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钛管子管板自动钨极氩弧焊工艺

化工设备与管道 2021年第6期58卷 34-38页

作者：刘玉祥森松(江苏)重工有限公司上海分公司上海201323

通过钛管子管板焊接性分析、焊接保护、焊接规范参数合理的分析,通过Mock-up模拟试验,制定合理的自动钨极氩弧焊接工艺参数及焊接坡口形式,管子管板焊接试样经无损检测、宏观试验、微观试验、硬度检验证明其焊接质量合格,并在产品上应... 详细信息

通过钛管子管板焊接性分析、焊接保护、焊接规范参数合理的分析,通过Mock-up模拟试验,制定合理的自动钨极氩弧焊接工艺参数及焊接坡口形式,管子管板焊接试样经无损检测、宏观试验、微观试验、硬度检验证明其焊接质量合格,并在产品上应用推广。

关键词：钛焊接性分析 Mock-up试验自动钨极氩弧焊

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不锈钢管子管板自动钨极氩弧焊的试验研究

锅炉制造 2006年第2期 38-39页

作者：王富州哈尔滨锅炉厂有限责任公司黑龙江哈尔滨150046

本文介绍了不锈钢管子管板焊的工艺试验情况,包括试验的内容和为保证焊接质量所采用的工艺参数和操作要点。

关键词：管子-管板自动钨极氩弧焊

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双相不锈钢管/板自动钨极氩弧焊焊接

化学工业与工程技术 2007年第5期28卷 57-59页

作者：董力莎南化公司化工机械厂江苏南京210048

介绍了双相不锈钢管/板自动钨极氩弧焊焊接工艺参数,总结出合适的焊接工艺规范,对原管/板自动钨极氩弧焊机进行了改造,高质量地完成了双相不锈钢管/板的焊接。

关键词：双相不锈钢自动钨极氩弧焊管/板

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高温集热管自动钨极氩弧焊系统

现代工业经济和信息化 2017年第9期7卷 35-39页

作者：卫育峰温秀军樊建兵中国能源建设集团山西电力建设有限公司山西太原030021

根据集热管外形结构特点,设计了专用机头固定套筒和内外对口装置,解决了狭窄空间内支撑固定难题;同时采用外卡和内胀装置,保证了集热管组合件成品的同心度。综合考虑集热管组合件的多种组合形式,设计了2条装配线6个机位的工装架,以提高... 详细信息

根据集热管外形结构特点,设计了专用机头固定套筒和内外对口装置,解决了狭窄空间内支撑固定难题;同时采用外卡和内胀装置,保证了集热管组合件成品的同心度。综合考虑集热管组合件的多种组合形式,设计了2条装配线6个机位的工装架,以提高工效。

关键词：新能源光热发电高温集热管自动钨极氩弧焊

自动钨极氩弧焊奥氏体不锈钢双层堆焊的工艺研究

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现代焊接 2012年第5期 35-38页

作者：陈志林刘应虎中国第二重型机械集团公司

在进行容器小接管内壁奥氏体不锈钢双层堆焊对，对控制焊缝外观成形及保证焊缝组织性能、特别要满足焊缝金属铁素体3—10FN的要求有一定难度。本文通过对自动钨极氩弧焊奥氏体不锈钢双层堆焊工艺进行多次试验改进，重点调整工艺参数中... 详细信息

在进行容器小接管内壁奥氏体不锈钢双层堆焊对，对控制焊缝外观成形及保证焊缝组织性能、特别要满足焊缝金属铁素体3—10FN的要求有一定难度。本文通过对自动钨极氩弧焊奥氏体不锈钢双层堆焊工艺进行多次试验改进，重点调整工艺参数中电弧电压，采用控制保护气体Ar流量来限制焊缝氮含量的工艺，最终获得良好效果。

关键词：自动钨极氩弧焊奥氏体不锈钢双层堆焊铁素体FN 电弧电压焊缝氮含量

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自动钨极氩弧焊观察用反光镜装置

焊接技术 1982年第2期 27-27页

我厂产品基本上是由2mm厚奥氏体不锈钢冷轧板焊成。在拼料或导布辊纵缝焊接时,工件放在琴键式气动夹具或纵缝焊接专用焊夹具里,用自动钨极氩弧焊进行焊接。在焊接过程中,对电弧与焊缝对中的观察操作,需要两人配合进行,一操作者扒在夹具... 详细信息

我厂产品基本上是由2mm厚奥氏体不锈钢冷轧板焊成。在拼料或导布辊纵缝焊接时,工件放在琴键式气动夹具或纵缝焊接专用焊夹具里,用自动钨极氩弧焊进行焊接。在焊接过程中,对电弧与焊缝对中的观察操作,需要两人配合进行,一操作者扒在夹具上,在小车前面用防护面罩观看电弧中心是否对准焊缝,另一操作者在一侧扶持小车上操作手柄加以调节以防

关键词：反光镜镜片反射镜自动钨极氩弧焊不锈钢冷轧板装置

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小口径不锈钢圆管自动TIG焊接工艺参数

焊接 2024年第5期 16-20,29页

作者：刘刚张梦金何之薛龙黄军芬中广核研究院有限公司广东深圳518000 北京石油化工学院北京102617

壁厚大于3 mm的小口径不锈钢圆管I形坡口自熔焊接,易出现未焊透缺陷,严重影响焊接质量。针对外径ϕ32.5 mm、壁厚为3.25 mm的304奥氏体不锈钢圆管I形坡口,采用自动钨极氩弧焊自熔焊接方法,通过数值模拟和焊接试验研究焊接工艺参数中焊接... 详细信息

壁厚大于3 mm的小口径不锈钢圆管I形坡口自熔焊接,易出现未焊透缺陷,严重影响焊接质量。针对外径ϕ32.5 mm、壁厚为3.25 mm的304奥氏体不锈钢圆管I形坡口,采用自动钨极氩弧焊自熔焊接方法,通过数值模拟和焊接试验研究焊接工艺参数中焊接电流和起弧预热时间对焊缝成形的影响。由数值模拟得出焊接电流、起弧预热时间与焊缝成形参数的对应关系,初步确定圆管自熔焊接试验的焊接电流和起弧预热时间范围。然后,通过自动钨极氩弧焊自熔焊接试验,得出了焊缝成形良好时的具体焊接电流、起弧预热时间。试验结果表明,焊接速度为100 mm/min、焊接电流为105 A,115 A时,圆管环缝中间焊段能够实现熔透,且焊缝不会产生塌陷缺陷。焊接电流为115 A、起弧预热时间为4 s和5 s时,起弧段焊缝背面熔宽较为稳定,能够确保焊缝可靠熔透。

关键词：自动钨极氩弧焊自熔焊接焊缝成形焊接过程数值模拟

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奥氏体不锈钢钢管氩弧焊质量影响因素分析

冶金设备 2024年第1期 58-61,52页

作者：张啸风上海宝冶集团有限公司工业工程公司上海201999

研究一种密闭式自动氩弧焊焊头的焊接工艺参数对焊缝成形质量的影响,满足在半导体及面板制造行业中,采用自动钨极氩弧管焊系统焊接高纯度介质输送的洁净不锈钢薄壁管道;选用直径12*2的X2CrNiMo17-12-2不锈钢管,设定相应的焊接工艺参数,... 详细信息

研究一种密闭式自动氩弧焊焊头的焊接工艺参数对焊缝成形质量的影响,满足在半导体及面板制造行业中,采用自动钨极氩弧管焊系统焊接高纯度介质输送的洁净不锈钢薄壁管道;选用直径12*2的X2CrNiMo17-12-2不锈钢管,设定相应的焊接工艺参数,完成焊接管道工作;采用力学试验、无损检测、宏观金相试验检验焊缝的力学性能与组织特征,焊缝无外观与内在的缺陷;焊缝抗拉强度及各项性能均满足规范要求;自动钨极氩弧焊方法和参数能满足X2CrNiMo17-12-2管及类似不锈钢薄壁管道焊接要求。

关键词： X2CrNiMo17⁃12⁃2 自动钨极氩弧焊密闭式焊头无填充焊丝

S22053双相不锈钢等离子弧焊工艺及接头性能

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钢铁钒钛 2020年第5期41卷 147-153页

作者：杜永勤王书华王恒张见祥南京宝色股份公司江苏南京211178

研究双相不锈钢使用和焊接性能,在等离子弧焊适应性基础上,采用小孔型等离子弧焊(PAW)、小孔型等离子弧焊(PAW)+自动钨极氩弧焊(GTAW)填丝盖面、小孔型等离子弧焊(PAW)+自动钨极氩弧焊(GTAW)填丝盖面+自动钨极氩弧焊(GTAW)自熔封底三种... 详细信息

研究双相不锈钢使用和焊接性能,在等离子弧焊适应性基础上,采用小孔型等离子弧焊(PAW)、小孔型等离子弧焊(PAW)+自动钨极氩弧焊(GTAW)填丝盖面、小孔型等离子弧焊(PAW)+自动钨极氩弧焊(GTAW)填丝盖面+自动钨极氩弧焊(GTAW)自熔封底三种焊接工艺方案进行S22053双相不锈钢焊接工艺试验,通过无损检测、拉伸、弯曲、低温冲击、金相分析等方法对不同焊接工艺试件焊态接头质量、性能及组织进行分析研究。结果表明:三种焊接工艺完成的双相不锈钢焊接接头抗拉强度均高于母材,具有优异塑性、韧性和耐蚀性能,满足双相不锈钢使用要求;小孔型不填丝PAW接头力学性能耐蚀性能最好,在采用自动GTAW填丝盖面和自熔封底焊接后,接头韧性和耐蚀性能有一定下降。

关键词：双相不锈钢 S22053 小孔型等离子弧焊自动钨极氩弧焊接头性能