检索结果-南通市图书馆

中国有色金属学报 2000年第2期10卷 291-296页

作者：钟掘严珩志段吉安徐乐江王文海陈培林中南工业大学冶金机械研究所长沙410083 宝山钢铁集团公司上海201900

对某平整机生产的带钢表面横振纹进行了一系列试验研究 ,发现带钢表面振纹与系统的自激振动强相关。

关键词：平整机自激振动辊缝界面带钢表面振纹

CK5250A数控立车表面振纹问题的分析与解决

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制造技术与机床 2010年第10期 126-128页

作者：申江波张海涛峭巍西安航天发动机厂陕西西安710007 西安电炉研究所陕西西安710055

加工表面振纹问题是数控机床故障中的难题,通过对工件加工表面截面形状的分析,利用反推原理和逆向分析法,对问题进行了剖析,找出了问题的根源,并提出了解决该故障的可行办法。

关键词：表面振纹反推原理逆向分析法

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单驱四辊平整机振动机理及带钢表面振纹研究

单驱四辊平整机振动机理及带钢表面振纹研究

作者：何浩武汉科技大学

学位级别：硕士

本文对某钢厂单辊驱动四辊冷轧平整机辊系系统振动信号进行测试分析,并对平整机工作辊的稳定性及其接触界面的阻尼特性,以及系统的振动机理进行分析,从而找出了平整机在平整过程中带钢表面产生振纹的主要原因;通过对带钢表面振纹特征的... 详细信息

本文对某钢厂单辊驱动四辊冷轧平整机辊系系统振动信号进行测试分析,并对平整机工作辊的稳定性及其接触界面的阻尼特性,以及系统的振动机理进行分析,从而找出了平整机在平整过程中带钢表面产生振纹的主要原因;通过对带钢表面振纹特征的分析,以及对轧制变形区受力状态分析,发现了接触弧长的长度与带钢表面振纹间距之间有着密切的联系,从而得出了带钢表面振纹振动频率的影响因素,进而找出相关措施,抑制振纹的产生。研究结果得到了以下结论:(1)平整机支撑辊在使用过程中,系统的振动能量随着支撑辊使用时间的延长而逐渐增强,振幅在支撑辊使用的中后期明显增大,核心振动频率集中在550Hz附近。(2)在支撑辊使用初期,平整机振动的主要成分是自激振动,且自激振动的根源在于工作辊接触界面的负阻尼特性,而负阻尼产生源于轧制界面异步轧制搓轧区改变了摩擦力方向及辊间接触界面打滑现象的存在。在支撑辊使用中后期,由振纹引起的强迫振动加速了振纹的形成,系统的振动为强迫振动和自激振动共存。(3)轧制工艺参数变化影响带钢表面振纹及频率,结合模型研究轧制工艺参数变化对各个钢种表面振纹振动频率的影响规律,结果表明:针对不同钢种,通过改变轧制工艺参数延伸率、轧制速度、前后张力和摩擦系数来改变带钢表面振纹的振动频率,从而避免共振的产生,降低带钢表面振纹产生的可能性。

关键词：平整机振动机理表面振纹自激与受迫振动

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凸轮轴凸轮表面振纹形成机理及对策

汽车制造业 2023年第2期 32-34页

作者：户贵云芜湖埃科泰克动力总成有限公司

磨削加工已经成为金属加工中最重要的方式之一。其中凸轮表面振纹是凸轮轴磨削加工中最常见又最难排除的质量缺陷之一,对发动机性能影响非常大,特别对发动机的NVH水平的提升非常重要,本文重点介绍凸轮轴凸轮表面振纹形成机理、评价方法... 详细信息

磨削加工已经成为金属加工中最重要的方式之一。其中凸轮表面振纹是凸轮轴磨削加工中最常见又最难排除的质量缺陷之一,对发动机性能影响非常大,特别对发动机的NVH水平的提升非常重要,本文重点介绍凸轮轴凸轮表面振纹形成机理、评价方法及解决对策。

关键词：磨削加工金属加工凸轮轴磨削质量缺陷评价方法形成机理表面振纹解决对策

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工件表面振纹的处理

汽车工艺与材料 2015年第7期 27-30,33页

作者：杨久奎吴一芳一汽光洋转向装置有限公司

为解决加工过程中工件内孔尺寸精度稳定性下降、工件表面出现振纹的问题,对工艺系统的组成环节(机床、夹具、刀具、工件)逐一进行试验并对机床周边环境进行监测,从而找出了影响工件内孔尺寸精度稳定性及工件表面出现振纹的真正原因,并... 详细信息

为解决加工过程中工件内孔尺寸精度稳定性下降、工件表面出现振纹的问题,对工艺系统的组成环节(机床、夹具、刀具、工件)逐一进行试验并对机床周边环境进行监测,从而找出了影响工件内孔尺寸精度稳定性及工件表面出现振纹的真正原因,并采取拆修主轴、更换并调整主轴轴承的措施,解决了工件的尺寸精度稳定性下降及表面出现振纹的问题。

关键词：工艺系统尺寸精度表面振纹

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立式数控车床表面振纹故障分析

设备管理与维修 2010年第8期 24-25页

作者：申江波张海涛峭巍西安航天发动机厂

立式数控机床加工零件表面产生振纹问题,分析零件截面形状,采用逆向分析法,找出问题根源,给出故障的解决办法。

关键词：数控立车表面振纹逆向分析法

轴承套圈内表面磨削振纹产生的原因及消除对策

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磨床与磨削 1997年第1期 45-47页

作者：李松生洛阳轴承研究所 471039

本文对轴承套圈内表面磨削过程中出现的表面振纹进行综合分类，分析了它们产生的主要原因，并总结出消除对策．

关键词：内表面磨削表面振纹轴承套圈磨削

基于铣削颤振抑制机理的减振铣刀动态特性研究

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基于铣削颤振抑制机理的减振铣刀动态特性研究

作者：李伟家江苏大学

学位级别：硕士

铣削加工是机械制造技术的重要组成部分之一,已广泛应用于航空航天、医疗、汽车及军事等领域。随着现代加工技术的不断发展,对金属去除率、加工效率、加工精度和加工表面质量提出了更高的要求,尤其在对深腔薄壁复杂零件进行铣削加工时,... 详细信息

铣削加工是机械制造技术的重要组成部分之一,已广泛应用于航空航天、医疗、汽车及军事等领域。随着现代加工技术的不断发展,对金属去除率、加工效率、加工精度和加工表面质量提出了更高的要求,尤其在对深腔薄壁复杂零件进行铣削加工时,其加工过程中的颤振问题已成为了制约其发展的重要因素。本文基于铣削颤振抑制机理中的阻尼和动力减振技术,设计了大长径比、大悬伸阻尼动力减振铣刀,通过理论模型研究、仿真分析和实验验证等方法,从机床-刀具-工件系统的颤振稳定性、切削力、振动信号和表面形貌等角度来验证减振铣刀的抗振效果。本文的主要研究内容如下:(1)基于阻尼和动力减振理论建立了阻尼动力减振铣刀的二自由度动力学模型,并推导了理论模型中的最优频率比和最佳阻尼比。根据理论模型对阻尼动力减振铣刀的内部结构进行了设计,通过模态仿真得到了普通实心铣刀、空心刀杆铣刀和阻尼动力减振铣刀的前6阶模态振型及相对应的固有频率。分别对普通实心铣刀、空心刀杆铣刀和阻尼动力减振铣刀进行了多柔体动力学仿真,分析结果表明:阻尼动力减振铣刀的共振幅值相比于普通实心铣刀和空心刀杆铣刀分别下降了约58.4%和51.2%。进一步探究了阻尼动力减振铣刀内部结构对减振效果的影响程度及其变化规律。(2)通过对多种不同阻尼液运动粘度的减振铣刀、空心刀杆铣刀和普通实心铣刀进行试验模态测试,得到了机床-刀具系统共振下的模态参数和频率响应曲线,与模态仿真获得的数据相比,固有频率的最大误差为2.6%。同时研究结果表明:在相同铣削工况下,阻尼液运动粘度为10万厘斯的减振铣刀具有最小的共振幅值和最佳的减振性能。(3)对普通实心铣刀和阻尼动力减振铣刀进行了颤振稳定性仿真和分析,研究结果表明:阻尼动力减振铣刀的稳定性曲线相较于普通铣刀的稳定性曲线,其轴向极限切削深度提高了约66.7%,且整个稳定切削的区域也大幅增加了,高速铣削工况的极限切削深度也有明显的增大。(4)通过对不同材料零件进行铣削对比实验,从切削力、振动和表面形貌三个角度进行分析,研究结果表明:阻尼动力减振铣刀在铣削过程中的各向切削分力及切削合力均小于普通铣刀。阻尼动力减振铣刀在加工AISI P20模具钢时的时域加速度峰值相较于普通铣刀下降了约42.3%。从频域进一步分析可知,在颤振频率处,阻尼动力减振铣刀的振动幅值相比于普通铣刀降低了约35.3%。阻尼动力减振铣刀加工零件表面的振纹相比于普通铣刀均有一定的改善,说明阻尼动力减振铣刀具有良好的颤振抑制效果,进一步表明本文构建的阻尼动力减振铣刀理论模型准确,设计的减振铣刀结构合理,具有良好的工程应用价值。

关键词：铣刀颤振阻尼动力减振切削力振动分析表面振纹