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基于倾斜管实验的膏体自流输送规律

中国有色金属学报 2014年第12期24卷 3162-3168,3166-3169页

作者：李公成王洪江吴爱祥于少峰陈辉王晓宁严庆文北京科技大学金属矿山高效开采与安全教育部重点实验室北京100083 北京科技大学土木与环境工程学院北京100083 云南驰宏锌锗股份有限公司曲靖654212

采用自制的倾斜管实验装置,利用4因素6水平均匀设计方案,通过回归分析得到各因素对膏体料浆流变参数的影响规律;从充填倍线角度出发,分析膏体料浆流变参数和自流输送的规律,并建立最大允许充填倍线与流变参数模型。针对云南某铅锌矿实... 详细信息

采用自制的倾斜管实验装置,利用4因素6水平均匀设计方案,通过回归分析得到各因素对膏体料浆流变参数的影响规律;从充填倍线角度出发,分析膏体料浆流变参数和自流输送的规律,并建立最大允许充填倍线与流变参数模型。针对云南某铅锌矿实际充填情况,得到料浆质量分数为77%~80%时,其最大允许充填倍线分别为10.83、6.49、5.00和4.12,此结果能为井下不同位置采空区选择不同质量分数的膏体料浆提供理论依据。

关键词：倾斜管屈服应力塑性黏度充填倍线自流输送

高浓度充填料浆大倍线管道自流输送技术及应用

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矿业安全与环保 2021年第6期48卷 113-117,122页

作者：孙凯华中煤科工生态环境科技有限公司北京100013 中国地质大学(北京)水资源与环境学院北京100083 天地科技股份有限公司北京100013

为了实现倍线为15条件下的高浓度风积沙充填料浆自流输送,在对榆阳煤矿充填管路设计和料浆临界流速计算分析的基础上,开展了高浓度料浆充填管路输送工业性试验,计算和试验结果表明:风积沙高浓度充填料浆具有较好的流动性,料浆质量浓度(... 详细信息

为了实现倍线为15条件下的高浓度风积沙充填料浆自流输送,在对榆阳煤矿充填管路设计和料浆临界流速计算分析的基础上,开展了高浓度料浆充填管路输送工业性试验,计算和试验结果表明:风积沙高浓度充填料浆具有较好的流动性,料浆质量浓度(固料质量/料浆质量)超过72%后流动性会明显下降,充填料浆要实现自流输送,其上限为75%;榆阳煤矿充填料浆输送临界流速为1.19 m/s,工作流速为4.19 m/s,工作流速是临界流速的3.5倍,充填管路最大输送能力可达到396 m^(3)/h,料浆的管路输送具有较高的可靠性,实现了以风积沙为骨料的高浓度充填料浆的大倍线自流输送。

关键词：充填倍线高浓度料浆风积沙充填自流输送工业应用

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膏体倾斜管道自流输送水力坡度研究

硅酸盐通报 2017年第12期36卷 4027-4032页

作者：赵利安马斌王铁力辽宁工程技术大学矿业学院阜新123000 中煤科工集团武汉设计研究院有限公司管道输煤所武汉430064

通过倾角为40°、50°和60°的膏体管道输送试验结果,分析了膏体管道输送水力坡度的影响因素,研究了膏体屈服应力和刚度系数与膏体浓度的关系。在水平管道水力坡度计算公式的基础上,通过分析发现,倾斜管道中的水力坡度相对于水平管道水... 详细信息

通过倾角为40°、50°和60°的膏体管道输送试验结果,分析了膏体管道输送水力坡度的影响因素,研究了膏体屈服应力和刚度系数与膏体浓度的关系。在水平管道水力坡度计算公式的基础上,通过分析发现,倾斜管道中的水力坡度相对于水平管道水力坡度减少值与福氏数、浆体浓度和管道倾角有关。通过绘图分析以上参数对水力坡度减少值函数的影响规律,给出了水力坡度减小值函数的表达式,进而给出了膏体倾斜管道自流输送水力坡度的计算模型。采用70°倾角膏体输送试验结果对作者所提出的模型进行了检验,发现最大偏差在12%以内。

关键词：膏体倾斜管道自流输送水力坡度

大冶铁矿充填管道自流输送参数分析及管网磨损规律研究

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矿业研究与开发 2021年第6期41卷 164-169页

作者：戚伟郭沫川谭玉叶张春月北京科技大学土木与资源学院北京100083 金属矿山高效开采与安全教育部重点实验室北京100083

为研究大冶铁矿充填管道的自流输送参数及管网的磨损规律,保证充填料浆可以自流输送,延长输送管道的使用期限,基于经验公式,运用Fluent数值模拟软件,得到大冶铁矿60%~70%浓度充填料浆的临界流速为0.826 m/s~0.869 m/s,充填管道的临界管... 详细信息

为研究大冶铁矿充填管道的自流输送参数及管网的磨损规律,保证充填料浆可以自流输送,延长输送管道的使用期限,基于经验公式,运用Fluent数值模拟软件,得到大冶铁矿60%~70%浓度充填料浆的临界流速为0.826 m/s~0.869 m/s,充填管道的临界管径为0.143 m~0.146 m;输送流量50 m3/h,可实现60%~70%浓度充填料浆的自流输送;料浆在流动过程中,越靠近管道中心线流速越大;流速会在管道拐点处出现速度递增突变;在水平管段处,底部的料浆流速明显高于上部;管道磨损较为严重的部位为各拐点处和与之临近的垂直管段、水平管段的过渡部分,以及水平管段的底部管壁。通过研究,得到大冶铁矿充填管道实现自流输送的参数,以及料浆输送过程中管道易磨损的位置,为大冶铁矿的管流输送提供了参数依据,有效延长了输送管道的使用寿命,降低管道输送系统的维护成本。

关键词：充填料浆自流输送管网磨损数值模拟

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某铁矿管道自流输送分析及管道磨损研究

矿冶工程 2022年第5期42卷 39-43页

作者：郭沫川谭玉叶楚立申周家祥北京科技大学土木与资源工程学院北京100083 金属矿山高效开采与安全教育部重点实验室北京100083 武钢资源集团大冶铁矿有限公司湖北黄石435006

对某铁矿充填系统的管流输送进行了输送参数确定及管道磨损研究,采用经验公式得出料浆临界流速及运输管道的临界管径,并运用Fluent进行数值模拟分析,找出料浆在输送过程中对输送管道磨损较为严重的部位。结果表明,铁矿料浆质量浓度62%~... 详细信息

对某铁矿充填系统的管流输送进行了输送参数确定及管道磨损研究,采用经验公式得出料浆临界流速及运输管道的临界管径,并运用Fluent进行数值模拟分析,找出料浆在输送过程中对输送管道磨损较为严重的部位。结果表明,铁矿料浆质量浓度62%~68%时,临界流速0.806~0.831 m/s、输送管道直径0.207~0.209 m条件下可实现自流输送;料浆流动过程中速度与压力最大值集中在管道中心线附近,但在各拐点处的管段料浆流速与压力会产生突增,且最大值在拐点内侧管壁;在拐点后一段管道内料浆流速与压力值先增大后减小,最大值由靠近下管壁逐渐回到管道中心线附近;整个输送管道中磨损较为严重的部位出现在弯管内侧及其接下来的一段管道的下管壁。

关键词：管道输送采空区全尾砂膏体充填自流输送充填系统管道磨损

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混合物料的高浓度浆体在倾斜管路中自流输送

金属矿山 1995年第5期24卷 41-44页

作者：赵铁成吴连友东北大学

利用冶炼水淬炉渣、尾砂和水泥的混合物料制成高浓度浆体，在倾斜管路中进行自流输送试验，根据试验结果对流变特性进行了研究，分析了浆体流速、浓度、粒级组成和管路倾角等因素对管流压力损失的影响，并得出在倾斜管路输送中计算管流... 详细信息

利用冶炼水淬炉渣、尾砂和水泥的混合物料制成高浓度浆体，在倾斜管路中进行自流输送试验，根据试验结果对流变特性进行了研究，分析了浆体流速、浓度、粒级组成和管路倾角等因素对管流压力损失的影响，并得出在倾斜管路输送中计算管流压力损失的数学方程。

关键词：高浓度浆体混合物料自流输送倾斜管道

棒磨砂充填料浆管道自流输送充填工艺与关键技术

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新疆大学学报（自然科学版） 2016年第2期33卷 221-228页

作者：杨志强姚维信高谦郭慧高北京科技大学土木与环境工程学院北京1000083 金川集团股份有限公司镍钴资源综合利用国家重点实验室甘肃金昌737100

与尾砂细骨料充填料浆不同,俸磨砂粗骨料充填料浆分层离析显著,导致充填料浆堵管和爆管事故风险高.针对金川俸磨砂粗骨料充填料浆自流充填输送技术,开展高浓度料浆充填工艺与关键技术研究.首先制定了金川矿山俸磨砂高浓度充填料浆自流... 详细信息

与尾砂细骨料充填料浆不同,俸磨砂粗骨料充填料浆分层离析显著,导致充填料浆堵管和爆管事故风险高.针对金川俸磨砂粗骨料充填料浆自流充填输送技术,开展高浓度料浆充填工艺与关键技术研究.首先制定了金川矿山俸磨砂高浓度充填料浆自流输送启动与充填作业程序、优化进路充填挡墙结构和充填顺序,保证充填料浆制备质量和待充采场安全与强度要求;然后通过充填料浆脱水工业试验,提出并实施采场充填料浆滤水方案和排水措施,解决了采场料浆脱水与排水技术难题.最后针对俸磨砂粗骨料充填料浆自流输送系统,深入分析了粗骨料和高浓度充填料浆堵管主要影响因素,提出了堵管处理新方法,在此基础上,提出了俸磨砂粗骨料充填料浆堵管防控技术.

关键词：棒磨砂粗骨料充填料浆自流输送充填技术与工艺

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铜精矿远距离自流输送的应用研究

金属矿山 2002年第1期31卷 43-45页

作者：郑德雪江西铜业公司德兴铜矿

介绍了德兴铜矿大山选矿厂铜精矿远距离自流输送的试验结果、设计参数选择及应用效果。

关键词：铜精矿浆体自流输送选矿厂设计参数流态试验

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充填料浆L型管自流输送偏移特性研究

矿冶工程 2019年第5期39卷 9-13页

作者：张宗国史秀志吝学飞中南大学资源与安全工程学院

为了研究充填料浆在L型管自流输送时的偏移特性,将充填倍线、充填管径、质量浓度作为影响因素,进行了正交设计和计算流体力学(CFD)试验。研究发现:流速最大处偏移不一定最大;弯管处每个位置的最大流速皆随管径增大而减小,随质量浓度增... 详细信息

为了研究充填料浆在L型管自流输送时的偏移特性,将充填倍线、充填管径、质量浓度作为影响因素,进行了正交设计和计算流体力学(CFD)试验。研究发现:流速最大处偏移不一定最大;弯管处每个位置的最大流速皆随管径增大而减小,随质量浓度增大而增大;每个位置的偏移量均随管径增大而增大;影响最大偏移量的显著性和敏感性均为充填管径>充填倍线>质量浓度,其中充填管径为显著因素;最大偏移出现位置随充填管径增大下移,随质量浓度增大上移;最大流速出现位置随充填管径增大下移,随质量浓度增大上移,随充填倍线增大下移。建立了反映3因素下弯管最大偏移量的数学预测模型,并设计了4组验证试验,计算值与试验值差率均在2.5%以下,证实了该预测模型有效。

关键词：管道输送计算流体力学偏移特性最大流速最大偏移量数值分析充填料浆自流输送