检索结果-南通市图书馆

制造技术与机床 2017年第3期 77-77页

传统的螺纹加工方法主要为采用螺纹车刀车削螺纹或采用丝锥、板牙手工攻丝及套扣。随着数控加工技术的发展，尤其是三轴联动数控加工系统的出现，使更先进的螺纹加工方式——螺纹的数控铣削得以实现。

关键词：螺纹铣刀数控加工技术数控加工系统车削螺纹螺纹车刀加工方法手工攻丝三轴联动

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螺纹铣刀

航空维修与工程 1996年第7期 19-19页

作者：薛儒

螺纹铣刀攻丝是目前加工内螺纹最通用的加工方法。然而，由于攻丝属于封闭式加工，产生的切削力大、切屑多，因而散热排屑条件均差，经常出现丝锥崩刃和断裂，尤其是加工难加工材料如铬镍铁合金、耐盐酸镍基合金（Ｈａｓｔｅｌｌｅｙ）... 详细信息

螺纹铣刀攻丝是目前加工内螺纹最通用的加工方法。然而，由于攻丝属于封闭式加工，产生的切削力大、切屑多，因而散热排屑条件均差，经常出现丝锥崩刃和断裂，尤其是加工难加工材料如铬镍铁合金、耐盐酸镍基合金（Ｈａｓｔｅｌｌｅｙ）及钛合金等，加工效果更差。为解决这...

关键词：螺纹铣刀螺纹刀具内螺纹耐盐酸镍基合金

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超高强度钢内螺纹铣刀优化

工具技术 2021年第11期55卷 96-98页

作者：刘钟毅魏娟熊肖肖谢勇前王洲伟西安科技大学成都航天万欣科技有限公司青岛前哨风动工具制造技术有限公司

随着超高硬度钢在航空航天产品上的广泛应用,零件的螺纹孔加工成为难点。目前采用螺纹铣刀铣削加工螺纹,但现有螺纹铣刀在加工中存在容易崩断、耐磨度较差和刀具费用高等缺点。为了提高刀具耐用度、降低加工风险和刀具费用,从而降低零... 详细信息

随着超高硬度钢在航空航天产品上的广泛应用,零件的螺纹孔加工成为难点。目前采用螺纹铣刀铣削加工螺纹,但现有螺纹铣刀在加工中存在容易崩断、耐磨度较差和刀具费用高等缺点。为了提高刀具耐用度、降低加工风险和刀具费用,从而降低零件加工成本,通过分析现有螺纹铣刀在加工中存在的缺点,优化螺纹铣刀结构和材质,实现国产化定制。经过试验验证,改进后的螺纹铣刀较原有螺纹铣刀耐磨度提高100%,单个螺纹孔加工费用较原有加工费用降低80%。

关键词：超高硬度钢内螺纹螺纹铣刀工艺刀具优化

瓦尔特T2711/T2712螺纹铣刀的新定义

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工具技术 2017年第12期51卷 I0010-I0011页

作者：无瓦尔特

机械工程师在加工大型螺纹时经常会遇到非常矛盾的问题：选择使用适合其加工工艺的丝锥通常可缩短加工时间，但大型螺纹的攻丝往往导致大扭矩。存在鸟巢状缠屑和高刀具成本的风险。相反，如果选择螺纹铣，工程师们就必须接受比其它攻丝... 详细信息

机械工程师在加工大型螺纹时经常会遇到非常矛盾的问题：选择使用适合其加工工艺的丝锥通常可缩短加工时间，但大型螺纹的攻丝往往导致大扭矩。存在鸟巢状缠屑和高刀具成本的风险。相反，如果选择螺纹铣，工程师们就必须接受比其它攻丝方法更长的加工时间。

关键词：螺纹铣刀机械工程师定义加工时间加工工艺大扭矩攻丝丝锥

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加工中心专用螺纹刀具——MC行星螺纹铣刀

工具技术 1990年第12期24卷 27-29,21页

作者：王联菊

本文介绍国外近年来新开发的螺纹加工方法和刀具,并和传统的螺纹加工刀具作了详细的对比。指出新型刀具可提高加工效率和加工精度,缩短交货日期,降低刀具费用。

关键词：加工中心螺纹刀具螺纹铣刀

瓦尔特T2711/T2712螺纹铣刀的新定义

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工具技术 2017年第12期 10-11页

机械工程师在加工大型螺纹时经常会遇到非常矛盾的问题:选择使用适合其加工工艺的丝锥通常可缩短加工时间,但大型螺纹的攻丝往往导致大扭矩,存在鸟巢状缠肩和高刀具成本的风险。相反,如果选择螺纹铣,工程师们就必须接受比其它攻丝方法... 详细信息

机械工程师在加工大型螺纹时经常会遇到非常矛盾的问题:选择使用适合其加工工艺的丝锥通常可缩短加工时间,但大型螺纹的攻丝往往导致大扭矩,存在鸟巢状缠肩和高刀具成本的风险。相反,如果选择螺纹铣,工程师们就必须接受比其它攻丝方法更长的加工时间。瓦尔特采用T2711和T2712螺纹铣刀,研发出了一套全新的采用可转位刀片的螺纹铣系统,

关键词：螺纹铣刀 T2711/T2712 瓦尔特

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梯形螺纹铣刀齿形设计新方法

工具技术 2015年第10期49卷 71-74页

作者：冯小磊王守平毕俊青王慧楠孔彦杰谢申伟洛阳矿山机械工程设计研究院有限责任公司矿山重型装备国家重点实验室(中信重工机械股份有限公司)

介绍一种加工梯形螺纹孔的螺纹铣刀齿形的设计方法。基于三维设计软件Inventor,利用螺旋扫掠的差集运算和环形阵列,模拟铣刀和梯形螺纹孔的相对位置关系,得到铣刀齿形的三维模型;利用数控仿真软件VERICUT验证铣刀加工出的梯形螺纹孔的... 详细信息

介绍一种加工梯形螺纹孔的螺纹铣刀齿形的设计方法。基于三维设计软件Inventor,利用螺旋扫掠的差集运算和环形阵列,模拟铣刀和梯形螺纹孔的相对位置关系,得到铣刀齿形的三维模型;利用数控仿真软件VERICUT验证铣刀加工出的梯形螺纹孔的齿形精度。结果表明,用该方法得到的齿形精度高,与传统理论设计方法相比,设计效率高,而且避免了复杂的计算。

关键词：梯形螺纹孔螺纹铣刀螺旋扫掠模拟验证齿形精度

在数控机床上用同一螺纹铣刀加工多种规格的螺孔

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工具技术 2006年第10期40卷 64-65页

作者：尹如海成都工具研究所信息中心成都市610051

丝锥是加工各种内螺纹的主要工具,但是一种规格的丝锥只能加工一种规格的螺孔,因此丝锥的品种规格很多,为了加工大规格的螺孔,丝锥的尺寸就相当大,价格昂贵.同时由于受到形状及结构的限制,有时加工出来的螺纹表面质量不好,刀具的寿命也... 详细信息

丝锥是加工各种内螺纹的主要工具,但是一种规格的丝锥只能加工一种规格的螺孔,因此丝锥的品种规格很多,为了加工大规格的螺孔,丝锥的尺寸就相当大,价格昂贵.同时由于受到形状及结构的限制,有时加工出来的螺纹表面质量不好,刀具的寿命也比较短,随着具有螺旋线插补功能的数控机床的应用,开发了应用一种规格的螺纹铣刀加工螺距相同多种直径规格内螺纹的新工艺,德国EMUGE、日本YAMAWA、OSG等公司开发了多种规格的螺纹铣刀,铣刀的结构有整体式和装夹刀片式两种,材料有高速钢和硬质合金两种,其工作原理完全相同,本文主要介绍整体高速钢螺纹铣刀.

关键词：品种规格螺纹铣刀数控机床加工螺孔螺旋线插补表面质量硬质合金

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PCD螺纹铣刀的研制及生产应用

PCD螺纹铣刀的研制及生产应用

作者：陈铭上海交通大学

学位级别：硕士

本文来源于上海通用汽车有限公司动力总成厂2009年L850缸盖线改造项目,缸盖线采用数控加工中心加传统的硬质合金螺纹铣刀来加工全铝发动机L850缸盖上的涨紧轮安装孔螺纹。PCD复合片具有金刚石高硬度、高耐磨性、高导热性、低摩擦系数、... 详细信息

本文来源于上海通用汽车有限公司动力总成厂2009年L850缸盖线改造项目,缸盖线采用数控加工中心加传统的硬质合金螺纹铣刀来加工全铝发动机L850缸盖上的涨紧轮安装孔螺纹。PCD复合片具有金刚石高硬度、高耐磨性、高导热性、低摩擦系数、低热膨胀系数等优越性能,同时还具有硬质合金良好的强度和韧性。在切削铝合金材料时,硬质合金刀具的磨损寿命仅为PCD刀具的5%左右,而且PCD刀具切削速度大约为硬质合金刀具的3倍。由于PCD材料的多项优势,故选用其作为刀头材料,开发PCD螺纹铣刀,实现生产效率获得大幅度提高,切削费用成倍下降的目标。通过用切削加工专用有限元分析软件Advantedge对螺纹铣刀的铣削过程进行有限元仿真及分析,在此理论指导的基础上,通过对PCD刀具结构设计、刀片结构设计、刀具基体选择、焊接方式以及焊后处理等多个因素的考虑,综合参考L850缸盖线硬质合金螺纹铣刀的几何参数,最终确定螺纹铣刀的形式,并进行了PCD螺纹铣刀的制造。通过切削性能评估实验,分析了四组加工参数对切削力的影响,提出加工工艺参数的优化策略。这对实现了PCD螺纹铣刀高效,高精度的切削加工提供了良好的研究基础。通过生产应用试验,分析了PCD螺纹铣刀的磨损情况,根据磨损机理分析出PCD螺纹铣刀磨损原因,并确定PCD螺纹铣刀的单件加工成本。

关键词：缸盖 PCD 螺纹铣刀有限元仿真工艺优化

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紧凑型螺纹铣刀的设计与分析

紧凑型螺纹铣刀的设计与分析

作者：廖世超西华大学

学位级别：硕士

螺纹铣削是一种先进的加工工艺,在加工精度、加工效率方面具有极大优势，也是一种很好的降低刀具使用成本的新工艺,是代替传统螺纹切削和螺纹挤压的一种有效方式。随着数控加工技术的发展，尤其是三轴联动数控加工系统的普遍使用，急需... 详细信息

螺纹铣削是一种先进的加工工艺,在加工精度、加工效率方面具有极大优势，也是一种很好的降低刀具使用成本的新工艺,是代替传统螺纹切削和螺纹挤压的一种有效方式。随着数控加工技术的发展，尤其是三轴联动数控加工系统的普遍使用，急需开发高精度可转位螺纹铣削刀具以满足市场要求。本文根据螺纹铣削加工原理，在结合生产实际、切削理论分析及参考国外螺纹铣刀样本的基础上，通过对紧凑型硬质合金螺纹铣刀的整体结构布局、刀具工作角度、刀片外形、刀杆外形、刀片装夹方式等多个因素的考虑，综合参考螺纹标准手册的牙型参数，应用三维设计软件Pro/E对紧凑型硬质合金螺纹铣刀进行参数化系统建模，确定紧凑型硬质合金螺纹铣刀装配模型及工程图，并且按照相关工艺路线要求，对紧凑型硬质合金螺纹铣刀其中的一种样刀进行了制造。运用计算机数值分析技术，采用切削加工有限元仿真专用软件Advanteage，建立切削过程有限元分析模型，对导入的紧凑型硬质合金螺纹铣刀的样刀片，进行铣削螺纹过程的有限元模拟。仿真过程中运用单一变量法分别选用进给量与切削速度作为实验变量，结合切削过程的理论知识，得到仿真切削力、温度的变化趋势图，分析切削参数对螺纹铣削加工切削性能的影响规律，研究不同切削条件下切削力、切削温度的特征和变化趋势，为合理选用切削参数提供指导。为验证AdvantEdge FEM三维模型仿真数值的准确性，结合现有实验设备条件，设计出简化的、与仿真实验条件基本一致的螺纹铣削切削实验，分析切削速度的变化对切削力的影响，综合推荐较优切削速度。并把采集的结果同仿真实验结果作对比分析，结果表明，使用有限元方法得到的仿真值与切削实验值相差较小，具有较好的一致性，验证了仿真实验的可行性。说明使用有限元法可以代替部分切削实验对螺纹铣削过程进行研究，为紧凑型硬质合金螺纹铣刀以后的改进及其系列化刀具参数优化提供理论研究依据。

关键词：螺纹铣刀硬质合金有限元仿真切削实验