度先下降后上升;绝缘表面电导率总体呈现增长趋势并最终趋于稳定,但在不同损伤阶段其增长速率不同。提供了判断油浸绝缘纸表面状况及缺陷发展状况的参考信息。

关键词：局部放电油浸绝缘纸表面损伤电负性粗糙度电导率