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薄壁钛管差温剪切弯曲热力耦合有限元模型

锻压技术 2016年第4期41卷 125-133页

作者：闫晶吴为塑性成形技术航空科技重点实验室北京100024 数字化塑性成形技术及装备北京市重点实验室北京100024 北京航空制造工程研究所北京100024

基于ABAQUS软件环境下的动力显式热力耦合分析模块,建立了TA2薄壁钛管差温剪切弯曲过程模拟三维弹塑性热力耦合有限元模型,讨论了材料模型、热边界条件、单元类型和尺寸、质量放大等有限元建模关键问题,实验验证了有限元模型的可靠性。... 详细信息

基于ABAQUS软件环境下的动力显式热力耦合分析模块,建立了TA2薄壁钛管差温剪切弯曲过程模拟三维弹塑性热力耦合有限元模型,讨论了材料模型、热边界条件、单元类型和尺寸、质量放大等有限元建模关键问题,实验验证了有限元模型的可靠性。结果表明:(1)从有限元模型计算的精度和效率考虑,质量放大因子为10000是合理的;(2)单元尺寸越小,热力耦合实体单元模拟管材直线段传力区的温度越低,单元尺寸≤1.0 mm×1.0 mm的热力耦合壳单元模拟管材温度场的分布达到稳定;(3)与热力耦合实体单元相比,采用1.0 mm×1.0 mm热力耦合壳单元模拟的管材厚向应变分布更接近于实验结果。

关键词：薄壁钛管剪切弯曲差温约束热力耦合有限元

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薄壁钛管的涡流检测

无损检测 1995年第5期17卷 132-134页

作者：李志刚汪德良孙本达能源部西安热工研究所

薄壁钛管因耐蚀而成为发电站热交换器的理想管材。用于热交换器的薄壁钛管主要有壁厚0.5mm和0.7mm两种规格。0.7mm的管子一般用在热交换器中受冲击应力的部位。图1是薄壁焊接钛管的剖面图,在管内壁焊接部位形成突起的焊坡。

关键词：换热器薄壁钛管涡流检验

薄壁钛管差温剪切弯曲减薄及扁化特性实验研究

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精密成形工程 2016年第2期8卷 1-7页

作者：闫晶吴为塑性成形技术航空科技重点实验室北京100024 数字化塑性成形技术及装备北京市重点实验室北京100024 北京航空制造工程研究所北京100024

目的管材差温剪切弯曲成形技术,是实现极小弯曲半径(中心线弯曲半径小于管径)薄壁钛管制造的新型技术。管材的减薄及扁化特性,是实现该过程成形质量精确控制迫切需要解决的关键问题。方法采用实验方法,研究了工艺参数对TA2薄壁钛管差温... 详细信息

目的管材差温剪切弯曲成形技术,是实现极小弯曲半径(中心线弯曲半径小于管径)薄壁钛管制造的新型技术。管材的减薄及扁化特性,是实现该过程成形质量精确控制迫切需要解决的关键问题。方法采用实验方法,研究了工艺参数对TA2薄壁钛管差温剪切弯曲过程减薄和扁化的影响。结合响应面法,获得了实验条件下的弯管成形极限。结果管模间摩擦越大,或弯曲行程H越大,或外圆角半径r_o越小,管材减薄和扁化均越大。结论内圆角半径r_i=4.00 mm,外圆角半径r_o=14.15 mm是管材最佳的弯曲半径匹配,H∈[30 mm,32 mm]能够保证管材稳定成形。

关键词：减薄扁化薄壁钛管剪切弯曲差温约束

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薄壁钛管的矫直

稀有金属快报 2006年第4期25卷 25-27页

作者：林桥杨英丽郭荻子赵恒章殷京瓯苏航标吴金平西北有色金属研究院陕西西安710016

为了对薄壁钛和进行高精度矫直,在对弯曲矫直和对辊压扁椭圆矫直法及弯曲矫直与对辊压扁椭圆荞直相结合的矫直法进行对比分析之后,决定在六辊矫直机上采用弯曲矫直法与对辊压扁椭圆矫直法相结合的方法对薄壁钛管进行矫直。在详细分析了... 详细信息

为了对薄壁钛和进行高精度矫直,在对弯曲矫直和对辊压扁椭圆矫直法及弯曲矫直与对辊压扁椭圆荞直相结合的矫直法进行对比分析之后,决定在六辊矫直机上采用弯曲矫直法与对辊压扁椭圆矫直法相结合的方法对薄壁钛管进行矫直。在详细分析了影响矫直精度参数的基础上,确定矫直的合适工艺。所进行的矫直实验结果表明:弯曲矫直法与对辊压扁椭圆矫直法相结合的方法可有效的改善薄壁钛管材的直线度和椭圆度。矫直的薄壁钛管直线度达到0.3mm/m,达到了较高精度的要求。

关键词：薄壁钛管六辊矫直机矫直辊压下量

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对薄壁钛管某类涡流探伤疑似缺陷的分析

对薄壁钛管某类涡流探伤疑似缺陷的分析

薄壁TA2钛管高频焊接接头的组织和力学性能

2014陕西省第十四届无损检测年会暨产品展示会

作者：文宁王力朱康平张杰西部钛业有限责任公司

本文主要介绍了某化工设备用薄壁钛管在成品涡流检测中发现疑似缺陷信号,通过采用4种不同的管材加工路线进行实验,得出该疑似缺陷信号是由于矫直产生的螺旋矫直痕引起的,提出薄壁钛管在成品涡流检测时应同时注意观察幅值和相位角的变化... 详细信息

本文主要介绍了某化工设备用薄壁钛管在成品涡流检测中发现疑似缺陷信号,通过采用4种不同的管材加工路线进行实验,得出该疑似缺陷信号是由于矫直产生的螺旋矫直痕引起的,提出薄壁钛管在成品涡流检测时应同时注意观察幅值和相位角的变化,以免误判。

关键词：薄壁钛管涡流检测矫直痕

来源： cnki会议评论

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cnki会议

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材料热处理学报 2022年第6期43卷 175-182页

作者：陈琪肖述广王超谢志雄罗平董仕节解剑英湖北工业大学绿色轻工材料湖北省重点实验室湖北武汉430068 武汉轻工大学机械工程学院湖北武汉430023 武汉市博钛新材料科技有限公司湖北武汉430058

采用光学显微镜和扫描电镜分析了壁厚为0.5 mm的TA2钛管高频感应焊接接头的组织,并对焊缝和母材进行了力学性能测试。结果表明:当焊接速度为60 m/min,焊接功率为18~21 kW,热输入为18~21 kJ/m,挤压量为0.200 mm时可获得成形性好、无宏观... 详细信息

采用光学显微镜和扫描电镜分析了壁厚为0.5 mm的TA2钛管高频感应焊接接头的组织,并对焊缝和母材进行了力学性能测试。结果表明:当焊接速度为60 m/min,焊接功率为18~21 kW,热输入为18~21 kJ/m,挤压量为0.200 mm时可获得成形性好、无宏观缺陷的焊接接头,焊缝连续笔直,表面无裂纹,外毛刺连续均匀。焊接接头组织在焊后冷却过程中发生了不完全转变,部分α相转变为α′相,焊缝及热影响区的组织由粗大锯齿状α相和部分针状α′(针状马氏体)相组成。焊缝及母材显微硬度呈“M”型对称分布,两侧热影响区硬度最高,母材次之,焊缝中心硬度最低。焊接热影响区针状马氏体的存在是导致硬度显著高于母材的主要原因。在合适的工艺条件下,焊接接头的平均抗拉强度为446.8 MPa,达到母材的82%;伸长率为16%,低于母材(26%),焊接接头断口有明显的韧性断裂特征。

关键词：薄壁钛管高频感应焊接技术针状马氏体力学性能