检索结果-南通市图书馆

维普期刊数据库博看期刊

截面尺寸对DD6单晶高温合金精铸薄壁试样组织的影响（英文）

在线全文

学校读者我要写书评

暂无评论

稀有金属材料与工程 2015年第6期44卷 1363-1368页

作者：杨亮李嘉荣北京航空材料研究院先进高温结构材料重点实验室北京100095

制备不同截面尺寸的单晶高温合金精铸薄壁试样,研究了截面尺寸对DD6单晶高温合金精铸薄壁试样组织的影响规律。结果表明:随着截面尺寸的减小,铸态单晶高温合金精铸薄壁试样一次枝晶间距和共晶含量出现先减小后增大的现象,热处理态单晶... 详细信息

制备不同截面尺寸的单晶高温合金精铸薄壁试样,研究了截面尺寸对DD6单晶高温合金精铸薄壁试样组织的影响规律。结果表明:随着截面尺寸的减小,铸态单晶高温合金精铸薄壁试样一次枝晶间距和共晶含量出现先减小后增大的现象,热处理态单晶高温合金精铸薄壁试样枝晶干γ’相平均尺寸逐渐减小。截面尺寸的适当减小有利于减轻枝晶元素偏析程度,但当截面尺寸减小到0.5 mm时,枝晶元素偏析程度反而增大。

关键词：截面尺寸单晶高温合金薄壁试样枝晶偏析 DD6

维普期刊数据库

DD6单晶精铸薄壁试样定向凝固过程数值模拟

在线全文

学校读者我要写书评

暂无评论

材料工程 2014年第11期42卷 15-22页

作者：杨亮李嘉荣金海鹏谢洪吉韩梅刘世忠北京航空材料研究院先进高温结构材料重点实验室北京100095

摘要：针对单晶高温合金精铸薄壁试样制备困难的问题，建立了薄壁板形试样的有限元模型，采用ProCAST数值模拟的方法模拟DD6单晶精铸薄壁板形试样的定向凝固过程，研究了几何形状和工艺参数对定向凝固过程中温度场、温度梯度场及糊状区... 详细信息

摘要：针对单晶高温合金精铸薄壁试样制备困难的问题，建立了薄壁板形试样的有限元模型，采用ProCAST数值模拟的方法模拟DD6单晶精铸薄壁板形试样的定向凝固过程，研究了几何形状和工艺参数对定向凝固过程中温度场、温度梯度场及糊状区的影响。结果表明：薄壁板形试样中间部位工作端的温度梯度在60～65℃cm范围内，糊状区固相线较为平直，液相线的位置在近炉壁一侧较低，远炉壁一侧较高。几何形状对单晶高温合金试样定向凝固过程有重要影响，提高浇注温度或降低抽拉速率有助于薄壁板形试样固液界面前沿液相温度梯度增大、糊状区宽度减小。单晶高温合金精铸薄壁试样定向凝固过程数值模拟结果与实际浇注结果吻合，凝固过程数值模拟为单晶精铸薄壁试样的制备提供了技术支持。

关键词：单晶高温合金薄壁试样定向凝固数值模拟 DD6

维普期刊数据库

在线全文

学校读者我要写书评

暂无评论

激光同轴送粉增材制造薄壁试样的温度演化

科技创新与应用 2022年第1期12卷 68-70页

作者：王霞王维沈阳工业大学机械工程学院辽宁沈阳110870 沈阳航空航天大学机电工程学院辽宁沈阳110136

采用实验和ANSYS Mechanical APDL有限元仿真相结合的方式,研究激光同轴送粉增材制造薄壁试样时,温度随时间、空间的演变特性。结果表明,在增材制造过程中,基板上的节点温度随时间波动上升,在停光后一定时间内依旧保持升温趋势。随试样... 详细信息

采用实验和ANSYS Mechanical APDL有限元仿真相结合的方式,研究激光同轴送粉增材制造薄壁试样时,温度随时间、空间的演变特性。结果表明,在增材制造过程中,基板上的节点温度随时间波动上升,在停光后一定时间内依旧保持升温趋势。随试样层数增加,熔池温度上升,热影响区范围扩大。冷却时,极限温差急速下降,温度梯度不断减小。

关键词：激光同轴送粉增材制造薄壁试样温度场模拟

维普期刊数据库

等离子弧增材制造ER2209双相不锈钢组织调控和性能研究

在线全文

学校读者我要写书评

暂无评论

等离子弧增材制造ER2209双相不锈钢组织调控和性能研究

作者：卢王张中国矿业大学

学位级别：硕士

等离子弧增材制造技术因其高速率、高致密度和低成本等优势,在增材制造领域具有广阔的应用前景。目前关于双相不锈钢的等离子弧增材制造缺乏深入研究,工艺参数对熔池组织的影响较为显著,有必要深入分析等离子弧增材制造双相不锈钢组织... 详细信息

等离子弧增材制造技术因其高速率、高致密度和低成本等优势,在增材制造领域具有广阔的应用前景。目前关于双相不锈钢的等离子弧增材制造缺乏深入研究,工艺参数对熔池组织的影响较为显著,有必要深入分析等离子弧增材制造双相不锈钢组织转变的特征和机理,并采取合理的措施对组织进行调控及性能进行优化。本文选择ER2209双相不锈钢作为研究对象,研究了工艺参数、层间停留时间以及试样取向对成形试样组织及性能的影响,并利用有限元方法对不同层间停留时间下薄壁试样的温度场进行模拟,以揭示增材制造过程中的热循环对组织的影响机理。研究了正交试验工艺参数对试样成形特性的影响。结果表明:焊接电流和离子气流量较大时,等离子弧对熔池的剧烈冲击恶化成形质量;焊接电流和离子气流量较小时,等离子弧对熔池的规则搅拌提高成形质量。熔池形貌的差异造成成形试样的宽度和高度随着工艺参数的变化而变化。优化的工艺参数组合为:扫描速度145 mm/min;焊接电流220 A;送丝速度2600mm/min;离子气流量1.5 L/min。沉积态试样的显微组织为铁素体+奥氏体的双相组织,沿着堆积方向定向生长的奥氏体存在由底部向顶部逐渐增大的含量梯度,等离子弧增材制造过程中的温度梯度和凝固速率决定了组织的形态和生长,完全重熔掉的层间过渡区保证了组织的连续性。研究了层间停留作用时间下薄壁试样位置相关的组织演变和性能变化。结果表明:层间停留时间1分钟和4分钟时薄壁试样第05层-30层的六边形结构尺寸逐渐增大,铁素体含量逐渐减小而奥氏体含量不断增加。通过改变层间停留时间,不同层的两相含量和形态得到了有效调控,同时消除了层间停留时间4分钟时第30层中有害相σ相的析出。由于相组成和晶粒尺寸的差异以及σ相的析出,不同层间停留时间下薄壁试样显示出位置相关的力学性能。层间停留时间4分钟时薄壁试样第05层-25层相对较高的铁素体含量显示出略差的耐蚀性,未析出σ相的第30层耐蚀性显著提升。采用有限元方法模拟了薄壁试样等离子弧增材制造过程中温度场和应力场的分布规律:随着层数的增加,层间停留时间1分钟和4分钟时熔池温度逐渐升高,而热循环曲线的峰值温度逐渐降低,热循环次数逐渐减少。不同层间停留时间下第05层-30层最大等效应力位于表层附近和沉积层中间区域,残余应力值远小于ER2209焊丝的屈服强度,薄壁试样不会产生裂纹。只有层间停留时间1分钟时第30层的冷却曲线与σ相的CCT曲线相交,表明其存在σ相的析出。不同层间停留时间下第05层-30层奥氏体含量的增加得益于凝固过程中1200℃到800℃冷却速率的下降和后续热循环过程中固态相变时间的增加。研究了薄壁试样各向异性的微观组织与性能间的关系。结果表明:层间停留时间作用下薄壁试样不同平面的晶粒形态和尺寸呈现出明显的各向异性和不均匀性。薄壁试样Y-Z平面的抗拉强度低延展性好,而X-Z平面的抗拉强度高延展性差。抗拉强度的各向异性主要是由于薄壁试样中柱状晶体取向的不同和累积残余应力的差异造成的,延展性的各向异性归因于Y-Z和X-Z平面试样在拉应力作用下的不同开裂机制。Y-Z平面相对细小的微观组织,导致其表面形成的缺陷较少且致密的氧化膜,与X-Z平面相比提高了抗腐蚀的稳定性。该论文有图65幅,表8个,参考文献109篇。

关键词：等离子弧增材制造正交试验薄壁试样有限元模拟各向异性