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无氧铜振动车削断屑特性及加工表面形貌特征研究

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无氧铜振动车削断屑特性及加工表面形貌特征研究

作者：罗恒西安理工大学

学位级别：硕士

无氧铜材料具有无磁性、优异的电导率和热导率,且其塑性和延展性非常好,因为其这些特点使其在电子工业中得到了广泛的应用。由于其质地较软导致其加工困难,无氧铜属于典型的难切削材料,其材料软粘导致加工过程中难断屑且易缠绕在工件表... 详细信息

无氧铜材料具有无磁性、优异的电导率和热导率,且其塑性和延展性非常好,因为其这些特点使其在电子工业中得到了广泛的应用。由于其质地较软导致其加工困难,无氧铜属于典型的难切削材料,其材料软粘导致加工过程中难断屑且易缠绕在工件表面,从而划伤工件,影响加工精度,并且对加工自动化过程有严重影响。本文主要采取低频进给方向振动车削来解决无氧铜切削断屑问题,并对其加工后工件的表面形貌进行仿真和影响规律的研究,为振动车削解决无氧铜难加工问题进一步应用提供一些指导。根据车刀与被加工件间的运动关系,建立了车刀切屑刃上任一点相对于工件的运动轨迹方程,当两条运动轨迹相交时,切削刃就会将切屑切断;基于振动车削运动学原理及断屑机理,设计了振动车削刀柄振动发生装置,并对振动车削刀柄的理论振幅和频率进行计算分析;根据运动轨迹方程可以得出断屑条件,分析各工艺参数对断屑效果的影响,并对其切屑的几何形态进行分析,为振动车削刀柄的设计和振动车削仿真及实验研究的工艺参数选择提供理论基础。使用ANSYS有限元分析软件对振动车削刀柄整体和核心零部件进行了静力学分析,并进行模态分析,得出其固有频率。搭载了振动车削刀柄性能测试平台,对其电机实际输出KV值进行了标定,并对其输出振幅和频率进行测试,使用锤击法测振动车削刀柄的固有频率。通过仿真和性能测试的结果表明:振动车削刀柄除了振幅以外其他参数均符合设计要求,且频率输出稳定。性能测试出其实际输出振幅与理论数值存在较大误差,分析后得出是由于加工偏心轴和偏心套的偏心距不满足要求,通过计算得出其实际偏心距,并计算出实际偏心距下的理论振幅,与实际振幅相对比后误差较小,满足理论要求。建立了车刀与工件间的离散模型,通过MATLAB软件进行迭代计算出振动车削过程车刀离散点与工件离散点的关系并将车刀离散点数据替换工件离散点,最后进行三维形貌的输出。通过改变不同的参数,得出其不同参数下的表面形貌和不同的参数对其表面形貌的影响关系。搭建了振动车削实验平台,分析不同工艺参数对普通车削和振动车削被加工件的表面形貌和切屑形态的影响规律,并通过正交实验得出振幅、频转比和进给量对被加工件表面质量即粗糙的影响主次程度,并寻找出最优的加工工艺参数。

关键词：无氧铜振动车削振动车削刀柄表面形貌仿真工艺实验

基于动力学响应的球头刀五轴铣削表面形貌仿真

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机械工程学报 2013年第6期49卷 171-178页

作者：梁鑫光姚振强上海交通大学机械与动力工程学院上海200240 上海交通大学机械系统与振动国家重点实验室上海200240

针对自由曲面球头刀五轴铣削中刀具与工件复杂的位姿关系,利用球头铣削刃的三维次摆线轨迹,提出一种在工件表面等距离间隔缓存残留高度、在刀具端等时间间隔缓存振动响应的双缓存离散机制,分别实现五轴铣削中的名义加工表面形貌建模与... 详细信息

针对自由曲面球头刀五轴铣削中刀具与工件复杂的位姿关系,利用球头铣削刃的三维次摆线轨迹,提出一种在工件表面等距离间隔缓存残留高度、在刀具端等时间间隔缓存振动响应的双缓存离散机制,分别实现五轴铣削中的名义加工表面形貌建模与系统动态响应轨迹仿真。在此基础上,以切削刃经过工件表面残留区域的时间信息为纽带,利用系统瞬时动态位移响应的插值信息对已加工表面法向残留高度进行修正,建立考虑铣削系统动力学响应的已加工表面形貌预测模型。以变切深、变转速、恒定的刀具倾角与每齿进给量所进行的验证试验表明,提出的球头刀五轴铣削表面形貌建模方法可有效预测颤振工况与稳定铣削工况的加工表面形貌与纹理特征。

关键词：球头刀五轴铣削表面形貌仿真动态响应

超精密车床几何误差对复杂曲面加工精度的影响机理研究

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超精密车床几何误差对复杂曲面加工精度的影响机理研究

作者：陶红飞华中科技大学

学位级别：硕士

超精密金刚石车削技术在实现金属材料切削加工方面有着独特的优势,具有精度高、可重复性好等特点,被广泛应用于精密仪器、航空航天、核聚变等领域中精密元件的生产制造,而机床关键零部件制造和装配不精确所导致的几何误差是车削加工中... 详细信息

超精密金刚石车削技术在实现金属材料切削加工方面有着独特的优势,具有精度高、可重复性好等特点,被广泛应用于精密仪器、航空航天、核聚变等领域中精密元件的生产制造,而机床关键零部件制造和装配不精确所导致的几何误差是车削加工中的主要误差源,对工件尺寸精度影响很大。本文研究了超精密车床几何误差对复杂曲面加工精度的影响机理,提出复杂曲面车削仿真模型和几何误差重要度分析方法,揭示了几何误差影响下工件表面形貌的变化规律,实现曲面加工中的敏感几何误差辨识,为提高工件尺寸精度和设计机床导轨提供理论指导。本文的主要工作有:(1)建立了三轴超精密车床的几何误差模型,描述机床几何误差和刀具位置误差之间的映射关系。首先,分析了机床的误差源,确定各进给轴的几何误差和运动变换矩阵。然后,用低序体序列描述了超精密车床的拓扑结构,基于多体系统理论计算机床几何误差影响下刀具在工件坐标系中的实际位置,推导出超精密车床的几何误差模型。(2)研究了几何误差对工件尺寸精度的影响规律。首先,根据机床进给轴运动变换矩阵的特点提出了一种矩阵分解法,将原先的变换矩阵分解成一个单位矩阵和一个误差特征矩阵之和,结合几何误差模型计算了每个进给轴因自身几何误差影响导致的刀具位置误差,从而反映加工过程中几何误差的积累规律。然后,根据机床几何误差模型和超精密车削工艺提出了考虑几何误差的超精密金刚石车削加工仿真模型,建立几何误差和曲面工件表面形貌之间的关系。最后,设计了一种包含环形微观阵列和平面结构的特征曲面,结合表面形貌仿真模型研究了各项几何误差对特征曲面尺寸精度的影响。(3)提出了一种几何误差重要度分析方法,量化了机床几何误差对工件尺寸精度的影响程度,对超精密车削加工中曲面工件的敏感几何误差进行辨识。首先,将超精密车削加工中的敏感几何误差辨识问题转化成基于随机森林算法的特征筛选问题,定义并计算了几何误差的重要度系数。然后,利用提出的方法辨识了径向正弦面、角度正弦面、光学非球面和正弦网格面等四种典型曲面的敏感几何误差。最后,采用补偿敏感几何误差的方式对分析结果的合理性进行验证。一方面,采用仿真的方法对四种典型曲面的敏感几何误差进行补偿,比较补偿前后的工件加工误差分布。另一方面,在有无敏感几何误差补偿的条件下,采用三轴超精密车床加工了两个正弦网格面,比较误差补偿前后工件的表面轮廓误差,从而验证了提出的几何误差重要度分析方法。

关键词：超精密复杂曲面车削几何误差建模表面形貌仿真敏感几何误差辨识

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YAG晶体自旋转磨削的研究

YAG晶体自旋转磨削的研究

作者：焦浩月哈尔滨工业大学

学位级别：硕士

随着现代社会的发展,全固态激光器在社会各个方面有着越来越广泛的应用。作为激光技术发展的核心和基础,激光材料和器件加工技术的研究具有重大的意义和作用。YAG晶体具有激光阈值低、功率高、高增益、和抗热冲击等优点,在激光器中有着... 详细信息

随着现代社会的发展,全固态激光器在社会各个方面有着越来越广泛的应用。作为激光技术发展的核心和基础,激光材料和器件加工技术的研究具有重大的意义和作用。YAG晶体具有激光阈值低、功率高、高增益、和抗热冲击等优点,在激光器中有着最为广泛的应用,对它的加工技术的研究有着重要意义。本文针对YAG晶体这种硬脆材料提出了自旋转磨削方法来去除最后抛光前的大部分加工余量,对YAG晶体在自旋转磨削中表面形貌、磨削力、磨削温度和热变形等多方面展开了研究。首先根据自旋转磨削的特点,对磨粒的磨削深度进行计算,建立磨削轨迹,完成了磨削区的划分与磨粒磨削速度的计算;然后综合建立的细粒度砂轮表面形貌模型完成YAG晶体表面形貌的仿真,发现工件表面质量与砂轮粒度密切相关,而对磨削参数的变化并不敏感。然后根据塑性域磨削的特点,将单颗磨粒与YAG晶体的接触模式分为弹性接触和塑性接触,对不同的接触模式进行了切向磨削力和法向磨削力的计算,对磨削区内所有磨粒的法向磨削力进行累加得到总的法向磨削力,并分析了磨削参数对法向磨削力的影响规律。最后根据自旋转磨削中磨削热源的变化规律,提出了不随时间变化的环状热源模型,然后根据磨削过程中砂轮与工件的物性参数、冷却效果等多方面考虑了磨削热传入工件的分配比例,在有限元分析软件中完成了YAG晶体温度场和热变形场的建立,并分析了磨削参数对工件最高温度和最大热变形的影响规律。

关键词：自旋转磨削表面形貌仿真磨削力磨削温度热变形

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球头铣削表面形貌及切削力仿真与实验研究

球头铣削表面形貌及切削力仿真与实验研究

作者：谢雪范吉林大学

学位级别：硕士

球头铣刀因其刃形特点广泛应用于复杂形面零件加工领域,但由于该类零件的加工过程比较复杂,且加工质量与加工效率往往相互制约,依赖试切法来选取工艺参数的传统方法难以适应现代企业生产的需求。计算机技术和仿真技术的进步为高质高效... 详细信息

球头铣刀因其刃形特点广泛应用于复杂形面零件加工领域,但由于该类零件的加工过程比较复杂,且加工质量与加工效率往往相互制约,依赖试切法来选取工艺参数的传统方法难以适应现代企业生产的需求。计算机技术和仿真技术的进步为高质高效生产打开了便捷之门。借助切削加工仿真,可以预测表面质量和切削力,并藉此分析不同的工艺参数组合对表面质量的影响,进而选取合理的参数,因此研究球头铣刀的切削机理并建立准确的表面质量预测模型和切削力模型具有重要的理论和实际应用价值。围绕着表面形貌建模与仿真,首先讨论了球头刀铣削表面形貌的创成机理,然后通过建立铣削运动坐标系,运用图形矩阵变换方法来表达刀刃的扫掠运动,最终建立了基于刀具几何运动的铣削表面形貌仿真模型,该模型综合考虑了转速、进给速度、刀具参数、加工倾角及刀具偏心等因素对表面形貌的影响,比较全面。另外,针对常用形貌仿真算法的不足,提出了一种改进Z-map仿真算法,该算法通过引入遗传算法来求解非线性方程组,在保证计算精度的同时提高了仿真效率;针对自由曲面铣削表面形貌仿真,提出了一种刀位点检索算法,可实现刀位点位置与切削时间的匹配,解决了复杂曲面铣削形貌仿真的难题。铣削力对表面质量也有不可忽视的影响,研究并建立了微元铣削力模型,重点分析了刀具偏心对切屑厚度的影响机制,并从理论上推导了刀具偏心的计算方法,此外,讨论了铣削力对表面形貌的影响,并建立了考虑刀具变形的形貌仿真模型。为验证铣削力模型的正确性,设计了球头铣刀切削实验,仿真与实验的对比结果表明:引入刀具偏心后,模型能够准确地预测铣削力。为检验表面形貌仿真模型的正确性,设计了一系列铝合金件切削实验,并测量了加工表面的粗糙度和几何形貌,然后对比分析了测量形貌与仿真形貌的高度特征与区域分布特征的异同,结果表明本文提出的形貌仿真模型能够合理有效地预测加工表面的粗糙度与纹理信息。基于球头铣削表面形貌仿真模型,进行了表面形貌影响因素的仿真分析,分别探究了每齿进给量、行距、刀具半径、加工倾角、刀具偏心以及进给方式对三维表面粗糙度和表面纹理特征的影响规律和具体的作用机理,并给出了各参数的选取原则。

关键词：球头铣刀表面形貌仿真铣削力工艺参数

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凸曲面模具铣削加工表面形貌建模研究

凸曲面模具铣削加工表面形貌建模研究

作者：南月冲哈尔滨理工大学

学位级别：硕士

表面形貌对模具的耐腐蚀性能、耐磨性能、抗疲劳性能有着严重的影响。本文的研究对象为Cr12MoV模具钢,淬火后硬度可达505HRC,属于典型的难加工材料,若单纯依靠实验的方法去研究表面形貌,不仅实验过程繁琐,而且成本极高。随着计算机仿真... 详细信息

表面形貌对模具的耐腐蚀性能、耐磨性能、抗疲劳性能有着严重的影响。本文的研究对象为Cr12MoV模具钢,淬火后硬度可达505HRC,属于典型的难加工材料,若单纯依靠实验的方法去研究表面形貌,不仅实验过程繁琐,而且成本极高。随着计算机仿真技术的发展,若能通过切削条件对表面形貌、表面粗糙度进行预测,将有利于控制模具已加工表面质量。基于以上问题本文围绕着凸曲面模具钢铣削加工表面形貌展开研究,主要研究内容如下:首先开展凸曲面模具钢铣削加工表面形貌仿真模型的研究。建立了球头铣刀刃线的数学模型,考虑了切削过程中刀具磨损对球头铣刀刃线模型的影响;建立了凸曲面模具工件模型,将凸曲面工件模型离散成点云,根据凸曲面工件的曲面特性,运用矢量运算法则及坐标变换原理,推导出球头铣刀运动轨迹方程,并在球头铣刀运动过程中考虑振动及刀具变形对走刀轨迹的影响,从而建立表面形貌仿真算法,实现了铣削表面形貌的预测。其次利用所建立的表面形貌仿真模型得到了不同进给速度、不同切削宽度、曲面不同位置、不同刀具磨损量及切削动态特性影响下的表面形貌仿真结果。进行了铣削实验,分析了表面形貌和表面粗糙度随切削条件的变化规律,与表面形貌仿真结果对比,验证了表面形貌仿真模型的有效性。再次,利用功率谱密度对凸曲面模具铣削加工表面形貌进行了分析,分析了不同进给速度、切削宽度、曲面位置已及刀具磨损量下形成的表面形貌的信号构成,直观的表现出表面形貌中各频率信号的分布及其在表面中所占的比重。揭示了铣削条件对表面形貌的影响规律,为表面形貌的评价提供理论依据。最后,基于MATLAB软件GUI模块,搭建了表面形貌仿真系统。该系统简化了仿真过程中的操作步骤,提高了表面形貌仿真的效率。本文建立了球头铣刀铣削淬硬钢模具过程中表面形貌预测模型,对于研究切削条件对表面形貌、表面粗糙度的影响有重要的指导意义。研究结果为加工过程中切削参数的优选提供了理论依据。

关键词：凸曲面模具铣削加工表面形貌仿真功率谱密度

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微透镜阵列慢刀伺服车削加工误差分析和优化

微透镜阵列慢刀伺服车削加工误差分析和优化

作者：颜志涛广东工业大学

学位级别：硕士

微透镜阵列作为一种光学微结构,具有单元尺寸小、质量轻、集成度高等优点,可应用于许多新型光学系统中,实现传统透镜无法实现的新功能,在照明、传感、成像、光通讯等领域具有广泛的应用。因此,近年来国内外许多研究机构在微透镜阵列的... 详细信息

微透镜阵列作为一种光学微结构,具有单元尺寸小、质量轻、集成度高等优点,可应用于许多新型光学系统中,实现传统透镜无法实现的新功能,在照明、传感、成像、光通讯等领域具有广泛的应用。因此,近年来国内外许多研究机构在微透镜阵列的结构设计和加工技术等方面的研究投入了大量的资金和人力。采用超精密机械方法加工微透镜阵列具有精度可控性强、尺寸一致性高、加工尺寸达到微米级等特点,慢刀伺服车削是加工微透镜阵列的重要方法之一。本课题主要进行慢刀伺服车削方法加工微透镜阵列的误差分析和刀具路径优化的研究,并通过实验进行验证。主要研究内容如下:(1)针对不同分布模式的微透镜阵列建立数学描述方法,分析金刚石刀具走刀方式和刀位点离散方法对慢刀伺服车削微透镜阵列表面质量的影响,选择螺旋走刀方式和优化的等弧长离散方法生成刀具路径。通过分析微透镜阵列加工时每条刀具路径是否产生有效切削,建立刀具路径有效性判断方法。并通过去除无效的刀具路径实现刀具路径的优化,在保证加工质量的前提下提高加工效率。(2)研究车削加工平面和圆弧面时刀具刀尖圆弧半径对其加工表面质量的影响规律。基于已有的慢刀伺服车削微透镜阵列研究基础,引入圆弧面车削时刀尖圆弧半径对表面质量的影响规律,进一步分析刀尖圆弧半径和材料性能对其表面生成的影响,建立微透镜表面形貌仿真模型。(3)基于以上理论研究,利用Matlab实现慢刀伺服车削微透镜阵列表面形貌仿真和刀具路径优化算法,集成Bruker Wyko Vision软件,建立超精密车削加工表面仿真与评价的软件系统。该集成系统为超精密慢刀伺服车削加工提供刀具路径生成与优化、加工时间预测、表面形貌仿真、表面质量预测、精度评价和分析等功能。采用实验的方法,验证理论研究和集成系统,并建立环形分布模式的微透镜阵列慢刀伺服车削加工形状误差和表面粗糙度分布模式。本论文研究的刀具路径优化、刀尖圆弧半径对加工表面质量的影响规律和集成系统开发为超精密慢刀伺服车削微透镜阵列提供了高效的刀具路径、刀尖圆弧半径的选择原则和多功能的表面仿真与评价系统。

关键词：微透镜阵列慢刀伺服车削刀具路径规划表面形貌仿真

金刚石线锯切割硬脆材料的表面形貌仿真和实验

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金刚石线锯切割硬脆材料的表面形貌仿真和实验

作者：苗博航西安理工大学

学位级别：硕士

硬脆材料具有高强度、高硬度、隔热性好和化学稳定性好等优点,同时也耐高温和腐蚀,因此它的应用越来越广泛,对脆性材料的晶片表面质量要求也越来越高。但由于脆性高、塑性和断裂韧性低等原因,导致脆性材料的加工非常困难。金刚石线锯切... 详细信息

硬脆材料具有高强度、高硬度、隔热性好和化学稳定性好等优点,同时也耐高温和腐蚀,因此它的应用越来越广泛,对脆性材料的晶片表面质量要求也越来越高。但由于脆性高、塑性和断裂韧性低等原因,导致脆性材料的加工非常困难。金刚石线锯切割是一种新兴的、能有效切割硬脆材料的加工方法,其具有较低的成本、锯口损耗与环境污染,同时可以获得更窄的切缝,因此已经成为发展最快、被使用最多的一种硬脆材料切割方法。在金刚石线锯切割加工中,影响脆性材料晶片表面质量的因素很多,如线锯速度、工件的进给即线锯的张力等。本文以固结金刚石磨粒线锯的往复式切割过程为背景,分析晶片表面形貌的生成,进行仿真和实验研究。分析了金刚石线锯的往复式切割过程,为了简化仿真过程,将单颗磨粒简化成圆锥体,将在线锯上分布无规律的磨粒简化为磨粒磁盘;分析了晶片表面形貌产生的机理,并建立了相应的数学模型,对线锯换向而导致的晶片表面波纹进行了仿真。根据线锯换向周期,获得了晶片表面波纹的变化规律;用线锯上最终形成工件表面的微弧来解释表面的成因并预测其形状;结合磨粒磁盘运动特点,推导出磨粒运动的数学表达式,使用Matlab软件模拟线锯上磨粒的运动轨迹,建立切割过程中磨粒轨迹的数学模型。仿真与实验结果的对比,获得了线锯速度和工件进给速度对工件表面形貌的影响。在线锯速度不变的情况下,表面的波纹宽度会随着工件进给速度的增大而增加;而波纹的深度会随着线锯速度的增大而增大,并分析了仿真和实验之间的误差。证明了仿真方法能有效的预测表面形貌随加工参数的变化趋势。分析了往复式线锯切割硬脆材料时这些因素对成品表面质量和形貌的影响。再使用响应曲面法(RSM)对多个加工因素建立模型,通过相关试验数据拟合模型系数,得到了响应函数的具体表达式并验证了模型的可靠性。通过研究与探讨加工参数对表面质量的影响,进一步优化了工艺参数。

关键词：硬脆材料加工线锯加工参数优化波纹表面形貌仿真

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螺旋伞齿轮磨削表面完整性实验与仿真研究

螺旋伞齿轮磨削表面完整性实验与仿真研究

作者：黄迪青北京理工大学

学位级别：硕士

螺旋伞齿轮是实现两交叉轴动力传递的重要零部件,以噪音小、传动平稳、传递扭矩大等优点,广泛应用于重载车辆的动力传输系统中。螺旋伞齿轮可实现重载车辆所需的承载能力大、耗能小、安全性高以及使用时间长等需求。螺旋伞齿轮的设计与... 详细信息

螺旋伞齿轮是实现两交叉轴动力传递的重要零部件,以噪音小、传动平稳、传递扭矩大等优点,广泛应用于重载车辆的动力传输系统中。螺旋伞齿轮可实现重载车辆所需的承载能力大、耗能小、安全性高以及使用时间长等需求。螺旋伞齿轮的设计与制造复杂,极难控制其加工质量,导致其在使用过程中过早失效,严重影响重载车辆的使用寿命。螺旋伞齿轮广泛使用的生产流程为铣削后热处理最后进行磨削加工。若磨削加工工艺控制得当以获得良好的表面完整性,螺旋伞齿轮的尺寸精度及抗疲劳强度将得以提高,使用寿命随之延长。目前缺乏对螺旋伞齿轮磨削表面完整性方面的研究,导致螺旋伞齿轮生产效率及产品合格率较低。螺旋伞齿轮磨削过程中,砂轮类型、磨粒粒度、磨削工艺参数、冷却方式以及磨削过程所产生的磨削力、磨削热都对磨削表面完整性（显微硬度、金相组织、表面粗糙度、表层残余应力等）产生不同程度的影响。严重时将造成磨削缺陷,产生磨削裂纹及磨削烧伤。因此亟需针对螺旋伞齿轮磨削表面完整性进行研究,提高螺旋伞齿轮的生产率并减少废品率。综合运用金属磨削理论、热传导理论、几何运动学以及应力应变理论等学科知识,通过实验分析、有限元仿真以及数值模拟相结合的方法,对螺旋伞齿轮磨削后表面硬度、金相组织、磨削烧伤、表面形貌、表面粗糙度、残余应力等表面完整性开展系统的研究。主要研究内容如下:（1）针对螺旋伞齿轮材料18Cr2Ni4WA干磨削时极易发生磨削烧伤严重影响产品合格率的问题,开展磨削烧伤实验与仿真研究。通过单因素实验分析磨削烧伤时显微硬度梯度、表面形貌、金相组织的变化情况,揭示了磨削烧伤的产生机理。结合正交实验,探究磨削力随磨削工艺参数的变化规律,并总结出磨削力的预测经验模型。基于所建的磨削力模型采用ANSYS有限元仿真软件对工件表层磨削温度场进行仿真,提出了判断磨削烧伤的预测方法,并结合实验对所提出的预测方法的有效性进行了验证。（2）针对螺旋伞齿轮磨削表面形貌不符合要求使啮合过程中产生噪音影响产品稳定性的问题,开展磨削表面形貌实验与仿真研究。结合单因素实验与正交实验,分析了磨削工艺参数对磨削表面形貌的影响规律,并总结出磨削粗糙度的预测经验模型。采用正态分布建立了砂轮表面磨粒分布模型,并结合螺旋伞齿轮磨削时砂轮磨粒的运动轨迹,实现螺旋伞齿轮磨削表面形貌的仿真预测与分析。（3）针对螺旋伞齿轮磨削后残余压应力不足使其抗疲劳强度、抗腐蚀能力降低影响产品使用寿命的问题,开展磨削表层残余应力实验与仿真研究。结合单因素实验与正交实验,研究不同工艺参数下表层残余应力的分布规律,并总结出磨削表面残余应力的预测经验模型。综合分析磨削前后残余应力的状态,获得实际磨削过程中所产生的残余应力。基于ANSYS有限元仿真软件开展力热耦合有限元分析,实现了磨削表层残余应力的预测与分析。

关键词：磨削加工螺旋伞齿轮表面完整性表面形貌仿真力热耦合有限元仿真