检索结果-南通市图书馆

决策导刊 2008年第8期 14-15页

作者：凃烜重庆市涪陵劳教戒毒所

在警校读书时的时候,因为实行军事化管理,我们学习、训练、生活、休息的每时、每分都被死死规定了下来,很少甚至是没有什么空闲。那时,同学都互相抱怨,说生活节奏太快。

关键词：解放思想思想大解放分钟生活节奏时间军事化管理劳教表调重庆领导干部

磷化膜质量不佳导致电泳漆膜耐冲击性差的解决方法

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电镀与涂饰 2018年第20期37卷 947-952页

作者：潘明明田省伟沈彦亭王小桐长城汽车股份有限公司技术中心河北省汽车工程技术研究中心河北保定071000

调查了汽车用镀锌板上电泳漆膜在冲击试验后出现爆裂的原因,发现通过提高磷化液的Ni^(2+)和Mn^(2+)含量,适当增加表调液总浓度,降低磷化液的流速等方法,可以提高磷化膜中Ni和Mn的含量,细化结晶,从而解决了问题。

关键词：热镀锌板磷化膜镍锰表调流速电泳漆膜耐冲击性

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车身磷化膜异常原因分析及措施探讨

涂料工业 2019年第8期49卷 69-74页

作者：蓝荣福广州汽车集团乘用车有限公司技术中心

涂装新线出现车身磷化膜结晶疏松、粗大的异常现象,通过对钢板表面状态、表调槽液参数、表调性质、表调水质、表调温度、磷化槽液参数等的分析,得出表调温度高、磷化总酸低是磷化结晶异常的主要原因.实验一方面通过降低脱脂温度、新增... 详细信息

涂装新线出现车身磷化膜结晶疏松、粗大的异常现象,通过对钢板表面状态、表调槽液参数、表调性质、表调水质、表调温度、磷化槽液参数等的分析,得出表调温度高、磷化总酸低是磷化结晶异常的主要原因.实验一方面通过降低脱脂温度、新增表调前新鲜工水喷淋、增大风阀开度等措施降低表调温度;另一方面通过更换故障的磷化循环泵提高磷化总酸,最终解决了磷化结晶异常的问题,保证了现场生产的顺畅与车身品质的稳定.

关键词：磷化结晶表调温度总酸

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铝及其合金高附着力镀银工艺探讨

电镀与精饰 2012年第7期34卷 31-34页

作者：韩力新东北电气集团高压开关有限公司电镀分厂辽宁沈阳110027

通过对原浸锌工艺的改进及增加表调工序,采用多元合金化的浸锌工艺,提高了锻铝、高硅铸铝表面镀银层的附着力,解决了铝合金镀银质量不稳定的难题。描述了铝基材上电镀存在的问题及原因分析,针对锻铝和高硅铸铝两种材质采用了不同工艺镀... 详细信息

通过对原浸锌工艺的改进及增加表调工序,采用多元合金化的浸锌工艺,提高了锻铝、高硅铸铝表面镀银层的附着力,解决了铝合金镀银质量不稳定的难题。描述了铝基材上电镀存在的问题及原因分析,针对锻铝和高硅铸铝两种材质采用了不同工艺镀银,分别进行了热震、磨削和拉力试验,验证了新工艺提高了镀银层的附着力。

关键词：镀银表调多元合金化浸锌附着力热震试验

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酸洗对中低温锌系磷化膜质量的影响

电镀与涂饰 2009年第6期28卷 31-33页

作者：曹阳殷燕子湖南工程学院化学化工系湖南湘潭411104 湖南科技大学湖南湘潭411201

出于成本的考虑,酸洗在涂装行业中被广泛应用,但是经过酸洗的工件可使磷化程度降低,尤其对于致密性好的薄膜磷化。本文采用扫描电镜观察磷化膜的结晶形貌,讨论了不同的酸洗工艺对普锌磷化和低锌磷化膜质量的影响。实验表明,对于普锌磷化... 详细信息

出于成本的考虑,酸洗在涂装行业中被广泛应用,但是经过酸洗的工件可使磷化程度降低,尤其对于致密性好的薄膜磷化。本文采用扫描电镜观察磷化膜的结晶形貌,讨论了不同的酸洗工艺对普锌磷化和低锌磷化膜质量的影响。实验表明,对于普锌磷化,酸洗后的钢板能磷化成膜,但膜的致密性变差;而低锌磷化则难以成膜。采用适当的表调工艺,可以改善其成膜性及磷化膜质量。

关键词：冷轧钢板酸洗锌系磷化表调

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电镀锌预磷化板晶粒度和粗糙度的工艺控制

材料与冶金学报 2015年第1期14卷 40-43,50页

作者：张雨泉顾训雷杨芃刘常升武汉钢铁股份有限公司冷轧薄板总厂武汉430080 东北大学材料各向异性与织构教育部重点实验室沈阳110004

分析了电镀锌预磷化工艺参数对磷化膜晶粒度、表面粗糙度及色泽明度的影响.结果表明：表调液pH值、磷化液总酸度和游离酸度对磷化晶粒度影响明显,当pH低于9时,总酸度超过35点,游离酸度低于2.0点,晶粒粗大且结晶疏松.随着膜厚的增加（1.5... 详细信息

分析了电镀锌预磷化工艺参数对磷化膜晶粒度、表面粗糙度及色泽明度的影响.结果表明：表调液pH值、磷化液总酸度和游离酸度对磷化晶粒度影响明显,当pH低于9时,总酸度超过35点,游离酸度低于2.0点,晶粒粗大且结晶疏松.随着膜厚的增加（1.5~3.0 g/m2）,色泽明度趋向于暗色,表面粗糙度Ra值呈下降趋势.

关键词：电镀锌预磷化表调总酸度游离酸度

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高耐蚀性常温磷化工艺研究

电镀与精饰 2015年第3期37卷 32-35页

作者：张柳丽李宝增张颖杰赵江涛平高集团有限公司河南平顶山467001 河南平高电气股份有限公司河南平顶山467001

碳钢件涂装前处理多采用磷化工艺,但常温磷化膜层较薄,耐蚀性能较差.对常温磷化工艺进行改进,得到高耐蚀性常温磷化工艺.研究发现,常温磷化工序前增加表调步骤能够细化晶粒,磷化工序后增加封闭处理,磷化膜层的致密性和抗蚀能力明显改善... 详细信息

碳钢件涂装前处理多采用磷化工艺,但常温磷化膜层较薄,耐蚀性能较差.对常温磷化工艺进行改进,得到高耐蚀性常温磷化工艺.研究发现,常温磷化工序前增加表调步骤能够细化晶粒,磷化工序后增加封闭处理,磷化膜层的致密性和抗蚀能力明显改善,膜层的耐硫酸铜点滴时间提高到60s.封闭处理不影响涂装后漆膜的附着能力,漆膜的附着力达到0～1级,高耐蚀性常温磷化工艺可以作为涂装前处理技术.

关键词：涂装磷化表调封闭耐蚀性

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工程机械薄板件酸洗磷化工艺

工程机械 2001年第3期32卷 40-42页

作者：王会华哈向军三九宜工生化股份有限公司

工程机械产品中薄板件较多,而且处于主要影响外观质量的部位,如驾驶室、机身(包括发动机罩、后罩)、盖板等。因此薄板件的油漆质量直接影响到整机的外观质量,而油漆质量又决定于漆前处理的好坏与否。

关键词：磷化处理前处理预处理磷化工艺薄板件酸洗表调

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同方期刊数据库

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白车身集成式工装工艺探讨

现代制造工程 2012年第11期 27-30页

作者：张振王立影上海通用汽车有限公司整车制造工程部上海201201

针对汽车制造过程中白车身生产线空间有限问题,探讨了车身侧围总成工位、总拼工位以及表调工位的集成式工装工艺的设计理念,着重分析了各种集成式工装工艺在产品质量、可靠性等方面的控制方法,在稳定性和提高质量等方面有推广价值。

关键词：白车身侧围总拼表调

AZ91D镁合金无铬直接化学镀镍工艺及性能研究

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AZ91D镁合金无铬直接化学镀镍工艺及性能研究

作者：王磊华南理工大学

学位级别：硕士

镁合金作为轻质结构材料,具有许多优良的性能,在电子3C产品、航空航天、机械制造等领域有着巨大的市场前景。然而镁合金电位较负、易被腐蚀的特点限制了其大规模实际应用。表面处理技术是提高镁合金耐蚀性能的重要手段之一。其中化学镀... 详细信息

镁合金作为轻质结构材料,具有许多优良的性能,在电子3C产品、航空航天、机械制造等领域有着巨大的市场前景。然而镁合金电位较负、易被腐蚀的特点限制了其大规模实际应用。表面处理技术是提高镁合金耐蚀性能的重要手段之一。其中化学镀技术作为一种性价比高、节能环保的表面工程技术,能够赋予材料优异的防腐、耐磨等综合性能,因此成为材料保护技术重要的研究领域。本文以AZ91D镁合金为研究对象,以化学镀技术原位制备Ni-P二元合金镀层实现镁合金表面改性的目的,系统研究前处理工艺和施镀工艺对化学镀施镀效果的影响。主要研究内容及结果如下:1)前处理工艺研究以自有化学镀镀液配方及施镀参数为基础,系统研究了酸洗、表调及活化工艺对直接化学镀施镀效果的影响规律,确定了前处理最佳溶液配方及工艺参数。酸洗:H3PO4 200m L/L,KF 0.5g/L,10s,30℃;表调:焦磷酸盐15000 g/L,Na2CO3 20 g/L,KF 11 g/L,2.5min,80℃;活化:NH4HF2 200g/L,10min,RT。经H3PO4+KF酸洗→NH4HF2活化处理,所得Ni-P镀层粗糙、致密性差、针孔缺陷多;经H3PO4+KF酸洗→表调→NH4HF2活化处理,所得Ni-P镀层均匀、致密,较酸洗+活化所得镀层及镁基体耐蚀性显著提升。2)Ni-P二元合金化学镀工艺研究基于前期优化的最佳前处理工艺,以镀层结合力、镀速、镀层孔隙率及镀层宏观形貌为主要技术指标,系统研究了镀液中主盐、还原剂、络合剂及添加剂对施镀效果的影响,确定了最佳镀液配方:Ni SO4·6H2O 25g/L,Na H2PO2·H2O 20g/L,C6H8O7·H2O 4g/L,NH4HF2 20g/L,H2NCSNH2 2mg/L。最佳施镀参数:镀液初始p H值7.00,施镀温度85±1℃。镀液中NH4HF2的添加不仅可以有效抑制镁基体在镀液中的腐蚀,保证化学镀反应正常进行,同时亦具有加快沉积速率和缓冲镀液p H值的作用。3)典型试样性能分析基于最佳前处理及施镀工艺,对表调+活化镀镍试样和Dow直接化学镀镍试样进行SEM、EDS、结合力测试及电化学动电位极化曲线测试。SEM微观结构观察及EDS能谱分析结果表明:镀层由大量胞状/球状微粒挤压、堆积而成;与孔隙多的Dow直接化学镀镍层相比,表调+活化所得镀镍层平整、晶胞紧密堆积、结构致密;表调+活化镀层及Dow直接化学镀镍层磷含量分别为5.04%、6.49%,均属于中磷镀层。电化学动电位极化测试结果表明:表调+活化镀镍试样的自腐蚀电位(Ecorr)相比空白试样正移了0.99V,自腐蚀电流密度(icorr)降低了两个数量级,是Dow直接化学镀镍试样对应参数的50%。结合力测试结果表明:表调+活化镀镍层与基体结合良好。

关键词：镁合金直接化学镀表调 Ni-P二元合金