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薄规格带钢连退炉内跑偏研究

首钢科技 2014年第3期 23-25,34页

作者：于孟郑晓飞周建首钢技术研究院首钢京唐钢铁联合有限责任公司

针对薄规格带钢连退炉内跑偏的问题，分析确定了酸轧板形是连退炉内带钢跑偏的主要影响因素。通过酸轧板形目标曲线优化实现了酸轧实物板形的改善。优化后的板形目标曲线投入使用后，薄规格带钢连退炉内跑偏次数由大于30次／月减少至小... 详细信息

针对薄规格带钢连退炉内跑偏的问题，分析确定了酸轧板形是连退炉内带钢跑偏的主要影响因素。通过酸轧板形目标曲线优化实现了酸轧实物板形的改善。优化后的板形目标曲线投入使用后，薄规格带钢连退炉内跑偏次数由大于30次／月减少至小于7次／月，经济效益显著。

关键词：薄规格带钢跑偏板形目标曲线

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薄规格带钢(SPA-H)模型优化

本钢技术 2009年第1期 25-28页

作者：李铁本钢热轧厂

研究了本钢薄板坯连铸连轧生产线轧制SPA-H薄规格带钢存在的问题,例如:主电机电流超限、终轧和卷取温度过低、带钢窄尺以及板形不良等,提出了解决方案。

关键词： SPA-H 薄规格带钢模型优化

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本钢FTSR薄规格带钢板形控制与精度提高

轧钢 2018年第4期35卷 90-91页

作者：李铁本钢板材股份有限公司

针对本钢薄板坯连铸连轧生产线F_1~F_5轧机具有工作辊弯辊（WB）装置,F_1~F_3轧机具有工作辊交叉（PC）装置,F_4~F_5轧机具有轧辊横移装置等特点,分析介绍了薄规格带钢板形控制参数的调整方法,目前该产线厚度2.0mm及以下带钢的产量占全... 详细信息

针对本钢薄板坯连铸连轧生产线F_1~F_5轧机具有工作辊弯辊（WB）装置,F_1~F_3轧机具有工作辊交叉（PC）装置,F_4~F_5轧机具有轧辊横移装置等特点,分析介绍了薄规格带钢板形控制参数的调整方法,目前该产线厚度2.0mm及以下带钢的产量占全月产量的50%以上,凸度和平直度精度均控制在95%以上。

关键词：薄板坯连铸连轧薄规格带钢板形措施

传统热连轧机轧制1.0 mm薄规格带钢的实践

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轧钢 2019年第3期36卷 25-28页

作者：李伟耿立唐贾海超河钢集团承钢公司河北承德067102

介绍了河钢集团承钢公司1 780 mm传统热连轧生产线成功批量生产1.2 mm带钢的生产实践,基于此,通过对冶炼成分、加热温度、轧制力、轧制温度及卷取温度等因素的进一步优化和控制,批量轧制出1.0 mm薄规格带钢,带钢板形良好,性能均匀。

关键词：传统热连轧机组薄规格带钢加热温度卷取温度轧制力板形

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热轧薄规格带钢生产能力提升实践

轧钢 2019年第1期36卷 74-78页

作者：王鹏山东钢铁集团日照有限公司钢铁研究院山东日照276805

针对山东钢铁集团日照有限公司热轧产线制约薄规格生产的轧制难点和影响要素,通过采取轧机间隙管理和精度调整、轧线对中精度调整、精轧AGC速率和限幅调整、精轧速度和负荷优化、温度控制优化、辊型配置优化、辊期编排优化等措施,实现了... 详细信息

针对山东钢铁集团日照有限公司热轧产线制约薄规格生产的轧制难点和影响要素,通过采取轧机间隙管理和精度调整、轧线对中精度调整、精轧AGC速率和限幅调整、精轧速度和负荷优化、温度控制优化、辊型配置优化、辊期编排优化等措施,实现了2.0mm以下薄规格产品的批量稳定生产。

关键词：热连轧薄规格带钢设备精度轧辊板形

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唐钢UTSP线薄规格带钢的生产控制

轧钢 2007年第2期24卷 58-61页

作者：吕长宝耿立唐赵亮唐山钢铁集团公司第一钢轧厂河北唐山063016

介绍了唐山钢铁集团公司UTSP薄板坯连铸连轧生产线生产薄规格带钢的工艺控制要点,通过优化轧制工艺,完善工艺管理,提高操作水平,成功地实现了薄规格带钢的稳定、批量生产。

关键词：薄板坯连铸连轧薄规格带钢工艺优化生产操作

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薄规格带钢终轧温度分析和改进

薄规格带钢终轧温度分析和改进

2005中国钢铁年会

作者：陆庆热轧厂一轧钢分厂

从生产实际数据入手,研究了2050热轧提高薄规格带钢终轧温度的控制现状以及与各影响因素的关系。提出了提高薄规格带钢头部终轧温度精度的改进方案,该改进方案的思路同样适用于其他热轧生产线。

关键词：热轧薄规格带钢终轧温度

来源： cnki会议评论

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cnki会议

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3.0mm以下热轧薄规格宽带钢的开发

轧钢 2012年第3期29卷 56-59页

作者：张明金莱钢银山型钢有限公司板带厂山东莱芜271126

针对常规热连轧生产线开发薄规格带钢过程中通常遇到的加热温度、轧机设备精度、轧机负荷及各机架间的负荷分配、板形控制系统等制约因素,莱钢银山型钢有限公司板带厂通过采取钢坯前端低温加热、后端高温加热,均衡轧制节奏并建立适宜的... 详细信息

针对常规热连轧生产线开发薄规格带钢过程中通常遇到的加热温度、轧机设备精度、轧机负荷及各机架间的负荷分配、板形控制系统等制约因素,莱钢银山型钢有限公司板带厂通过采取钢坯前端低温加热、后端高温加热,均衡轧制节奏并建立适宜的轧辊热凸度,优化烫辊制度和轧制单位编排制度,优化精轧负荷分配方式和负荷分配参数,开发基于现场生产线的精轧模型仿真平台,调整辊型及辊温控制,降低卷取张力等措施,实现了厚3.0mm以下薄规格带钢的批量生产,且带钢厚度命中率达95.03%,通条凸度、楔形指标平均达标率达98.1%,平直度平均达标率为98.4%。

关键词：常规热连轧薄规格带钢加热温度.轧制规程辊型精轧控制模型

半无头轧制高质量薄规格宽带钢技术开发与应用

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