检索结果-南通市图书馆

基于虚拟正交试验的热推弯管工艺参数优化设计

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塑性工程学报 2009年第6期16卷 91-95页

作者：张尧武曾卫东戴毅赵永庆周义刚王凯旋西北工业大学材料学院西安710072 西北有色金属研究院西安710016

文章对热推弯管成形过程进行数值模拟,选取不同参数和水平进行正交试验设计,将管壁厚度和均匀性量化为壁厚的均值和方差,并基于该两项指标分析试验结果,得出牛角芯模的弯曲角度、扩径比、起始弯曲半径、推制速度、工模间摩擦系数对工艺... 详细信息

文章对热推弯管成形过程进行数值模拟,选取不同参数和水平进行正交试验设计,将管壁厚度和均匀性量化为壁厚的均值和方差,并基于该两项指标分析试验结果,得出牛角芯模的弯曲角度、扩径比、起始弯曲半径、推制速度、工模间摩擦系数对工艺的影响显著性和规律性,并获得较优的工艺参数值。验证实验结果表明,模拟及正交试验优化结果准确有效,推制管件达到壁厚减薄率和均匀性要求。

关键词：热推弯管参数优化数值模拟虚拟正交试验

基于虚拟正交试验的TA2弯头冷推制工艺参数优化设计

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锻压技术 2015年第2期40卷 46-51页

作者：张旭吉卫喜朱明清贾继勇江南大学机械工程学院江苏无锡214122 新峰管业股份有限公司江苏无锡214122

基于Deform-3D平台,以规格型号为Ф219 mm×5 mm的TA2管坯的冷推弯曲过程为研究对象,建立了有限元仿真模型。选取管坯与芯棒的间隙、管坯与模具的间隙、摩擦系数为影响因素,以成形弯头的壁厚均值和端部截面椭圆度为评价指标,完成基于有... 详细信息

基于Deform-3D平台,以规格型号为Ф219 mm×5 mm的TA2管坯的冷推弯曲过程为研究对象,建立了有限元仿真模型。选取管坯与芯棒的间隙、管坯与模具的间隙、摩擦系数为影响因素,以成形弯头的壁厚均值和端部截面椭圆度为评价指标,完成基于有限元仿真的虚拟正交试验研究。得出各成形参数对弯头成形的影响规律,确定弯头成形的优化工艺参数组合为内外间隙值1.0 mm、摩擦系数值0.06。验证试验结果表明,模拟及正交试验优化结果准确有效,弯头成形质量符合要求。

关键词： TA2弯头冷推数值模拟虚拟正交试验

基于虚拟正交试验的发动机冷却风扇设计参数优化

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机械设计与制造 2021年第4期 188-194页

作者：张若楠韦朋余姜超文周舒豪中国船舶科学研究中心江苏无锡214082

汽车冷却风扇的设计参数决定其工作性能,进而对整车散热性能有直接影响。采用计算流体力学的方法,分析风扇轴向伸入距离、风扇与风扇罩径向间隙和风扇旋转中心偏移距离三种不同参数对散热器进风量和风扇有效功率的影响规律。在此基础上... 详细信息

汽车冷却风扇的设计参数决定其工作性能,进而对整车散热性能有直接影响。采用计算流体力学的方法,分析风扇轴向伸入距离、风扇与风扇罩径向间隙和风扇旋转中心偏移距离三种不同参数对散热器进风量和风扇有效功率的影响规律。在此基础上,通过虚拟正交试验的多目标耦合分析,得到风扇设计参数的优化方案。并通过数值仿真与整车热平衡试验对优化方案进行验证。结果显示,优化后车型在模拟爬坡工况下,散热器,冷凝器进风量和风扇有效功率分别提升10.89%、4.08%和12.78%,发动机表面温度降低0.91℃,发动机舱散热性能显著提升,内部温度分布状况明显改善。

关键词：冷却风扇计算流体力学虚拟正交试验参数优化实车试验

基于虚拟正交试验的压气机叶轮轴-毂径向微动特性研究(英文)

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机床与液压 2015年第6期43卷 49-53,79页

作者：赵俊生鹿雪龙黄新忠中北大学机械与动力工程学院太原030051 中国航天科工集团第二研究院总装调部北京100854

采用Pro/E建立压气机叶轮轴-毂三维模型,利用ANSYS软件采用子结构结合网格随移技术的分析方法,建立其有限元模型;采用虚拟正交试验方法对压气机叶轮轴-毂进行仿真,得出过盈量、摩擦系数、转速对最大单位摩擦功和平均摩擦功影响显著性次... 详细信息

采用Pro/E建立压气机叶轮轴-毂三维模型,利用ANSYS软件采用子结构结合网格随移技术的分析方法,建立其有限元模型;采用虚拟正交试验方法对压气机叶轮轴-毂进行仿真,得出过盈量、摩擦系数、转速对最大单位摩擦功和平均摩擦功影响显著性次序及影响规律,从而得到最优组合。

关键词：压气机叶轮轴-毂径向微动有限元法虚拟正交试验

基于虚拟正交试验果园垄面割草机侧刀盘切割性能分析

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中国农业科技导报 2020年第9期22卷 113-121页

作者：李雪军王鹏飞丁顺荣杨欣李建平刘洪杰袁常伟裴晓康毛雷河北农业大学机电工程学院河北保定071000 河北农业大学电子信息科学与技术学院河北保定071000

为解决矮砧密植型果园生草制管理所面临的垄面草体处理困难的问题,通过三维设计软件建立了果园垄面割草机侧盘三维实体模型,并进行前进速度、刀盘转速、刀片数和刃线长度对重割率影响的优化仿真试验,利用动力学分析软件ADAMS得到刀片运... 详细信息

为解决矮砧密植型果园生草制管理所面临的垄面草体处理困难的问题,通过三维设计软件建立了果园垄面割草机侧盘三维实体模型,并进行前进速度、刀盘转速、刀片数和刃线长度对重割率影响的优化仿真试验,利用动力学分析软件ADAMS得到刀片运动轨迹并计算重割面积,对模型进行四因素三水平虚拟正交试验,利用响应面分析法进行显著性分析。结果表明,最佳取值为前进速度A=2 m·s-1,刀盘转速B=2500 rad·min-1,刀片数C=2。刃线长度D=55 mm时,重割率最低为16.6%。通过田间试验验证该模型仿真设计满足果园割草机技术要求,研究结果可为果园垄面割草机结构设计和参数优化提供参考。

关键词：果园垄面割草机运动仿真虚拟正交试验

基于虚拟正交试验的关节轴承挤压成形数值模拟分析

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仪器与设备 2019年第1期7卷 35-40页

作者：张雷黄雄荣朱淋淋上海市轴承技术研究所上海

以国产某型号关节轴承为研究对象,基于自开发有限元平台建立关节轴承挤压装配过程的有限元仿真模型。基于模拟仿真的虚拟正交试验,选取轴承内外圈间隙,模具挤压行程等工艺参数作为实验因素,选取轴承密合度为衡量目标,通过正交试验设计,... 详细信息

以国产某型号关节轴承为研究对象,基于自开发有限元平台建立关节轴承挤压装配过程的有限元仿真模型。基于模拟仿真的虚拟正交试验,选取轴承内外圈间隙,模具挤压行程等工艺参数作为实验因素,选取轴承密合度为衡量目标,通过正交试验设计,对多目标工艺参数进行优化,并得到了不同工艺参数对轴承密合度的影响程度以及较优的工艺参数。

关键词：关节轴承挤压虚拟正交试验数值模拟

基于虚拟正交试验的压气机叶轮轴-毂径向微动特性研究

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航空制造技术 2016年第7期59卷 106-109页

作者：赵俊生鹿雪龙黄新忠王双永中北大学机械与动力工程学院太原030051 中国航天科工集团第二研究院总装调部北京100854 中国林业科学研究院木材工业研究所北京100091

用Pro/E建立压气机叶轮轴-毂三维模型,利用ANSYS软件采用子结构结合网格随移技术的分析方法,建立其有限元模型。采用虚拟正交试验方法对压气机叶轮轴-毂进行仿真,得出过盈量、摩擦系数、转速对最大单位摩擦功和平均摩擦功影响显著性次... 详细信息

用Pro/E建立压气机叶轮轴-毂三维模型,利用ANSYS软件采用子结构结合网格随移技术的分析方法,建立其有限元模型。采用虚拟正交试验方法对压气机叶轮轴-毂进行仿真,得出过盈量、摩擦系数、转速对最大单位摩擦功和平均摩擦功影响显著性次序及影响规律,得到最优组合。结果表明,模拟及正交试验优化结果准确、可靠,有效地降低了摩擦磨损程度,对实际装配过程具有一定的指导作用。

关键词：压气机叶轮轴-毂径向微动有限元法虚拟正交试验

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整秆式甘蔗收获机断尾机构虚拟试验研究

浙江大学学报（工学版） 2016年第9期50卷 1662-1670页

作者：谢卢鑫胡金冰吴剑锋王俊浙江大学生物系统工程与食品科学学院浙江杭州310058 农夫山泉股份有限公司浙江杭州310007 上海锐盈置业有限公司上海200050

设计一种整秆式甘蔗收割机断尾机构.以ADAMS为试验平台,将"桂林一号"甘蔗物理特性作为参考值,通过四因素三水平虚拟正交试验研究断尾轮中心轴之间的距离、上下断尾元件之间的交错角度、断尾元件的弹性模量、断尾轮的转速研究断尾效果及... 详细信息

设计一种整秆式甘蔗收割机断尾机构.以ADAMS为试验平台,将"桂林一号"甘蔗物理特性作为参考值,通过四因素三水平虚拟正交试验研究断尾轮中心轴之间的距离、上下断尾元件之间的交错角度、断尾元件的弹性模量、断尾轮的转速研究断尾效果及机构能耗的影响.综合考虑能量消耗、断尾效果和各部位承受应力,较优参数组合如下:断尾轮中心轴之间的距离330mm、上下断尾元件之间的交错角度10°、断尾元件的弹性模量3.92 MPa、断尾轮的转速232r/min.此时甘蔗尾部承受的最大应力为8.56 MPa,达到尾部破坏条件,且其余部位最大应力值均远低于其表皮抗破坏强度值.按照较优参数进行整秆式甘蔗收割机断尾机构物理样机验证性试验,结果表明:该断尾机构合理可行,断尾率达到92.5%,理想断尾率达到87.5%,上、下断尾轮的平均功率为187 W.

关键词：甘蔗收获机断尾机构虚拟正交试验断尾率平均功率

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双圆盘割草机切割器虚拟样机设计与试验

农业机械学报 2014年第8期45卷 101-105页

作者：赵满全张宁杨铁军史艳花内蒙古农业大学机电工程学院呼和浩特010018 中国农业机械化科学研究院呼和浩特分院呼和浩特010010 武汉轻工大学机械工程学院武汉430023

应用SolidWorks的参数化设计功能建立9YG-130型双圆盘割草机切割器各零部件三维实体模型,通过约束装配完成虚拟样机设计,将模型导入动力学分析软件ADAMS后进行运动仿真,得到了切割机构在前进速度2.78 m/s、刀盘转速2 000 r/min时刀片顶... 详细信息

应用SolidWorks的参数化设计功能建立9YG-130型双圆盘割草机切割器各零部件三维实体模型,通过约束装配完成虚拟样机设计,将模型导入动力学分析软件ADAMS后进行运动仿真,得到了切割机构在前进速度2.78 m/s、刀盘转速2 000 r/min时刀片顶点的运行轨迹,根据运动轨迹可计算其重割面积。对模型进行四因素三水平虚拟正交试验,采用Design-Expect 8.0软件进行方差分析,结果表明,最佳取值为vg=57.01 m/s,vj=2.76 m/s,h=34.06 mm,m=3时割草机的重割率得到有效降低。通过实际样机试验结果验证了该设计满足割草机对草业技术的要求,提高了设计效率和准确性。

关键词：双圆盘割草机切割器虚拟样机虚拟正交试验性能试验