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BTMCr15热处理工艺和补焊工艺论述

工程机械文摘 2024年第5期 37-41页

作者：耿方锋许文超赵天明张彬烟台龙港泵业股份有限公司烟台台海玛努尔核电设备有限公司

为提高BTMCr15热处理的生产效率,对原有热处理工艺进行升温速度调整,650℃/700℃均温段由以前的30℃/h提升至100~150℃/h,均温段之后的升温速度由50~70℃/h提高至150℃/h,开展铸件生产试验,加工后进行无损检验,结果显示无裂纹产生,生产... 详细信息

为提高BTMCr15热处理的生产效率,对原有热处理工艺进行升温速度调整,650℃/700℃均温段由以前的30℃/h提升至100~150℃/h,均温段之后的升温速度由50~70℃/h提高至150℃/h,开展铸件生产试验,加工后进行无损检验,结果显示无裂纹产生,生产效率提高2倍左右。针对不可避免的砂眼、气孔等铸造缺陷,过流面制定550~650℃高温补焊工艺方案,非过流面制定镍基焊材补焊方案,经过生产试验并进行无损检验,过流面补焊成品率在95%以上,非过流面成品率在98%以上。

关键词： BTMCr15 热处理工艺补焊工艺

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补焊工艺对含夹杂结构界面损伤的影响

压力容器 2021年第2期38卷 22-27页

作者：王凯赵建平南京工业大学机械与动力工程学院南京211816 江苏省极端承压装备设计与制造重点实验室南京211816

利用有限元分析软件,结合Dflux子程序、生死单元技术、子模型技术和内聚力模型建立三维含夹杂Q345R钢板热-力顺次耦合数值模拟模型,得到了初始焊和补焊对夹杂基体界面损伤的影响,并讨论了补焊工艺参数对损伤的影响。结果表明,补焊过程... 详细信息

利用有限元分析软件,结合Dflux子程序、生死单元技术、子模型技术和内聚力模型建立三维含夹杂Q345R钢板热-力顺次耦合数值模拟模型,得到了初始焊和补焊对夹杂基体界面损伤的影响,并讨论了补焊工艺参数对损伤的影响。结果表明,补焊过程会导致夹杂与基体界面出现损伤,夹杂与补焊区域之间的距离和补焊热输入对界面损伤的影响大于补焊长度的影响。

关键词：补焊工艺子模型夹杂内聚力模型

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结构钢焊条铸铁件补焊工艺

煤炭技术 2009年第4期28卷 13-15页

作者：孙立平辽源泵业有限责任公司吉林辽源136201

针对公司内泵系列产品铸铁件多、铸铁件铸造缺陷补焊性能差、报废成本高的问题,提出了使用结构钢焊条铸铁补焊工艺,解决了铸铁补焊难、易产生裂纹等焊接难题,大大降低了生产成本,促进了生产率的提高。

关键词：结构钢焊条裂纹补焊工艺检验

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电厂除氧水箱大面积裂纹补焊工艺

焊接 2009年第4期 64-66页

作者：刘金德江苏省特种设备安全监督检验研究院徐州分院 221007

0前言某电厂在一次机组大修中，对除氧水箱内壁的水相区焊缝，进行了全面的检查。结果共发现裂纹567条。其分布面积大，形态复杂，情况十分严重。如果换一台新水箱，不仅一次性投资要50万元左右，且制造厂加工周期很长，显然更换是不可... 详细信息

0前言某电厂在一次机组大修中，对除氧水箱内壁的水相区焊缝，进行了全面的检查。结果共发现裂纹567条。其分布面积大，形态复杂，情况十分严重。如果换一台新水箱，不仅一次性投资要50万元左右，且制造厂加工周期很长，显然更换是不可能的。

关键词：除氧水箱分布面积补焊工艺裂纹电厂机组大修加工周期一次性

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磨煤机齿轮裂纹的补焊工艺

焊接 2012年第7期 67-68页

作者：谢伟东广东省韶关发电厂 512132

0前言钢球磨煤机是发电厂中将煤研磨成煤粉再由输粉系统送至炉膛内燃烧的关键设备。韶关发电厂磨煤机大齿轮（材质ZG35CrMo）在运行中接合面第二齿出现根部贯通性裂纹，裂纹长度480mm，为了尽可能在短时间内投入运行，根据现场实际情况... 详细信息

0前言钢球磨煤机是发电厂中将煤研磨成煤粉再由输粉系统送至炉膛内燃烧的关键设备。韶关发电厂磨煤机大齿轮（材质ZG35CrMo）在运行中接合面第二齿出现根部贯通性裂纹，裂纹长度480mm，为了尽可能在短时间内投入运行，根据现场实际情况和允许条件，决定采用焊接方法进行修复。

关键词：钢球磨煤机齿轮裂纹补焊工艺韶关发电厂输粉系统裂纹长度焊接方法接合面

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井下封隔器空心轴裂纹的补焊工艺

石油机械 2005年第10期33卷 79-80页

作者：张忠李丽娜北京康布尔石油技术开发公司江汉机械研究所

对空心轴(42CrMo)产生裂纹的原因进行了分析,提出了最佳补焊修复工艺方案。工艺中,采用红外线测温仪测试预热温度;预焊第1层焊面时,电流要小些,焊接速度稍慢,焊第2层时焊接电流稍大;每层每段焊完后,立即锤击,以减少焊接残余应力。最后... 详细信息

对空心轴(42CrMo)产生裂纹的原因进行了分析,提出了最佳补焊修复工艺方案。工艺中,采用红外线测温仪测试预热温度;预焊第1层焊面时,电流要小些,焊接速度稍慢,焊第2层时焊接电流稍大;每层每段焊完后,立即锤击,以减少焊接残余应力。最后结果表明,补焊后焊面完全达到母材性能要求。

关键词：封隔器空心轴裂纹补焊工艺轴裂纹空心轴封隔器井下红外线测温仪焊接残余应力焊接电流

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灰铸铁气焊补焊工艺